接触片模具设计

介绍了一种点式接触片复合模具的结构特点及工作过程。该模具采用多工序复合,减少了零件生产工序并且结构简单。经生产验证,该模具结构合理,生产效率高、经济效益显著。     

接触片模具设计

介绍了一种点式接触片复合模具的结构特点及工作过程。该模具采用多工序复合,减少了零件生产工序并且结构简单。经生产验证,该模具结构合理,生产效率高、经济效益显著。     

碳纤维自行车整体车架成型工艺分析

在分析了常用复合材料成型工艺基础上，针对自由形态自行车车架结构特点，确定了ＲＴＭ（ｒｅｓｉｎｔｒａｎｓｆｅｒｍｏｕｌｄｉｎｇ）法改进成型工艺，并对工艺装置、材料、工艺流程进行了研究．ＲＴＭ法可实现复杂形状的车架一次整体性成型，所制碳纤维自由形态自行车架的纤维浸润性好，层间结合力高，力学性能良好．     

基于案例的推理方法在注射成型中的应用

为了充分利用以往的经验,用于注塑成型工艺参数的设置,采用基于案例的推理方法用于获取注塑成型工艺参数。通过建立索引提高检索速度,利用相似度识别最合适的案例。经实际应用表明,基于案例的推理可以有效利用以往经验,提高推理效率。该方法缩短了参数设置时间以及摆脱了对专家的依赖性。     

一种钻机玻璃钢机罩装配工艺改进的分析

介绍一种钻机玻璃钢机罩装配工艺的技术要点与难点,详细分析解决玻璃钢装配工艺难点的方法。     

基于锥形补正片成型模设计及制造工艺探讨

锥形补正片是锥形的一部分,要求在锥形轴线水平的条件下弯曲成型,因此成形时存在着横向不平衡力,会使制件发生偏移;其次制件相对弯曲半径较大,造成弯曲过程中回弹大。设计中用弯曲同步压料、回弹补偿、降低变形速度等方法解决了以上两个难点。同时,采用冲切废料的方法,保证弯曲过程顺利进行;采用工艺孔导正,保证定距的精确性;利用自动送料、气压辅助出件,保证了自动化生产。     

材料成型及焊接控制工艺研究

焊接控制与成型工艺关系到材料成型效果,因此在工艺方法选择方面,相关人员应结合材料特性以及材料制作要求确定加工方式.鉴于成型工艺应用方式会直接影响成型产品质量,必须根据成型制品在外观、质量等方面的需求,推动焊接控制技术与成型工艺发展,使其可以为材料成型提供技术支撑.文章分析控制技术与材料成型的发展现状,研究焊接控制与材料...     

一种TA10厚壁3D弯头成型工艺分析

文章主要对TA10厚壁3D弯头在推制成型过程中出现的起皱、严重减薄现象进行系统分析,并针对推进装置的选择和感应加热温度与推进速度的匹配程度进行比较分析,有效地解决了TA10厚壁3D弯头成型起皱、严重减薄问题,保证了产品质量和工期。     

响应面法优化复方降脂片的成型性工艺及其降脂活性

目的：优化复方降脂片的成型性工艺,并对其降脂活性进行研究。方法;采用Box-Behnken响应面法,以复方降脂片提取物为主药,以脆碎度、崩解时限及溶出度为评价指标,对主药与填充剂的比例、崩解剂的用量及乙醇的浓度为影响因素,优化复方降脂片的成型性工艺。同时采用高脂血症大鼠模型评价复方降脂片的降脂活性。结果：最优成型性工艺为：主药与辅料比例为80∶15,崩解剂用量为5%,乙醇浓度为80%。验证实验结果：各批次样品综合评分为94.01%,与预测值相对误差为1.49%,且脆碎度和崩解时限均符合药典规定;降脂活性实验：与高脂模型组的实验数据相比,复方降脂片各剂量组大鼠血清中,除高密度脂蛋白（HDL-C）外,其他指标均呈下降趋势,其中高剂量组各指标水平均呈极显著下降（P<0.01）;中剂量组AST、ALT水平呈极显著下降（P<0.01）,TC、TG及LDL-C的水平显著下降（P<0.05）,HDL-C水平增加,与模型组差异显著（P<0.05）。结论：本实验优选的成型性工艺,稳定可行,且复方降脂片降脂活性良好,本研究结果为复方降脂片的生产开发提供可靠依据。     

一种通用成型研具设计

在精密研磨及超精密研磨文献中,涉及精密成型研磨方法较少,而一些制造精度要求高的产品,型孔内端面必须采用精密成型研磨工艺.这就要求有一种新结构半柔性精密成型通用研具,解决传统研具研磨损耗快,加工尺寸精度不一致的问题.     

《塑料成型工艺与模具设计》课程整体设计

在《塑料成型工艺与模具设计》课程的教学中,对课程进行整体设计,采用适用的教学方法来调动学生的课堂积极性,进一步激发学生发现问题、思考问题并解决问题的兴趣,由此提高教学质量。     

通用五金创新电池接触片获专利

近日,汕头市通用五金实业有限公司研发的电池接触片获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。从证书中可看到,该电池接触片由主体基座和负极弹性触片分体组合构成,不同于市面上一体冲压弯折成型和基座线簧分体组合的电池接触片类型。     

机械装配工艺的关键技术探究

在我国社会不断发展和进步的当下,我国社会工业建设速度日渐发展,社会对于机械工程的要求日渐推升。机械装配技术在建设工程当中非常重要,直接影响着我国工业发展。文章将针对机械装配工艺类型以及机械装配关键技术进行详细分析,并研究出机械装配工艺实施注意事项,确保机械装配事业顺利开展。     

现代实木门的装配工艺及设备

简述了现代实木门的结构与生产工艺,并通过生产工艺着重介绍了装配工艺的流程和装配工艺所需主要设备及性能。     

基于Pro-E制作挖掘机的三维装配工艺文件的实战

随着科学技术的发展,CAD技术的应用目前已经从传统的二维绘图逐步向三维设计过渡,三维CAD技术在企业中的应用已经有了一定的规模,因而产品装配工艺的三维设计也变成了现实,使装配工艺设计的三维化和现场指导的可视化得到实现。三维装配工艺因其直观、简洁明了的附图,能快速、清楚地指导装配工人工作,因而倍受工人欢迎。简述用Pro-E制作挖掘机的三维装配工艺的实战过程。     

一种用于丸子自动成型的剪切装置

本文介绍一种由六个刀片组成的丸子剪切装置,在外界驱动力的作用下,由特定的曲线定位槽引导,刀片运动组合成正六边形。当用于生产丸子的食料连续不断地从出料口流出时,该组剪切刀片进行往复运动。在剪切过程中,刀片开启形成正六边形的开口,刀片剪切食料,使食料截面在每一时刻都接近于圆形,然后各组刀片合拢,于是就完成一次剪切。刀片每经过一次开合,剪切出来丸子的形状都接近于球形,成型效果好。     

整体模拉法生产多丝复合结构面接触钢丝绳

多丝复合结构面接触钢丝绳与GB/T 16269—1996《面接触钢丝绳》中4个主要结构的钢丝绳相比具有很多特点。介绍采用整体模拉法生产6T×31SW+1wR—28和6T×36SW+IWR—30多丝复合结构面接触钢丝绳的生产工艺:拉丝模采用YG8硬质合金模芯,模芯外径≥30 mm,模套高度35 mm,定径带长度1.0～1.3 mm,工作锥角度14°～16°,模芯与模套装配应采用热压法;捻制时,股中钢丝定尺系数一般取1.0,股捻距不得大于股径的10倍,钢丝绳捻距不得大于绳径的7.5倍;预变形器的三辊间距、压弯量应适中;穿模操作应按正确程序进行。阐述断丝修复的难点、依据及操作方法。     

片弹簧在肉类异形包装制品自动成型模中的应用

为解决肉类异形制品自动化生产的难题,针对目前肉类异形制品手工操作模具柔性成型的特点,通过对柔性元件力学特性的研究与结构要素分析,根据片弹簧设计原理,建立片弹簧计算模型;根据自动化生产对片弹簧变形量与力学稳定性的要求,运用计算模型公式,计算并确定片弹簧的结构参数;通过实例对该模型的正确性和有效性进行了验证。验证结果表明:在肉类异形制品模具柔性成型方面,采用片弹簧作为柔性元件,其在载荷分配、受力稳定性、结构空间等方面表现出来的优点,是圆柱螺旋压缩弹簧所欠缺的,这也正是实现装备自动化所必须解决的关键性技术之一。