重组木聚糖酶酶解玉米芯制备低聚木糖

研究了蒸煮法及碱提法对玉米芯木聚糖的提取效果,并利用重组木聚糖酶Xyn A对玉米芯低聚木糖的酶解制备条件进行了优化。对木聚糖得率及酶解产物进行了分析,确定碱提法所得玉米芯木聚糖适宜作为酶解底物制备低聚木糖。优化后得到酶解制备玉米芯低聚木糖的工艺条件:底物浓度0.9%,酶解温度49℃,酶解时间4.5 h,还原糖量可达33.9%。另外,对酶解成分进行分析,结果表明酶解碱提玉米芯木聚糖可产生以木二糖及木三糖为主要成分的低聚木糖。     

玉米芯碱法提取木聚糖及其酶解制备低聚木糖的工艺研究

采用碱法提取制备玉米芯木聚糖,以提取率为指标,研究了碱液浓度、提取温度、处理时间、提取振荡速度、醇沉p H等因素对提取率的影响,通过木聚糖酶酶解木聚糖提取低聚木糖,以酶解产物中还原糖含量、可溶性总糖含量及平均聚合度DP为指标,采用正交试验探讨了酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H值、底物浓度对酶解产物的影响,得出酶解玉米芯木聚糖制备低聚木糖的最佳工艺条件为:底物浓度为12%(w/v),酶解p H为4,酶解温度为45℃条件下添加0.06%(w/v)的木聚糖酶,酶解8h,得到总糖含量为18.88mg/m L,还原糖含量为9.46 mg/m L,聚合度DP为1.85。     

用于低聚木糖生产的玉米芯木聚糖的蒸煮法提取

通过对几种不同的木聚糖提取方法的比较，确立了酸预处理后加水蒸煮的方法提取低聚木糖生产用木聚糖的工艺路线。首先将玉米芯用质量浓度为１ｇ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４在６０℃下浸泡１２ｈ，滤去浸泡液，然后加水至固液比为１∶１０，在１５０℃蒸煮３０ｍｉｎ．采用此工艺木聚糖的提取得率可达到１７％（按玉米芯计），提取液的还原糖与总糖质量之比小于３３％．该法得到的提取液（和渣一起）用自制的木聚糖酶水解，可获得ｍ（木糖）∶ｍ（木二糖）∶ｍ（木三糖）＝１∶５∶２．７的高纯度低聚木糖产品，产品总糖的得率达到２６．４％（按玉米芯计）。     

凝胶过滤色谱法研究酶法生产低聚木糖过程中木聚糖分子结构的变化

以玉米芯为原料的低聚木糖生产包括原料的稀酸预处理，蒸煮和酶法水解等过程，本文采用凝胶过滤色谱研究玉米芯木降糖在整个过程中的分子结构的变化。研究结果表明，在选定的稀酸预处理条件下木聚糖不会降解；蒸煮时木聚糖发生随机降解，蒸煮温度越高，降解程度越大，135℃蒸煮30min，大部分木聚糖已有相当程度的降解，但它们的相对分子质量仍然大于1500，该蒸煮条件可满足低聚木糖生产要求；蒸煮液（连渣）加木聚糖酶水解得到的产品的主要成分为木二糖和木三糖等低聚木糖。     

低聚木糖的功能性质与酶法生产

本介绍低聚木糖的组成与食品加工有关的理化性质和生理学特性,确立了玉米芯经稀释预处理后加水蒸煮提取木聚糖,然后再加酶水解提取液的低聚木糖的生产工艺路线。玉米芯红0．1％H2SO4在60℃条件下泡12h ,滤去浸泡液并用水洗至pH6左右,然后进行湿法或干法蒸煮。在优化的条件下,湿法蒸煮和干法蒸煮提取液连渣一起加酶水解的累计可溶性总糖得率可分别达74．0％和67．7％（对原料木聚糖）,水解液低聚木糖有效物含量达到70％以上。     

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。     

低聚木糖的酶法生产

确立了玉米芯经稀酸预处理后加水蒸煮提取木聚糖 ,然后再加酶水解提取液的生产低聚木糖的工艺路线 .玉米芯在质量分数为 0 .1%的H2 SO4 溶液中于 6 0℃下浸泡 12h后 ,滤去浸泡液并水洗至 pH 6左右 ,然后采用液固比 10∶1,150℃ ,30min的蒸煮条件进行蒸煮 .结果表明 ,可溶性木聚糖的提取得率达 17% (按玉米芯计 ) ,提取液的RS/TS小于 33% .提取液和渣一起用木聚糖酶进行水解 ,可获得阿拉伯糖 /葡萄糖 /木糖 /木二糖 /木三糖之比为 7.7∶6 .8∶11.5∶54.1∶19.8的高纯度低聚木糖产品 .低聚木糖的质量分数大于 70 % (对总糖 ) ,且产品的可溶性总糖得率达2 6 .4 % (对玉米芯 ) .     

微波处理对小麦麸皮酶法制取低聚木糖的影响

研究一种高效、无污染、低成本的以小麦麸皮为原料酶法制备低聚木糖的方法.分别考察酸法、碱法、双氧水法处理小麦麸皮,比较经微波处理与不经微波处理的小麦麸皮中木聚糖的得率.结果表明:不经微波处理的麸皮的木聚糖提取率最高的是双氧水法处理;经微波处理后木聚糖提取率最高的是碱法处理;TLC(薄层色谱)结果显示小麦麸皮酶解液的主要成分为木二糖.     

玉米芯蒸煮法提取木聚糖的优化工艺研究

介绍用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的优化研究。结果表明，玉米芯用0．1％H2SO4在60℃条件下浸泡12h，滤去浸泡液，然后加水至固液比为1：15，于82．5℃下蒸煮120min，溶出的总糖量为20．10％，且提取液的还原糖与总糖之比小于25．6％，木聚糖的提取率可达31．21％。     

超声波处理玉米芯制备低聚木糖的条件优化

考察了试验室规模下超声波处理玉米芯提取木聚糖经酶水解制备低聚木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,优化了提取和水解条件。结果表明:以质量分数5%Na OH溶液为提取剂,超声功率为180 W,超声温度为60℃的条件下提取45 min,木聚糖产率可达到33.18%。所得提取液经脱色,调p H,调木聚糖底物浓度后酶水解制备低聚木糖。最佳酶解条件为:木聚糖底物质量浓度10 mg/m L,加酶量质量分数1.5%(相对于玉米芯干物料),酶水解时间为8 h的条件下,水解液中还原糖的质量浓度达到6.89 mg/m L。     

微波辅助玉米芯酸水解提取木糖条件优化

研究实验室规模下微波辐照玉米芯酸水解提取木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,确定最佳反应条件。结果表明：质量分数2%硫酸溶液与玉米芯比10:1(V/m)、微波功率540W条件下酸解16min,可获较高的木糖产率(16.95%)和较好的还原糖收率(37.62%)。相对于传统的蒸煮法,该方法可大大缩短反应时间、降低能耗。     

超声波辅助提取玉米芯中木聚糖条件优化研究

利用超声波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过响应面分析得出超声波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:以10%NaOH溶液为提取溶剂,超声波功率为266 w,提取时间为52 min,提取温度为71.1℃,液料比为20.39(mL/g).在此条件下,通过试验验证得出,玉米芯木聚糖提取率平均值为29.772 2%,与预测值非常相近.与传统提取方法相比,超声波辅助法显著提高了玉米芯木聚糖提取率,提高了17.382%,而且超声波辅助提取法大大缩短了提取时间,降低了提取温度.     

黑糯玉米芯可溶性膳食纤维的提取、结构表征及抗氧化活性研究

本实验以黑糯玉米芯为实验对象,分别采用α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶对原料进行前处理,以纤维素酶制备玉米芯可溶性膳食纤维。通过正交实验优化了黑糯玉米芯中可溶性膳食纤维的提取工艺条件,同时测定了玉米芯可溶性膳食纤维中的还原糖、总酚、花色素含量、热稳定性、红外结构和超微结构等理化性质,并对其抗氧化活性进行了研究。结果表明:当料液比在1:25 g/mL,纤维素酶加酶量为2.5%,酶解温度在45 ℃,酶解时间为70 min时,可溶性膳食纤维提取得率最高,为4.36%。与华玉15号玉米芯相比,黑糯玉米芯可溶性膳食纤维的酚含量和还原糖含量更高;热稳定性较弱;结构具有更大的表面积,具有更强的生物活性。除总还原能力稍弱外,黑糯玉米芯可溶性膳食纤维对DPPH自由基的清除能力、羟自由基清除能力均高于华玉15号玉米芯,显示了良好的抗氧化活性。     

橄榄绿链霉菌E-86产木聚糖酶水解玉米芯汽爆液生产低聚木糖

本文以橄榄绿链霉菌E-86产木聚糖酶水解玉米芯汽爆液生产低聚木糖为目的,研究了玉米芯汽爆液的水解特征,并与玉米芯木聚糖的酶解产物组成进行了比较,得到如下结果:加酶量120U/100ml、酶解反应8h可获得较好的酶解效果,直接还原糖量46μmol/ml、平均聚合度3.1、水解率46%;玉米芯汽爆液和玉米芯木聚糖的酶解产物中低聚糖组成大致相同,主要是木二糖和少量的木三糖、木糖,汽爆液酶解产物中还含有极少量的鼠李糖和阿拉伯糖;玉米芯汽爆液可代替玉米芯木聚糖为底物生产低聚木糖。     

Aqueous extraction of corncob xylan and production of xylooligosaccharides

Xylooligosaccharide, which is usually produced from xylan by enzymatic hydrolysis, is a newly developed functional oligosaccharide having many beneficial biomedical and health effects. In this study, a process for producing xylooligosaccharides from corncob was developed. The procedure consisted of soaking the corncob in 1.0 g/l H₂SO₄ at 60 °C for 12 h, followed by filtrating and washing with tap water to pH 6 and steaming at 135–140 °C for 0.5 h. The steamed corncob was mashed and hydrolysed by xylanase. The cumulative yield of xylooligosaccharides after enzymatic hydrolysis was close to 67.7 g/100 g by steaming (based on xylan in raw material), and the purity of xylooligosaccharides was over 70 g/100 g (based on the total sugars in the hydrolysate). This study demonstrated that the xylan–lignin complex present in the corncob was affected during steaming at 135 °C for 30 min. Almost all of the xylan was removed from the lignin after steam application and subsequent enzymatic hydrolysis.     

响应面法优化玉米芯中木聚糖的提取工艺

为提高玉米芯中木聚糖的得率,采用响应面法优化碱法提取玉米芯中木聚糖的工艺条件,对碱液质量浓度、固液比、处理时间、处理温度4个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖得率为指标值,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明：NaOH溶液的质量浓度为25g/100mL、固液比1:25(g/mL)、94℃抽提3h,在上述条件下木聚糖得率为24.39%,比单因素试验的最高得率20.35%高出19.85%,与模型的预期值24.41%基本相符。响应面优化法能够提高玉米芯的木聚糖得率。     

玉米芯中木聚糖的碱法提取研究

木聚糖是存在于植物细胞壁中的重要聚合糖,玉米芯是木聚糖含量较高的农业纤维废弃物。采用不同的碱性物质对玉米芯中木聚糖进行提取,结果发现Na OH更适合木聚糖的提取。Na OH碱液提取木糖醇的最适提取条件为:Na OH浓度2.5 mol/L,料液比1 g∶10 m L,115℃提取60 min。在此条件下,木聚糖的提取率达到23.5%,该方法具有较高的应用价值。     

灵芝多糖不同提取方式的比较研究

目的 比较5种不同提取方式所得灵芝粗多糖的提取得率、理化性质、抗氧化活性, 确定最优提取方式。方法 采用热水浸提法、超声清洗辅助提取法、超声破碎提取法、微波辅助提取法、酶辅助提取法提取灵芝粗多糖, 可分别表示为H-GLP、U1-GLP、U2-GLP、M-GLP、E-GLP, 苯酚-硫酸法测定总糖含量、二硝基水杨酸(dinitrosalicylic acid, DNS)法测定还原糖含量, 比较对2,2-二(4-叔辛基苯基)-1-苦肼基自由基(DPPH?)清除活性, 羟自由基(?OH)清除活性和还原力大小, 分析抗氧化活性, 以傅里叶红外光谱仪(fourier transform infrared spectrometer, FT-IR)和高效阴离子交换色谱(high performance anion exchange chromatography, HPAEC-PAD)进行结构表征。结果 5种提取方式提取得率的大小排列顺序为: M-GLP>E-GLP>U2-GLP> H-GLP>U1-GLP, 其中M-GLP的提取得率最高为3.98%, 其多糖含量为46.80%, 还原糖含量为5.36%。5种方式提取所得粗多糖都体现出一定的抗氧化活性, M-GLP具有较强DPPH?清除活性, U2-GLP具有较强的羟自由基清除活性, 十分接近阳性对照。结论 微波辅助提取法在提取得率和抗氧化活性都优于其他提取方式, 值得进一步开发与利用。