单、双轴肩搅拌摩擦焊焊接接头性能对比与研究

分别采用单、双轴肩搅拌摩擦焊工艺对6mm厚7A05铝合金板材进行焊接实验,对比分析两种焊缝接头的金相组织、力学性能及显微硬度。实验结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊能有效消除焊缝根部薄弱及未焊透等焊接缺陷,但双轴肩焊缝产生了非常明显的脆性倾向。双轴肩焊缝接头的抗拉强度可以达到母材的78%,达到单轴肩接头强度的84%。两种焊缝接头区域的显微硬度都低于母材,说明焊缝都发生了软化现象。     

搅拌摩擦焊在电机制造中的应用前景

文章主要讲述了搅拌摩擦焊的工作原理、特点以及发展现状;讲述了在工业纯铜、紫铜接头中使用这项技术的可行性,同时对这项技术在电机设备加工生产业中的发展前途做了初步的研究。     

铝合金搅拌摩擦焊在汽车上的应用

根据6系铝合金焊接的性能特性,采用搅拌摩擦焊的焊接方式,对6系铝合金进行焊接。同时对汽车上能够应用铝合金搅拌摩擦焊的分总成进行论述总结。尽可能地提高焊接效率和焊接性能,从而提高铝合金在汽车应用上的最终质量。     

搅拌头转速对铝合金搅拌摩擦焊焊缝金属流动行为影响的研究

2024铝合金为典型的Al-Cu系高强铝合金,因其良好的力学性能及耐腐蚀性能,被广泛应用于汽车及航空航天领域,在实际工程应用中,对其焊接性能就提出了更高的要求。目前,对2024铝合金的焊接大多采用搅拌摩擦焊,而工艺参数的选择直接决定焊缝成型质量,进而影响其使用性能。因此,对于其焊接工艺参数的研究极为重要。文章围绕2024铝合金搅拌摩擦焊工艺,通过数值模拟的方法研究搅拌头转速对焊缝金属流动的影响机理,优化焊接工艺参数达到提高焊接质量的目的。     

箱底搅拌摩擦焊接工艺及其应用

随着我国的航天事业飞速发展,各种航天设备与相关的零部件的质量、性能与轻量化均被提升,更多的机械化先进制造技术被使用到航天器制造中,以运载火箭为例,运载火箭可支持当前的航天与太空探索事业,将各种新型飞行器推动到太空中,使其稳定地在预定轨道中运行。加工制备运载火箭时必须运用精细化手段,除了每一个加工工件,贮箱是运载火箭的关键装置。加工箱底区域时,需注重处理铝合金,该材料存在熔点低、热传导系数过大的问题,因此不少加工单位都在使用搅拌摩擦焊接技术,结合箱底加工工艺应用要求,分析运用搅拌摩擦焊接技术方法的情况。     

5052铝合金搅拌摩擦焊残余应力场数值模拟研究

针对目前铝合金搅拌摩擦焊的焊后残余应力过大,且内部残余应力难以测量的现象,课题组提出了基于热弹塑性法和顺序热力耦合方式的搅拌摩擦焊应力模拟的热源模型、边界条件模型和有限元模型,采用正交设计的方法对影响残余应力3个主要因素进行数值模拟的设计,并对模拟结果进行试验验证。模拟与试验结果均表明合适的焊接参数(转速取1 000 r·min~(-1),焊速取120 mm·min~(-1),预热时间取3 s)能有效减小5020铝合金搅拌摩擦焊的焊后残余应力,且数值模拟得到残余应力与实际焊后残余应力结果较为吻合。     

惯性摩擦焊接头塑性流动行为及显微组织分析

通过惯性摩擦焊机对30CrMnSi/37CrMnMo进行摩擦焊接,通过金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对焊接接头进行组织观察,利用能谱仪(EDS)检测了焊接界面的元素扩散,通过硬度计测定了焊接界面两侧的硬度变化。实验结果表明,焊接界面紧密结合呈现凹凸状咬合,完全塑性变形区发生了元素扩散实现了良好的冶金结合,Si和Mo发生短程扩散,其余元素在界面处均匀化;焊接接头感应热处理后塑变区组织转变成回火索氏体和少量贝氏体。部分塑性变形区内的组织为回火索氏体夹杂小块状的铁素体,30CrMnSi管体侧Zud末端的硬度最低,随着与焊缝距离的减小硬度值有上升的趋势,在焊缝处可达29.4HRC。     

先进焊接技术发展现状与趋势

目前先进的焊接技术包括无人工厂用的编程型焊接机器人、电子束焊接、激光焊、搅抖摩擦焊等,这些先进的焊接技术在核工业、航空航天工业、船舶工业、汽车工业等领域正在发挥着越来越重要的作用。     

驱动摩擦焊在卷绕头长套生产中的应用

在众多的焊接技术中摩擦焊是一种高效的焊接方法,它具有焊接质量高、成本低、生产效率高、清洁环保等优点。本文对驱动摩擦焊在卷绕头长套生产中的实际应用作了具体的阐述。     

浅谈钢结构焊接技术及应用发展

焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法,在物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天,随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现,在我国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。据统计,约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理。因此,焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术

文章通过阐述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的主要内容,来为我国的焊接技术填充新的发展方向。希望通过文章的论述能够更好的阐述我国的二氧化碳气体保护焊技术,为全面的推进此项焊接技术贡献自己的微薄力量。     

探讨下向焊焊接缺陷产生原因及预防

在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术的特点出发,对下向焊焊接中常见的缺陷及产生原因进行分析,并提出了相应的预防方法。     

摩擦纺纱技术及其应用

本文简述了摩擦纺纱技术的纺纱原理，介绍了其成纱特点与优势，探讨了其产品应用领域，认为摩擦纺纱这种技术具有良好的发展前景。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

沥青混凝土搅拌设备烘干筒系统及搅拌系统的技术分析

沥青混凝土搅拌设备的运行效果对施工的效率有着重要的影响,提高沥青混凝土搅拌设备的关键在于提高烘干筒系统和搅拌系统的综合技术,这二者对设备的额定生产能力起着关键的作用。笔者根据生产的实践重点论述了烘干筒系统与搅拌系统的生产功能与改进的技术,并探讨了烘干筒系统和搅拌系统生产运行的匹配关系,以期能够为相关的实践提供些许理论依据。     

沥青搅拌行业关键过滤技术探究及应用

针对国家就沥青搅拌设备环保排放限值和超低排放提出的要求,从纤维匹配、结构优化、纤维预混技术升级及滤料加固技术优化等方面对常规芳纶针刺滤料进行改进和优化,制得一种新型针刺滤料。从物理性能、过滤孔径、耐磨性能、动态过滤性能等方面进行技术验证,得出新型针刺滤料的相关性能在理论条件下可以满足超低排放要求。后续在沥青搅拌设备配套除尘器上进行使用验证,结果显示,在超出理论要求的过滤风速条件下仍可满足超低排放的使用要求。研究可为相关行业提供环保升级改造案例及数据依据。     

实际施焊过程中焊接裂纹及防止措施探讨

焊接作为一门重要的金属加工工艺,是生产过程中的一个重要环节。但随着焊接技术的发展,也随时出现了许多不安全因素。所以焊接作业人员必须了解生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程,提高焊接质量的同时又减少事故与职业危害。本文首先简单介绍实际施焊过程中焊接裂纹出现的原因及主要防止措施,主要结合实际案例分析焊接裂纹的对治方法,可供相关人士参考。     

喷焊技术在拉丝机耐磨件上的应用

介绍用先喷涂后重熔的喷焊方法，把硬质合金或金属合金粉末牢固地喷焊在以灰口铸铁、铸钢等材料为基体的拉丝机耐磨件易损部位，以提高其使用寿命。