气泡对空气重介流化床选煤过程的作用机理研究

介绍了流化床选煤的基本特性和分选原理。从气固两相流的相互运动的和作用入手，研究选煤流化床中气泡的行为及其对分选过程的影响，通过实验研究得出选煤流化床气速的操作范围，建立了煤炭在流化床中的分选模型。     

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。     

空气重介流化床选煤技术的现状与发展

介绍了空气重介流化床干法选煤技术的基本原理、加重质及其流化特性，论述了流化床分选装置的研究现状、分选效果和工艺系统，指出未来的研究方向与发展前景。     

空气重介流化床干法选煤特性分析与实践

概述了气－固两相流态化的过程，研究分析了影响流化床密度均匀稳定性的主要参数，得出空气重介流化床具有选煤的特性。中间试验厂及工业性试验厂的分选试验结果表明：空气重介流化床可较好地分选５０－６０ｍｍ级煤炭，可能偏差为０．０５－０．０７ｍｍ，开辟了一条新的干法高效选煤途径。     

空气重介流化床选煤新技术

空气重介流化床选煤是一种高效的干法选煤的新方法,通过物料的分选实验室试验,对流化床均匀稳定性的各种影响因素进行研究,掌握了形成密度均匀而稳定的流化床的条件,获得了满意的分选效果。     

高密度煤炭的分选加工

高密度老年无烟煤与矸石之间的密度差值远小于一般煤炭和矸石之间的差值，难以采用常规选煤方法进行分选。对这种特殊煤种的分选，空气重介流化床干法选煤技术具有其它选煤方法无法比拟的优势，是老年无烟煤分选加工的有效途径。     

流态化选煤技术对“三西”煤适用性的研究

从流化床分选原理、床层密度调节范围，入料上下限控制及空气重介分选精度等方面论述了流化床选煤技术对不同煤种的适用性。     

两种主要干式选煤法的比较分析

对目前两种最具应用前景的干式选煤方法：空气重介流化床干法选煤和复合式干式选煤,进行了全面系统的介绍。空气重介流化床干式分选和复合式干法分选具有相同的不用水、流程简单、投资少等优点,而在分选原理、入料粒级、介质和参数等方面有着明显的不同。这两种选煤方法在各自的适应范围内,发挥了重要作用。     

影响空气重介流化床干法选煤分选效果的因素探讨

从空气重介流化床干法选煤的工作原理入手,阐述了分选机结构、操作参数、入选煤质量及分选介质等因素对分选效果的影响,并提出了相应措施,对空气重介流化床干法选煤的完善、调试、运行有一定的参考价值。     

空气重介质流化床干法选煤技术发展现状与进展

空气重介质流化床干法选煤技术以气－固两相流作为分选介质，利用阿基米德定理，适应了不同煤种的分选，该技术作为一项高效的煤炭分选方法，在促进选煤及洁净煤技术发展方面，其前景将是十分广阔的。     

空气重介流化床干法选煤技术与洁净煤

讨论了空气重介流化床干法选煤技术在洁净煤技术发展战略中的重要性；介绍了干法选煤的基本分选原理和工艺系统原则流程并展望其发展方向。表明空气重介流化床干法选煤技术对推广洁净煤技术具有全球性的意义，在国内外将有广泛的应用前景。     

空气重介流化床干法选煤方法及分选机

空气重介流化床干法选煤方法在分选机为我国缺水地区、高寒地区和遇水易泥化煤炭提供了高效分选方法，已建成的中国第一座空气重介流化床干法选煤厂，技术上处于国际领先水平，本文介绍了空气重介流化床干法选煤方法的基本原理和分选机的结构，并给出了来自生产运行中的数据。     

空气重介流化床计算机控制系统

本文分析了空气重介流化床干法选煤系统的动态稳定性，介绍了流化床计算机控制系统的构成及原理，本系统已在5—10t／h空气重介流化床选煤系统中成功应用，密度的波动范围不超过±1．5％，有效地保证了分选精度，EP值达0．05。     

空气重介流化床干法分选机专用刮板输送机的设计计算

空气重介流化床子法选煤技术是将流态化技术应用于选煤领域中的一种高效新型的分送技术,具有分选精度高、处理能力大、分选成本低、无环境污染等优点,是当今选煤领域里一种高效干法分进技术。空气重介流化床子法分选机作为空气重介于法分选工艺系统中的核心设备,起着至关重要的作用。而在分选机中经分选后的物料是通过刮板输送机输送的,其合理的设计对于干法选煤技术的应用成功有着重要意义。1空气重介流化床干法分选机工作原理空气重介流化床干法分选机如图1所示。其基本工作原理是基于气一固两相流流态化技术的应用。空气通过市风结构…     

空气重介流化床干法选煤机的测量和控制方法探讨

从空气重介流化床干法选煤机的工作原理入手 ,阐述了流化床床高和密度的均匀、稳定对分选的重要作用 ,分析了流化床分选过程中的动态平衡机理 ,针对其工艺特点提出了保证流化床床高、密度均匀及稳定的测控方法     

空气重介流化床选煤工艺的研究

空气重介流化床选煤技术是将流态化技术应用于选煤领域里的一种新的高效干法分进技术。目前５０－６ｍｍ级煤的分选精度Ｅｐ值为０．０５－０．０８，其研究工作已达到工业化应用阶段。本文介绍了该选煤方法的工艺特点，流程结构以及工艺设计的基本原则。     

煤矿井下选煤技术现状和展望

为促进煤炭资源绿色开采和利用,推动煤炭井下采选充一体化的发展,文章对井下选煤技术发展现状进行综述。从目前研究的井下选煤方法入手,介绍干法分选技术中气固流化床分选、选择性破碎分选和X射线分选,湿法分选技术中动筛跳汰分选、空气脉动式跳汰分选、重介质浅槽分选、重介质旋流器分选和水介质旋流器分选,并对井下煤矸分选关键技术问题进行讨论,认为井下选煤除设备结构和性能上的需要改进之外,还要开展自动化和智能化研究,探索井下分选的模块化设计和管理,实现煤炭井下"采-选-充"相互协调。最后总结井下选煤技术发展现状,简要分析其社会经济效益,并展望其发展趋势。     

模块式气固流化床干法选煤技术的研究

基于选煤技术集约化、高效化、经济化的思想,建立了处理能力为40～60 t/h的模块式气固流化床干法选煤系统,与KZA2050型空气重介质干法分选系统相比,可大幅度降低基建及运行成本,减小了占地面积及三维空间。该模块式气固流化床干法选煤系统采用B-A型磁铁矿粉和B-A型煤粉的混合物作为宽粒级加重质,提出了将循环加重质及引风除尘系统的出料直接返回分选机的新型床层调控方法,优化了工艺流程,增强了床层密度和高度的均匀与稳定,提高了流化质量。在此基础上,还详细考查了该干法选煤系统的分选性能,试验结果表明,该系统能有效分选50～6mm的煤炭,当分选密度为1.33、1.61 g/cm3时,所得可能偏差分别为0.05、0.06g/cm3。     

介质密度对液固流化床粗煤泥分选效果的影响

针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。     

一种用于煤炭分选的全粒级干法选煤系统

为减少传统湿法分选工艺中复杂的煤泥水处理系统,简化工艺流程,降低成本,设计了一种全粒级干法选煤系统,该系统由螺旋风筛脱粉分级机、干法分选机、空气重介质流化床、循环流化床炉等设备构成,实现了煤炭的全粒级干法分选。