组合机床自动线的辅助装置

组合机床自动线的辅助装置一般包括:工件输送带、输送带传动装置、转让台、回转鼓轮、排屑装置、升降装置以及随行夹具返回装置等。 一、组合机床自动线的工件输送带 组合机床自动线运输箱体工件或随行夹具时,绝大多数采用带棘爪和摆杆的步伐式工件输送带。工作时输送带将工件向前运送,然后自己退回。而应用最广泛的是装有弹簧棘爪的步伐式输送带(图1)。当输送带返回时,棘爪被压下而在工件下方滑过。     

可调组合机床和自动线

在中批量和中等程度可变(大多是成组工件的加工)生产中,使用可调组合机床越来越多了。由于经济性计算中存在一些无把握的因素,所以投资是带有冒险性的。可调机床的所有组成部件易于重新调整,因此总是可以使用的。本文介绍的可变生产设备,可以代替众所周知的带万向节轴的钻床、加工中心、自动换主轴箱机床。这种设备就是可调组合机床自动线以及一部分可换加工部件的自动机床。     

组合机床及组合机床自动线术语和含义

本文刊出在全国性专门会议上经过讨论初步确定的有关组合机床及其自动线的161条术语及其含义。     

组合机床及自动线控制系统记忆装置中存储数据的方法

工作循环复杂和周期长的组合机床在现代机器制造业中获得了广泛的应用。如果在这种机床上,由于电网断电加工过程会被破坏,于是工作循环需要重复进行。这会导致工时的大量浪费和不必要的消耗,在某些情况下(如在无绝对坐标系统的设备上加工零件时)重复工作循环根本不可能,因为这样显然要出废品。因此,在设计工作循环复杂的组合机床控制系统时,必需在控制系统中考虑断电时能存储原有数据的记忆装置。典型组合机床记忆装置中的元件数量取决于工作循环和部件数量等,其元件数量可由几个至几十个组成。     

组合机床自动线和自动线系统配置形式的选择

自动线的配置形式取决于自动线订货时所规定的条件(被加工工件的结构、自动线的生产率、生产面积的大小和形状、全车间工件和切屑流动的方向、自动线安全技术和看管操作方面的要求)。此外,还取决于同自动线的设计单位和制造厂有关的各种因素(加工工艺、设计时所采用的通用部件品种和技术特性、可能采用的刀具及采用随行夹具是否合理)。在制定配置方案时,有可能对一些原始资料作必要的修正,例如对所拟定的加工工艺或规定的生产面积作局部改变等。     

组合机床自动线发展趋势

文章予测了今后十年苏联组合机床自动线的技术发展趋势。作者指出了在组合机床及其自动线的构成比、技术性能、机床结构、控制系统以及动力部件、主轴部件结构予期的发展趋势。馆藏号:     

组合机床和自动线的技术发展

从自动线节拍时间、柔性、加工精度、综合自动化、工作可靠性和利用率等方面介绍了组合机床自动线的技术发展。     

组合机床自动线的设计和使用

我们通常把所有各主要部件之间无直接联系的机床,即各主要部件相互之间一般是无传动连接的机床,称之为组合机床。借助统一的电气系统将此种机床的各部件组成统一的工作循环。机床各部件单独进行制造借好处是:可以根据一定的特征将类似用途的部件加以分类,对它们的结构加以分析研究并使之统一化、通用化。凡是在通用部件基础上制造的专用机床,也可以称之为组合机床。     

组合机床自动线的电气设备

现代机床自动线的特点是纳入其中(用以完成工艺以及与零件输送和在加工位置上夹紧零件有关的辅助功能)的设备数量多,自动化和高度集中的远距离控制。在所有各种控制中电气控制最为广泛。这是由于下列因素:现有电气设备种类多能够实现大量的控制职能,电力管道设施简便以及电气控制系统与液压和风动的相比较具有更好的使用性能。     

曲拐加工组合机床自动线

一、型式 单工段直线型自动线。 二、用途 用于在柴油机组合式曲轴的曲拐上进行粗加工,完成车、铣、钻、攻丝、倒角及打中心孔等工序。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工15件。 四、自动化程度 自动线能够实现全自动、半自动及调整工作循环。 五、布局及结构特点 自动线由七台卧式双面组合机床、随行夹具、工件输送装置、切屑输送器、液压设备、电气设备、机械搬手等组成。     

小型组合机床自动线述评

随着科学技术的发展,在六十年代初,由法国《雷诺》(Renault)公司首先创制了一种整体床身的小型自动线(曾译为“微型自动线”——编者)。这种小型自动线所能完成的加工工序,与回转工作台式小型组合机床类似,但在配置灵活性方面以及可完成的工序数量上,要比后者优越,而且结构比较紧凑。因而此后,英国、意大利、瑞士、日本等国家的一些公     

组合机床专题讲座(六) 组合机床自动线

在生产实践中,对一些结构复杂,加工工序很多的大、中型箱体工件,如气缸体、气缸盖、变速箱等,常常是将加工工序合理地组织分散在几台组合机床上,组成流水线来加工。但在流水线上加工,需要很多工人转运工件。因此,当要求生产率很高时,为了改善工人的劳动条件、提高劳动生产率,就要使流水线上各机床之间工件的输送、转位以及在夹具中的定位、夹压都实现自动化,并用液压或电气系统将各机床及辅助设备     

采用LB-1型半导体逻辑元件的组合机床自动线电气控制系统 (介绍CS-UX01型后桥主减速器壳加工组合机床自动线的电气控制系统)

CS-UX01型后桥主减速器壳加工组合机床自动线的电气控制系统采用了半导体逻辑元件,是长沙机床厂,天津电气传动设计研究所、大连组合机床研究所联合设计,并由天津电气传动设计研究所制造的。这是采用半导体逻辑元件的电气控制系统在我国组合机床自动线上的第一次应用。CS—UX01型自动线已在1972年安装调试完毕,电气系统运行情况良好,工作基本上稳定可靠,各项指标均已达到了设计要求。实践证明,采用半导体逻辑元件组成的电气控制系统具有可靠性高、寿命长、体积小,重量轻、维修方便、省电等优点。     

机床的一种无触点控制系统

本文介绍一种Multatakt无触点控制系统。这种新型现代控制系统与计算机监控系统相联接,能够缩短机床的停机时间,从而提高了机床的使用效率。图5幅。馆藏号:     

组合机床和自动线用工卡具的设计

大量生产的箱体零件是在多刀组合机床上加工的。所以缩短更换和调整大量同时工作刀具的辅助时间是决定设备生产率的重要任务之一(缩短机动时间除外)。缩短辅助时间可以用两种方法:提高刀具的耐用度和缩短更换与调整刀具的停歇时间。这两种方法都能提高设备的利用系数。     

组合机床和自动线的集中液压传动装置

文章分析了组合机床和自动线集中液压传动装置的特性。指出,集中液压传动装置比分散控制均具有一系列优点。列举了动力部件的液压控制原理图。给出了集中液压传动装置的计算方法相实例以及若干试验研究结果。图4幅。     

组合机床自动线上的一种工件回转装置

在组合机床自动线上，为了暴露工件的未加工面，采用工件回转装置来实现工件的多面加工，是一种常用的技术措施。文章介绍的工件回转结构具有无需单独的驱动装置、不切断自动线的输送带、结构简单、工作可靠的特点。     

组合机床自动线的切屑处理

文中指出,现代自动线及综合自动化生产系统中切屑 处理的重要性。对构成切屑处理的基本过程,即切屑产生处的处理、加工工位上切屑清除处理、切屑的集中运输处理、切屑与切削液的分离处理的特点、应用的设备、适用的场所、经济效果等做了较细的叙述。图7幅。     

提高组合机床自动线的柔性

本文介绍了苏联莫斯科组合机床与自动线专业设计局和明斯克自线专业设计局为了提高组合机床自动线的柔性,设计的十字工作台、回转主轴头、带有回转主轴箱的回转头、转塔模块、用于自动线的三座标模块等新颖的通用部件系列的主要结构。图5幅。     

日本组合机床及组合机床自动线技术发展概况

这份材料是根据我国赴日机床参观组金振华同志提供的有关日本组合机床与组合机床自动线方面的资料选编的,可供研究国外组合机床及组合机床自动线技术发展动向时参考。很多原始材料和数据是日方提供和口头介绍的,由于资产阶级本性所决定,其中会有不少夸大和故弄玄虚的地方,请读者注意。