BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

铜—镍—铬（镍铁—铬）镀层酸性电解退镀液

对５种不同钢铁基体的光亮镀镍，镍铁合金镀层进行退镀。分析了退镀液想方中ＳＴ－１添加剂含量，ｐＨ值，温度，电流密度对退镀速度和基体腐蚀的影响。退镀液的ｐＨ值为３．５－５．５。     

溶液使用中几个问题探讨

介绍电净活化一步法溶液，难镀金属材质的专用活化液，废快速镍回生主要方法，碱性镍溶液沉淀原因及解决办法，铁镀液新抗氧化添加剂原理及应用。     

无氟稀土添加剂镀铬的研究

研究了无氟稀土添加剂镀铬的阳极腐蚀和镀液、镀层性能问题，并与常规镀铬、含氟稀土镀铬进行性能对比，实验结果表明，不含氟化物的稀土添加剂，能有效地提高镀层的沉积速度和硬度，使铬层表面微裂纹细密及表面结晶细致平整；改善镀液的分散能力和深镀能力及扩大电流密度光亮区范围；阳极不被腐蚀。     

含稀土添加剂镀铬液对底层金属的腐蚀性及金属杂质积累倾向的探讨

各种镀铬液均存在一个杂质积累问题，含稀土添加剂镀铬液也不例外，尤其大多数稀土添加剂含有氟化物而表现出对已钝化的铬有良好的活化作用，但它们对基体金属或底镀层的腐蚀性及重金属杂质积累程度如何，成为电镀工作关心的问题。通过对常规镀铬液与含稀土添加剂的镀铬液对铁，铜，镍腐蚀速度的测定，作为衡阳镀铬液中金属杂质积累倾向的大小和选取镀铬添加剂，更新镀液的重要依据，并对不同含量的铜杂质对镀铬液深镀能力的影响作一     

三价铬甲酸盐镀铬液稳定性的研究

在三价铬镀液中加入有机添加剂，提高了镀液的稳定性，阴极极化增大，扩大了阴极电流密度范围，析氢电位提高，镀层质量得到改善。     

稀土添加剂对镍铁合金镀层的影响

通过赫尔槽实验和镀液的微分电容曲线，阴极极化曲线，分析稀土添加剂对Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的影响。结果表明，在Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液中加入稀土添加剂可增大镀层光亮区的范围。这对获得光亮、致密的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层有较大意义。     

稀土添加剂对镍铁合金镀液性能的影响

本文研究了少量稀土化合物添加剂对镀液Ni-Fe合金性能的影响.实验结果表明,稀土添加剂吸附在电极表面,增大了阴极极化,同时使镀液的稳定性、电流效率、分散能力等都有所提高.     

氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制

采用不含添加剂的氯化物镀液电沉积锌层,探讨了电流密度、镀液温度和镀液pH值对镀层表面粗糙度的影响规律,并优选出最佳的工艺参数。结果表明:在电流密度1A/dm2,镀液温度50℃,镀液pH值5.5的条件下,所得镀层的表面粗糙度最低,约为1.267μm。     

硫酸盐镀液电镀锌铁合金的研究

本文研究了硫酸盐镀液中添加剂、pH值、电解液成份对锌铁合金镀层的影响.初步获得了镀取含铁0.6%左右的光亮锌铁镀层的镀液成份和工艺条件.     

硫酸盐-柠檬酸盐体系锌锰合金电镀液稳定性的研究

锌锰合金镀液存在电流效率低,镀液稳定性差等缺点,选择硫酸盐－柠檬酸盐体系锌锰合金镀液,研究了阳极,二价锰离子以及连续作用等因素对镀液稳定性的影响,结果表明：采用不锈钢阳极和阴离子膜可提高镀液稳定性,防止二价被氧化,加入氢氧化可消除因补充锌锰离子而积累的硫酸根离子。     

表面活性剂对Ni-P-SiC纳米非晶复合电镀分散效果的研究

将纳米SiC应用于电镀非晶Ni-P合金中。以镍电镀液为分散介质,研究了几种典型类型表面活性剂的分散效果。通过沉降实验观察分散体系的悬浮稳定性,利用透射电镜(TEM)及扫描电镜(SEM)分别测定了镀液中SiC颗粒的粒度及粒度分布,以及观察了纳米颗粒在复合镀层表面的分布。实验结果表明,含氟型表面活性剂以及阳离子聚合物聚乙烯亚胺能有效阻止颗粒的团聚;当其含量分别为0.6~0.7g/L及0.7g/L时,获得了稳定悬浮的镀液和颗粒均匀分布的复合镀层。     

锡-铋合金镀液浑浊故障的排除与预防

经过对锡-铋合金镀液长期浑浊故障进行分析,提出通过提高硫酸含量、加入苯酚类添加剂来减缓二价锡氧化.在硫酸为140～150 g/L,苯酚类添加剂为16～22 g/L的条件下,镀液的可使用时间最长,且镀层性能未受影响.总结了槽液调配和日常维护的注意事项,尤其要重视降温保存工作.     

化学镀Ni-W-B非晶质电阻膜的研究

研究了化学懂Ni-W－B合金的工艺及性能．结果表明，在Ni-B槽液中加入一定量的钨酸钠溶液，不仅能得到含钨、硼的镀层，而且还能提高镀液的沉积速度；Ni-W-B合金层在镀态时为非晶态结构，它的电阻率随钨含量的增加而增大，随镀层厚度的增加而降低．     

热浸镀锌铝合金的研究

通过热浸镀的方法制得含铝为6.5%（质量分数）的锌铝合金镀层,研究了助镀剂、热镀温度和热镀时间对镀层质量和镀液寿命的影响,中性盐雾试验和二氧化硫加速腐蚀试验结果表明,热浸镀锌铝合金（wAl=6.5%）层的耐蚀性优于镀锌层。     

热浸镀彩色锌-锰层的组织结构和耐蚀性

采用热镀锌技术在Q235碳钢上制备彩色Zn-Mn层。研究了镀液中Mn的质量分数对Zn-Mn镀层外观、微观结构和耐蚀性的影响。结果表明,Mn的添加能够抑制粗大的块状ζ-FeZn13相生长,促进致密δ-FeZn10相的生长,令镀层组织更均匀、致密,耐蚀性提高。在Mn的质量分数为0.3%的镀液中得到的Zn-Mn镀层的耐蚀性最佳。     

酸性化学镀镍-磷工艺研究

对化学镀镍-磷的镀液性能和镀层性能进行了研究。筛选了一种含稀土混合添加剂XT,从而改善了槽液的稳定性,镀层含磷量、显微硬度和韧性增加。利用试验数据推算了所研究体系沉镍反应的活化能为56kJ/mol。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

铝元素对锌镀层耐蚀性的影响

研究了用复合电沉积法制备的锌铝镀层在微酸性腐蚀介质中的耐蚀性。试验结果证明,氢氧化铝也能改善镀层的耐蚀性,但不如铝粉的作用显著。EPMA和ICP显示含氢氧化铝和含铝粉镀层中的铝呈均匀分布状态,但前者铝的含量为50ppm,后者为0.15wt％。x-射线衍射法揭示溶液中的氢氧化铝能使镀层的结晶细致,晶面择优取向程度增加。当镀液中含有铝粉时,所得镀层的结晶晶面的择优程度更大,结构则成为层状的。因此,氢氧化铝和铝粉是通过提高镀层的晶面择优取向程度,从而改善了其耐蚀性能。     

化学镀Co一W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系，获得Co73W16P11合金镀层，并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W—P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni—W—P、Ni—P合金镀层的耐蚀性。