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大气臭氧层的破坏致使紫外线对人体的伤害越来越大,所以防紫外线的服装越来越受到人们的重视。论述了几种常见的运用在纺织品中的防紫外线途径,介绍了一种新型功能性纤维——珍珠共混再生纤维素纤维及其防紫外线性能的机理和测试。 相似文献
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珍珠纤维元素分析与功能性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
珍珠共混再生纤维素纤维(简称珍珠纤维)是一种新型功能性纤维,含有多种氨基酸和微量元素,具有抗紫外线功能和远红外发射功能.本文对比测试了珍珠纤维的氨基酸与微量元素含量,并且浅析了珍珠纤维功能性的护肤机理. 相似文献
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本文介绍了珍珠纤维的独特性能、珍珠纤维袜品的功能性和应用前景。指出珍珠纤维袜品的天然性、安全性和多种保健功能性符合人们追求自然,回归自然的观念趋势,其开发将更好地满足消费需求,市场应用前景广阔。 相似文献
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根据国内珍珠业现状和内衣市场发展趋势,结合科研和生产实践,分析了珍珠纤维的特性及其对配伍纤维的优选,研究了珍珠纤维在内衣上的应用及其纺、织、染和成衣加工工艺特点,并以实验和检测为依据,对珍珠内衣的多方面性能和保健功效,作了较详细的阐述分析。 相似文献
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珍珠纤维的结构与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了将纳米级珍珠粉加入到涤纶纺丝熔液中制得的珍珠纤维的横截面为圆形或椭圆形,纵向表面有凸起的珍珠颗粒,并对纤维的微量元素进行分析,得出纤维的主要元素为钙元素,来源于珍珠粉中的碳酸钙.测试了珍珠纤维的强伸性、回潮率、质量比电阻、可染性、耐热性及防紫外线等性能,并与普通涤纶进行了比较分析,得出珍珠纤维拥有较好的强伸性能,在保留了涤纶本身优良性能的前提下,改善了涤纶纤维的吸湿性,降低了涤纶的质量比电阻.提高了纤维的抗静电性能,具有较好的抗紫外线功能,耐热性较好.且在用分散染料染色时获得了较好的上染率. 相似文献
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介绍了Formotex纤维素纤维的形态结构和微结构,分析了该纤维的物理化学性能,并阐述了Formotex纤维素纤维面料的特点。Formotex纤维素纤维吸湿性、透气性、抗静电性、强度、耐磨性、染色性和抗紫外线性均较好,且加工过程不会造成二次污染。用它开发的面料各项性能也很优良,既可纯纺又可混纺,还可与多种原料进行交织,是制作各类高档时装的理想面料。 相似文献
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针对纤维素纤维易燃烧的问题,首先以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)为溶剂共溶解纤维素与海藻酸,然后以氯化钙溶液为凝固浴,采用干喷湿法纺丝制备了纤维素/海藻酸钙共混纤维。研究了纤维素/海藻酸钙组分比对共混纤维结构和性能的影响。结果表明:纤维素/海藻酸钙共混纤维结构致密,二者之间存在氢键相互作用;虽然海藻酸钙的存在使共混纤维的力学性能降低,但当海藻酸钙质量分数为30%时,共混纤维的断裂强度为123 MPa,离火自熄时间仅为1.1 s,表现出优良的离火自熄特性;纤维素/海藻酸钙共混纤维的吸湿平衡回潮率为7.33%~7.75%,具有类似再生纤维素纤维的优良吸湿性能与服用性能。 相似文献
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将不同质量比的丝素蛋白(SF)/醋酸纤维素(CA)溶于甲酸中,配置成共混溶液进行静电纺丝,得到SF/CA共混纤维毡。利用SEM、XRD对其结构进行测试表征。结果表明:SF中添加少量CA(<10%),SF的可纺性显著提高,添加10%CA时,可纺性最好,所得共混电纺纤维细且均匀,直径为50~300nm;CA添加量大于30% 时,可纺性恶化,出现大量的珠状物,且纤维粘连、不连续,形成树枝状结构。XRD分析表明,添加少量CA(<10%)能诱导SF分子构象由无规卷曲向β折叠转变,但CA添加量大于30%时,SF与CA两者分相。 相似文献
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水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维在物化特性及生理功效方面均有一定的区别,而食品中两类膳食纤维的大量添加均会对食品的质构口感等方面产生负面影响。通过对水不溶性的大豆膳食纤维与可溶的果胶进行复合,研究了其理化性质的改变以及对食品质构的影响。将大豆膳食纤维与果胶按照一定比例进行混合、均质、喷雾干燥处理后得到复合膳食纤维的持油力与直接混合的膳食纤维相比有明显降低,流变学性质有一定程度的提高。感官评定的结果也证实两类膳食纤维复合后对高膳食纤维曲奇的质构及口感起到改善作用。 相似文献
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为更加有效地利用纤维素与蛋白质资源,采用干喷湿法纺丝方法,以1?丁基?3?甲基咪唑氯盐为共溶剂、乙醇为凝固剂制备了纤维素/ 丝素蛋白共混纤维。研究了喷丝头牵伸与塑化牵伸的倍率分配对纤维分子结构、相形态和力学性能的影响。结果表明:以纤维素为基体的纤维素/丝素蛋白共混纤维的相形态为单相连续结构;当喷丝
头牵伸倍率为3 时,丝素蛋白沿纤维轴向连续分布,其相形态呈微纤状;当喷丝头牵伸倍数增加至5 时,丝素蛋白沿纤维轴向分布出现正弦波动,其相形态呈藕节状;增加塑化浴拉伸工艺可减少纤维成形过程中丝素蛋白的流失;当喷丝头牵伸倍数为5,塑化浴拉伸倍数为1 时,共混纤维的断裂强度达到389.9 MPa,超过常规粘胶纤维。 相似文献