溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

酚醛缩聚及吸附中和法处理含酚废水的研究

用酚醛缩聚及吸附中和法处理树脂厂含酚废水,试验表明,在加入H2SO4量为废水量3%的条件下,利用酚醛缩聚法,对质量浓度为1700～2100mg/L的含酚废水进行处理,可回收酚醛树脂,使残余含酚量降至排放标准0.5mg/L以下,再用活性炭吸附与工业生石灰进一步处理,废水中的甲醛可降至0.9mg/L。     

煤化工废水萃取脱酚流程模拟

为提高煤化工高浓度含酚废水萃取脱酚的处理效果,减轻废水排放环境污染,采用Aspen Plus流程模拟软件对煤化工废水萃取脱酚流程进行了优化设计。模拟采用真实煤化工废水的组成设置物流数据,废水进料流量为100 t/h,温度为40℃,压力为0.1 MPa,并利用UNIQUAC和NRTL活度系数模型,分别对萃取脱酚塔、溶剂回收塔、溶剂汽提塔进行了参数调整。模拟结果表明,当萃取脱酚塔萃取级数n=6,萃取相比R=1∶4时;溶剂回收塔的理论塔板数N=10,进料位置为第5块塔板时;溶剂汽提塔的理论塔板数N=5,进料位置为第1块塔板时,废水总酚浓度从18 600 mg/L降至400mg/L以下,单元酚浓度从14 000 mg/L降低至50 mg/L以下,萃取剂回收利用率达到99%以上。     

炼油碱渣废水处理——萃取脱酚实验研究

碱渣废水是炼油厂油品精制过程产生的高浓含酚废水。本文选用磷酸三丁酯 (TBP)煤油溶液 ,研究了不同 p H值、温度、溶剂比条件下体系的萃取性能。实验表明 ,经三级萃取后废水酚含量由 10 76 7mg/ L降至 5 0 mg/ L以下 ,脱酚率高于 99.5 %。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

液膜法处理含酚废水的工业应用

本文报导了乳状液型液膜法处理含酚废水的工业应用。此过程已成功地应用了一年多,经两级连续逆流处理,废水中的酚可以从1000mg/L左右降至0.5mg/L以下,残余油仅2.27mg/L,无其它二次污染。所用表面活性剂LMS-2与高压静电破乳器(聚结器)均由华南工学院液膜组研制与生产。     

工业含酚废水离心萃取脱酚工艺研究

利用高效离心萃取机处理含酚废水,考察温度、相比、流量、碱液浓度对废水处理效果的影响,确定该含酚废水处理的最佳操作条件。两级逆流萃取最佳操作条件为:温度为70℃,相比(O/A)为1∶3,总流量为500 m L/min;三级逆流反萃取最佳操作条件为:温度为70℃,相比(O/A)为20∶1,总流量为250 m L/min。经过处理,酚的萃取率达到了99.44%,余水中酚的质量浓度降至18.05 mg/L。利用该工艺方法处理含酚废水,不仅提高了废水处理效率,同时也解决了现有设备存在的一系列问题,大大减少了废水处理成本。     

络合萃取法处理丙溴磷废水

以TBP作萃取剂,环己烷作稀释剂,络合萃取处理丙溴磷废水中的酚,再用氢氧化钠溶液回收酚并使萃取剂再生循环使用,达到了降低COD及回收原料的目的。实验结果表明:在pH=3-4,温度30℃时,用含5%TBP的环己烷萃取,萃取率达95%;再用10%NaOH溶液于50℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,COD由30081 mg/L降至4000 mg/L,可生化性由0.07提高到0.35。     

“完全萃取”法处理含硝基酚废水试验研究

“完全萃取”法是将高效萃取剂与高功能萃取装置结合起来处理废水的技术,通过液-液萃取,一次解决废水回收处理问题。非那西汀生产的烃化洗涤废水含硝基酚达5290.1mg/l,经过“完全萃取”法处理,降至0.02mg/l,低于国家排放标准,去除率达99.9996％,COD 去除率达到82.02％。废水中对硝基酚回收率达98％以上.可以做到处理废水保护环境不花钱。     

新生化脱酚装置运行简报

一、含酚污水的来源我厂酚水来自:①为冷却煤气时剩余氨水含酚,氨水量为10—16m~3/h,其中含酚1600—2100mg/L;含氰化物50—100mg/L;尚含有挥发氨、硫化物、吡啶等。②终冷循环排污水为4—5m~3/h,其中含酚150～300mg/L,氰化物150～250mg/L,硫化物100mg/L。⑧粗精苯分离水2～3m~3/h,其中含氰化物260mg/L,含酚300mg/L。④焦油蒸馏分离水和沥青冷却废水为15～25m~3/h,含酚3.25—10mg/L,氰化物1—5mg/L,硫化物<1mg/L。此外还有煤气管道水封排出的     

A/O-混凝工艺处理氰酚废水的研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明:废水中酚质量浓度从287～681 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物质量浓度从0.72～11.4 mg/L降至0.5 mg/L以下,完全达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准;COD_(Cr)从3 879～6 378 mg/L降至116.1～184.2 mg/L.氨氮从145.6～200 mg/L降至11.64～25.26 mg/L.大多数时间达到排放标准.     

绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究

用绿色溶剂碳酸二甲酯 (DMC)对含酚废水进行了萃取处理 ,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响。实验结果表明 ,DMC萃取苯酚的过程为物理溶解过程 ,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡 ,而且萃取过程基本不受 pH值的影响。随着平衡水相浓度的增加 ,平衡有机相浓度增加 ,而且分配系数也增加。以 5 0 %DMC 正己烷为萃取剂 ,三级萃取 5g/L的苯酚废水 ,萃残液中的酚浓度降到了 4.82mg/L。     

酚的厌气过程动力学

<正> 近十年来,工业废水和采纳水体中的酚类化合物已成为人们关注的环境问题。在自然界中,酚和酚化合物的浓度不超过1mg/1,而象煤气厂、炼焦、石油炼制和含酚树脂生产等工业污染源,所产生的废水含酚浓度从10mg/1到10000mg/1以上。已采用的废水脱酚技术有好气生物破坏和物理化学方法。由于工业上的含酚废水通常还含有其他芳香烃和多环芳香烃,这些物质要求用不同的物理化学方法处理,同时,也对好气生物反应有一定的抑制作用。物理化学法处理废水中高浓度酚的回收,在经济上是合算的。其中,许多都是用与水不相混溶的有机溶剂进行萃取回收的。由于萃取剂能微量溶解于废水,出水中又重新出现有机污染问题,常常需要后续处理。此外,进行酚回收时,回收产物应要有出路。表1归纳了工业废水不同萃取方法回收酚的数据。萃取可回收废水中大量的酚,但是,却不能使出水满足低于1mg/1那样的排放要求。     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

苯胺生产过程产生的废水中通常含有硝基苯及酚，而硝基苯废水指生产硝基苯过程中产生的废水，该废水中通常含苯胺约几十mg／L、含硝基苯约几百mg/L。苯胺-硝基苯废水处理的难点在于提高废水的可生化性。目前，已有的预处理方法主要有物理吸附法、化学氧化法和络合萃取法等多种方法，其中络合萃取法弥补了物理法和化学法的缺点，更具高效性和高选择性，且萃取剂反萃取率效率高，     

液膜法处理含酚油品碱洗液

油品碱洗产生大量的含酚碱洗液，采用液膜技术对该碱洗液进行了处理研究，试验用碱洗液的含酚浓度为200－4000mg/L，在V乳液∶V废水为1∶20、乳液复用一次的条件下，处理后的废水酚浓度小于30mg/L。     

煤气化废水萃取脱酚单元模拟计算与设计

以前期工作所测的甲基异丁基酮-水-苯酚-对苯二酚四元物系液液相平衡数据拟合所得的NRTL模型参数为热力学方法,对煤气化废水的萃取脱酚单元进行流程模拟计算和优化,模拟计算结果表明,在逆流萃取级数n=4,萃取相比R=1∶6的情况下,废水萃取后的总酚质量浓度能控制在400 mg/L以下,与三级错流萃取脱酚实验结果相符合。在此基础上设计的萃取塔,运行后总酚质量浓度为250～350 mg/L。     

改性膨润土处理含酚废水的研究

对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性膨润土处理含酚废水进行了研究.通过实验考察了吸附温度、吸附时间、废水的pH和改性膨润土加入量对废水中酚去除率的影响.实验结果表明,改性膨润土处理含酚废水的其最佳工艺条件为:吸附温度为25 ℃、吸附时间为60 min、废水的pH为5、改性膨润土加入量为2.5 g.在此条件下可使50 mL模拟含酚废水中酚浓度由1 000 mg/L降到77.9mg/L,酚去除率达92.21％.     

煤化工废水萃取除油工艺研究

对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。