硅线石合成莫来石研究

以硅线石精矿为原料，添加高铝矿物，可人工合成莫来石，本试验确定了人工合成莫来石的工艺流程和工艺参数，进行了烧结温度，保温时间，Ａｌ２Ｏ３含量，磨矿粒度等对合成莫来石的影响试验。所获产品莫来石含量为９３．５％，刚玉５％，玻璃相微量，具有良好的物理化学性能。     

加拿大钛矿物的提炼

以试验室规模开发出一种从加拿大曼尼托巴省派普斯通湖含钒钛磁铁矿矿床中回收钒、钛和铁的加工工艺－－水冶和火冶组合加工法。矿石含５７．５％Ｆｅ、０．６６％Ｖ和１６．６％ＴｉＯ２，经过选择性还原冶炼、使大多数铁进入金属相，钒和钛进入矿渣相。铁的纯度为９９％，矿渣中含９￣３５％ＦｅＯ，３１￣４６％的ＴｉＯ２和１．２￣１．６％Ｖ。９８％以上的钛和钒进入矿渣相。为了回收钒，矿渣在９５０℃温度下，同纯碱一起进行     

粉煤灰用于制备莫来石-SiC材料的实验研究

利用粉煤灰、铝矾土、碳化硅为原料，在1450℃下烧结制备了莫来石-SiC复合材料，采用XRD、SEM等手段研究了莫来石～SiC复合材料的性能、物相和显微形貌。结果表明：当混合料M（其中Al／Si=1．0，摩尔比）=10％，所得材料的显气孔率、吸水率最小，分别为16．09％和6．27％，抗折强度和体积密度最大，分别为46．7MPaN2．57g／cm^3此时，构成材料的主要晶相为SiC、莫来石和刚玉，莫来石的相对含量达到最大值，为38．99％。SEM分析表明，生成的莫来石和刚玉镶嵌在SiC中间，当M=10％，莫来石呈现网状小球体的形态。     

锆英石原位合成氧化锆——莫来石复相材料的研究

通过锆英石与α-Al2O3、γ-Al2O3和Al(OH)3之间的原位反应制备了氧化锆—莫来石复相材料,采用XRD、SEM和EDS等手段研究了合成温度、铝源种类对氧化锆—莫来石复相材料物相组成、显微形貌和性能的影响,探讨了锆英石和不同铝源之间原位反应合成氧化锆—莫来石复相材料的烧结机制。结果表明:原位反应合成氧化锆—莫来石复相材料的优化反应温度为1 600℃,优化氧化铝源为α-Al2O3,可获得高致密度的氧化锆—莫来石复相材料。     

低品位锂辉石对铝矾土尾矿制备莫来石基复相陶瓷的影响

在铝矾土尾矿减量消纳利用制备陶瓷材料的基础上,探究低品位锂辉石的助熔作用对制备莫来石基复相陶瓷的影响。在配料—混料—干燥—成型—烧结的制备工艺过程中外加低品位锂辉石,探究外加剂含量(0%、2%、 5%、10%)和烧结温度(850、900、950 ℃ )对莫来石基复相陶瓷物相行为、显微形貌和力学性能的影响规律。 结果表明,经低温烧结制得莫来石基复相陶瓷的主要物相为石英、莫来石、刚玉,提高烧结温度在热力学和动力学方面均有利于莫来石的形成;锂辉石的助熔作用可增加试样中的莫来石和刚玉等优质耐高温物相,在微观形貌上起到支撑骨架作用,有利于提高试样的力学性能;外加 10%低品位锂辉石时,在 950 ℃ 温度下保温 2 h 获得试样的常温抗压强度为 47. 0 MPa、体积密度为 1. 77 g / cm³。     

新型活性生物陶瓷—氟磷灰石

本文作者首次提出了采用溶胶－凝胶技术制备高纯医用氟磷灰石粉末，研究了采用粉末冶金技术制取的ＦＡＰ陶瓷的物理和力学性能，通过Ｘ射线衍射分析、差热分析和扫描电镜等分析手段，得出如下重要结论：ＦＡＰ相结构稳定，在０－１３５０℃温度范围内无任何相变，命名其适合于通过高温烧结制备活性生物陶瓷。在１１７５℃下烧结９０ｍｉｎ，可以制得最佳性能的ＦＡＰ陶瓷材料，其抗变强度为８１ＭＰａ，抗压强度为３７２ＭＰａ．     

信息

钠长石建筑微晶玻璃的制备以湖南衡山钠长石为主要原料,采用传统熔融法,在1 300℃以下烧结制得β-CS为主晶相的建筑微晶玻璃。钠长石与石英的配比为100∶26时,能使玻璃的融化温度降到1 300℃以下,玻璃的烧结、晶化过程在1 050℃内完成。基础玻璃的熔融温度比传统配方低150℃以上,核化、晶化温度低50～80℃,估算的综合能耗可降低11%。碳酸钙微粉改性高铝水泥以碳酸钙微粉作改性剂对高铝水泥进行改性。结果表明:碳酸钙微粉的填充作用使硬化浆体孔径向小孔方向偏移,平均孔径减小,由于孔结构改善使水泥抗压强度提高。加入的碳酸钙微粉与高铝水…     

无铅软钎料的研究

为了适应未来电子工业对无毒、无铅钎料的要求，本文以Ｓｎ－Ｓｂ二元合金系为基础，开发出一种新的无毒、无铅系列软钎料。通过试验，筛选出Ｓｎ－４￣５Ｓｂ－１５￣２５Ｂｉ－２￣５Ａｇ合金系列，通过加入０．１％￣０．０１％Ｉｎ，０．８％￣０．１％Ｃｕ和０．１％￣０．０１％Ｎｉ等微量元素，达到改善合金的润湿性及抗蠕变性能的目的。     

煤矸石高铝矾土制备单晶相莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。研究用优质煤矸石和高铝矾土为原料用粉末烧结法生产莫来石材料,并对其烧结过程中的化学反应、相组成及显微结构进行了分析。研究表明,铝矾土和煤矸石适当配比,加入一定量的钾长石熔剂,在1 650℃烧结保温4h,制品中莫来石含量达到74.8%,玻璃相为25.2%,矿物组成中不含方石英相和刚玉相。电镜下观察,莫来石晶体发育良好,呈条状、柱状交错成连续的网状结构,与煤系高岭土加工业氧化铝制备的莫来石达到了同样的效果。     

利用阜新高硅煤矸石制备微晶玻璃材料的试验研究

以阜新高硅煤矸石为主要原料,试验制备了β-硅灰石相微晶玻璃.试验对制备煤矸石基微晶玻璃的配方、工艺技术条件等开展了试验研究,并就相关因素对微晶玻璃材料性能的影响进行了探讨.结果表明：以煤矸石为主要原料,用烧结法来制备β-硅灰石相微晶玻璃装饰材料在技术上是可行的.试验得到的最佳工艺制度为：熔制温度1 460 ℃,核化温度850~900 ℃（烧结0. 5~1.0 h）,晶化温度1 100~1 150 ℃（摊平0.5~1.0 h）.     

粉煤灰制泡沫玻璃陶粒

粉煤灰制泡沫玻璃陶粒是国内尚未开发的新技术。经试验,泡沫玻璃陶粒的质量明显优于粘土陶粒,是质量最好的陶粒,且具有生产成本低、资源丰富、粉煤灰利用量大等特点。泡沫玻璃陶粒以其保温、防水、绝热、吸音、强度高、密度小、耐化学腐蚀、吸水率低等优良性能,被广泛应用于高层建筑墙体材料、屋顶防水材料、高速公路路面材料、保温隔热隔音防火用板材填充材料以及雕塑、装饰、各种工程构件、绿化墙等领域。１粉煤灰的基本工艺性能粉煤灰主要由玻璃体（５０％－８０％）、石英、莫来石等组成。玻璃体是无定形物质,主要由活性氧化硅和活…     

以煤矸石为原料制备堇青石-莫来石复合材料

以煤矸石、菱镁矿、高岭土为原料,采用原位反应烧结法制备堇青石-莫来石复合材料,研究烧结温度和保温时间对堇青石-莫来石复合材料的物相组成、显微结构、物理性能的影响。结果表明,适当提高烧结温度和延长保温时间,可促进堇青石和莫来石晶体的合成,使试样显气孔率下降,致密度提高,耐压强度增大,但温度过高或保温时间过长不利于堇青石相的生成,使试样体积密度和耐压强度均有所降低。烧结温度为1 350℃,保温时间为2 h时,试样内部堇青石晶体和莫来石晶体发育良好,显气孔率为33.61%,体积密度为1.795 g/cm3,耐压强度为63.12 MPa,性能最优。     

赤泥低温烧结制备长石—刚玉质复相陶瓷

以拜耳法赤泥为主要原料,添加铝矾土熟料、锂瓷石在低温条件下制备长石-刚玉质复相陶瓷。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对陶瓷的物相组成和形貌进行分析。研究了赤泥的含量、烧结温度等对陶瓷的体积密度、收缩率、吸水率、孔隙率、抗压强度的影响。研究结果表明:当赤泥在原料中的质量分数为60%、烧结温度为1 050 ℃时,制得复相陶瓷的性能最优,其物相组成为钙长石、刚玉、赤铁矿、石英、玻璃相以及少量的莫来石相,体积密度为1.85 g/cm3,收缩率为7.34%,吸水率为19.87%,抗压强度为79.48 MPa,其有害组分的溶出试验进一步表明钠、钾、钙等有害元素均稳定固化在产物中,产品在墙体装饰、陶瓷和耐火材料等领域具有广泛的应用前景。      

超细石英粉在红外陶瓷材料中的应用

超细石英粉经热压成型（ＨＰ）制红外陶瓷材料，工艺简单，原料成本低。作者研究了材料的热膨胀性能，分析了ＳｉＯ２粒度及添加剂Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３对材料在８￣２５μｍ波段红外发射率的影响。结果表明，红外材料在３００℃时的热膨胀率小于４×１０＾－６／℃，红外发射率大于８４％。     

光亮Fe—Ni合金电沉积工艺的研究

介绍了一种新的电沉积光亮Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出外观接近镜面的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层，其厚度可达３７μｍ。经Ｘ－ｒａｙ衍射及等离子光谱分析证实，所获得的合金镀层为γ（Ｆｅ－Ｎｉ）合金相，镀层中含Ｆｅ和Ｎｉ的量分别为２３．５％￣４５．７％和７６．２％￣５３．８％，同时含有少量的Ｐ和Ｂ元素。文中对电沉积的工艺条件、光亮剂ＨＢ、添加剂ＨＴ的作用和影响进行了分析和探讨。     

红柱石绕结性能的试验研究

研究了不同粒度配比、不同煅烧温度、不同原料配比下红柱石的烧结性能指出：红柱石开始转化和完全转化为莫来厂珠温度以及膨胀率和莫来石转化量与煅烧温度、粒度和杂质有关。开始转化温度为１２００￣１３００℃，１４００℃反应最剧烈且体积膨胀明显，１５００℃反应趋于完全。     

由膨润土酸解渣制取水玻璃的试验研究

作者在用Ｘ－射线衍射法对膨润土酸解渣进行了分析的基础上，探讨了用它制取水玻璃的可行性，结果表明，酸解渣中的主要成份为活性ＳｉＯ２，易与碱溶液反应；碱浸液中加入少一水玻璃，可使酸解渣中活性ＳｉＯ２的浸出速率及浸出率有明显提高，在最佳工艺条件下，在活性ＳｉＯ２的浸出率在９７％以上，制得的水玻璃质量符合国家标准。     

铸造碳化钨中总碳测定的研究

提出了用红外吸收法测定铸造碳化钨中的总碳量。根据正交试验选择了最佳分析条件，助熔剂采用钨锡和铁屑，称样量０．１￣０．２ｇ，助熔剂用量２．０ｇ。样品粒度０．１０８ｍｍ左右，用标准加入法进行回收率试验，回收率在９８％￣１０５％之间，相对标准偏差为０．４％￣１．２％，其误差符合国标要求。此法具有简单快速、准确度高及回收率高的优点。     

铅精矿中二氧化硅含量的重量分析法研究

提出了以饱和硝酸－氯酸钾或硝酸－高氯酸溶样，硫酸脱水，醋酸铵消除硫酸铅干扰的重量分析法，测定出口铅精矿中二氧化硅的含量。方法简便快速，分析结果准确可靠，加料回收率为１０１％￣１０５％，相对标准偏差为０．４５￣２．０２％。     

西藏扎布耶盐湖卤水制取五硼酸钾研究

作者从纯质制取五硼酸钾研究入手，探索了共存组分Ｎａ￣＋、Ｃａ￣２＋、Ｍｇ￣２＋、ＳＯ、ＣＯ、Ｃｌ－对制取五硼酸钾的影响。在此基础上，进行了扎布那盐湖卤水制取五硼酸钾工艺研究。硼收率＞７５％，产品纯度为９９．８％，主要杂质氯化钠的含量低于０．１０％。