熔融非织造布的静电充电

本文论述了静电充电的理论及方法、熔喷非织造布静电充电的技术和机理，并介绍了美国田纳西州立大学为提高过滤介质的空气过滤效率，对熔喷ＰＰ纤网进行静电充电的新近开发情况。     

驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能的影响

文章采用电晕充电对聚丙烯熔喷非织造过滤材料进行驻极处理,通过单因子试验和正交试验,研究了充电电压、充电时间、充电距离、环境湿度等因素对聚丙烯熔喷非织造过滤材料驻极后静电性能的影响。     

水冷过程对熔喷非织造物纤维和织物静电充电的影响

本文分析了在熔喷加工中 ,经水喷射的纤维静电充电的效果。采用了两种方法对熔喷口附近的纤维和凝聚滚筒后的织物进行充电。两种情况都显示出 ,在控制好喷水量的条件下 ,充电效果不受喷水过程的影响。1　前　言　　对于过滤材料来说 ,熔喷织物的优点是纤维细 ,具有较大的表面积 ,从而具有较高的机械过滤效能 ( FE)。绝大多数熔喷织物都是由聚丙烯纤维制成的 ,这种纤维能通过静电充电提高过滤效能。已有研究报告提出 ,熔喷口附近的熔喷纤维经水冷作用 ,可以大大增进织物的性能。本文研究了水冷过程对熔喷口附近纤维和凝聚滚筒后熔喷织物静电…     

聚丙烯腈静电纺/聚丙烯熔喷复合材料的制备及过滤性能研究

以聚丙烯腈(PAN)为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂制备纺丝液并进行静电纺丝,用熔喷聚丙烯(PP)非织造材料为基材接收静电纺PAN纳米纤维膜,制备PAN静电纺/PP熔喷复合材料。研究了静电纺丝工艺参数对纤维直径及均匀度的影响,优化了静电纺丝工艺,在此基础上改变纺丝时间控制熔喷非织造材料表面复合的静电纺纳米纤维含量,通过AFC-131滤料性能测试系统测试了PAN静电纺/PP熔喷复合材料的空气过滤性能。结果表明,在熔喷非织造材料喷覆静电纺PAN纳米纤维膜后,过滤效率明显提高,颗粒越小,过滤效率提高越多,且随喷覆时间的增加,过滤效率提高,滤阻增加,但滤阻增加值小于过滤效率增加值,综合考虑在纺丝时间为10min时,可以制备高效低阻的PAN静电纺/PP熔喷复合非织造过滤材料。     

水驻极聚丙烯熔喷非织造材料的制备及其带电特性分析

为深入探究水驻极熔喷非织造材料的带电特性,制备了水驻极聚丙烯熔喷非织造材料,研究了水质电导率与烘燥温度对材料过滤性能的影响,利用原子力显微镜、静电电位测试仪分析了水驻极熔喷非织造材料带电特性,并探究了水驻极对电晕充电熔喷非织造材料带电和过滤性能的影响。结果表明:水质的电导率越小,所得熔喷非织造材料的过滤效率越高,而烘燥温度对材料基本性能和过滤性能无明显影响。水驻极使熔喷非织造材料同时带有正电荷和负电荷,其表面静电势是各层纤网静电势叠加的结果。推测认为,呈正电、负电或者中性的雾状水射流与纤维摩擦过程发生电子转移和离子转移,从而使材料驻极带电。     

静电纺纳米PVDF/熔喷PLA复合材料的驻极及过滤性能研究

通过静电纺丝方法制备纳米聚偏四氟乙烯(PVDF)/熔喷聚乳酸(PLA)复合材料,再采用外置式电晕放电法对纳米PVDF/熔喷PLA复合材料进行驻极处理.对驻极前后的纳米PVDF/熔喷PLA复合材料的表面静电位、过滤效率及过滤阻力等进行测试,并研究相对湿度对驻极纳米PVDF/熔喷PLA复合材料表面静电位稳定性的影响.结果 表明:随着电晕放电时间的增加,纳米PVDF/熔喷PLA复合材料表面静电位先逐渐增加后又呈下降的趋势.驻极处理后复合材料的过滤效率显著提高,过滤阻力变化不显著.驻极复合材料表面静电荷在较高相对湿度环境中的衰减速度高于在较低相对湿度环境中.驻极纳米PVDF/熔喷PLA复合材料在各种相对湿度环境中存储30 d后,其过滤效率仍高于未驻极的复合材料.     

过滤时间对空气过滤材料过滤性能的影响

通过设定不同的过滤时间,测试静电纺纳米纤维膜和熔喷非织造材料的过滤性能,研究其过滤效率和过滤阻力随过滤时间的变化规律。结果发现:过滤时间的增加使得过滤效率和过滤阻力呈现不同程度的增长。过滤时间的增加对静电纺纳米纤维膜过滤性能的影响较显著,设计面密度为10.00 g/m~2的静电纺纳米纤维膜的过滤效率和过滤阻力明显上升,而设计面密度为20.00和40.00 g/m~2的静电纺纳米纤维膜因孔径过小导致其过滤阻力在短时间内超过1 000 Pa,故面密度较大的静电纺纳米纤维膜不适合用于普通的空气过滤。熔喷非织造材料结构较蓬松,孔径较大,孔隙不易被堵塞,当过滤时间为12 h时,除设计面密度为40.00 g/m~2的熔喷非织造材料过滤阻力增加较明显外,其他熔喷非织造材料的过滤效率和过滤阻力增幅均不大。     

溶剂处理对熔喷空气过滤材料静电消除效果的影响

将聚丙烯(PP)熔喷空气过滤材料浸泡在4种溶剂中,通过改变处理时间和加热温度,研究处理后静电的消除效果。对处理后的熔喷空气过滤材料的纤网结构、纤维直径、孔径和过滤性能进行测试。结果显示,4种溶剂并未破坏熔喷纤网结构和纤维表面形态。由此可见,不同处理条件下材料过滤效率的降低主要是由于静电消除导致的。当加热温度为60℃、处理时间为12 h时,经异丙醇溶液处理的熔喷材料的过滤效率下降到最低值34.27%,静电消除效果最佳。     

静电纺高效防尘复合滤料的制备及其性能

为获得无毒无害高效防尘口罩的过滤材料,采用静电纺丝技术制备直径为（0.088±0.01）μm的锦纶6∕ 壳聚糖（PA6/CS）共混纳米纤维,与丙纶熔喷非织造布复合形成高效防尘复合滤料,研究了静电纺丝时间对复合滤料表面形貌、孔径及其分布、过滤性能和透气透湿性能的影响。结果表明,静电纺（PA6/CS）纳米纤维层可显著提高丙纶熔喷非织造布的过滤效率,静电纺丝 90 min 后复合滤料对 NaCl 气溶胶的过滤效率达到99%以上,明显高于丙纶熔喷非织造布的过滤效率（29%）,但是随着静电纺丝时间的延长,复合滤料的孔径、过滤阻力和透气性能明显下降,而透湿性能变化不明显。     

儿童口罩核心材料——高效低阻熔喷布

正口罩的核心过滤材料是熔喷法非织造布,它位于口罩罩体的内外层之间。无论是它所处的位置还是所起到的作用,熔喷布都当之无愧被称作为口罩的"心脏"。口罩滤材属于空气过滤材料的细分。自2003年非典开始,配有以熔喷技术为核心的过滤材料的口罩由于其明显的防护作用而迅速取代了纱布口罩的主流地位。熔喷布的核心技术原理是超细纤维和静电驻极,过滤机理主要依靠拦截、重力沉降、惯性碰撞、布朗运动、静电吸附。空气中的微粒随着空气通过滤层时,熔喷纤维所     

合成纤维和玻璃纤维制成的Ashrae过滤介质的性能比较

对常用的超细玻璃纤维制成的Ashrae袋式过滤介质、标准驻极熔喷聚丙烯Ashrae袋式过滤介质和一种新型的熔喷聚丙烯细纤维Ashrae袋式过滤介质进行了比较。标准玻璃纤维毡所用的纤维非常微细,密实性(固体体积分数)很低,导致α值(品质因子)较高,但该材料不能吸附静电荷。标准熔喷聚丙烯过滤介质所用的纤维比玻璃纤维粗得多,密实性也更高,因能吸附很多静电荷,其初始α值比玻璃纤维毡要大得多,但放电后的α值却比玻璃纤维毡低得多。新型的熔喷聚丙烯细纤维过滤介质可完全驻极,其初始α值和标准熔喷聚丙烯过滤介质一样高,但由于更加细微的纤维结构,在放电后所保持的α值更高。     

添加剂用量对聚醚砜涂层熔喷布结构及性能影响研究

为提高聚醚砜(PES)熔喷非织造布的亲水性能,采用聚环氧乙烷(PEO)和甲基丙烯酸甲酯(HEMA)与铸膜液共混的方式,通过相转化法及刮覆涂层的方法制备聚醚砜涂层熔喷布。对PES涂层熔喷布亲水性能,过滤性能以及孔径大小进行测试分析,并通过扫描电镜观察PES涂层熔喷布的微观结构。结果表明,PES涂层熔喷非织造布的接触角、水通量、孔隙率、平均孔径、截留率、微观形貌等各项性能均随着PEO质量分数的增加有明显提升,而随着HEMA质量分数的增加先是提高后因为HEMA质量分数增加使得铸膜液黏度增加各项性能有所下降。在铸膜液中添加PEO可以提高过滤膜的亲水性能,当PEO的质量分数大于8%,其接触角在60.89°,截留率达到90.1%以上,有较好的过滤性能;而在铸膜液中添加HEMA的过滤膜在HEMA质量分数为8%的时候,接触角最小为62.31°,有最佳的亲水性能。     

口罩对新冠病毒的防护作用及灭菌后重复使用方法

近期,一种归因于新型冠状病毒的NARS(新型急性呼吸综合征)正在全球尤其是中国快速蔓延,病毒的防护急需大量口罩,但是全球市场口罩紧缺。医用口罩和N 95呼吸器(口罩)一直被广泛用于防止空气传播疾病,这两种口罩的过滤层都由荷电熔喷(MB)聚丙烯(PP)非织造布驻极体构成。简要介绍了口罩的分类、结构、医用防护性能和选择方法,并基于其过滤机理提出了简便可行的口罩消毒方法,以便正确选择、使用和重复使用口罩,抗击当前正在全球蔓延的新冠病毒。     

熔喷非织造布用聚丙烯材料的挤出胀大行为

为确定不同因素对熔喷非织造布专用料挤出胀大行为的影响,采用毛细管流变仪,对不同温度、长径比、剪切速率、熔融指数等条件下熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大行为进行系统研究。结果表明熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大比受多种因素的共同影响。在熔喷非织造布的生产过程中,可通过选用高熔融指数的原料、提高加工温度、加大喷丝板长径比、优化喷丝孔入口角度等方式消除挤出胀大现象,减少并丝,提高非织造布质量。     

熔喷聚乳酸非织造材料工艺与过滤性能研究

通过实验和分析,证明了聚乳酸在熔喷工艺上应用的可行性,并通过优化工艺参数研制出过滤性能良好的熔喷聚乳酸非织造材料,讨论了主要工艺参数(气流速度、接收距离以及驻极)对熔喷聚乳酸非织造材料过滤性能的影响。     

无机添加剂对聚醚砜复合膜的结构与性能研究

为改善以聚醚砜涂层的PP熔喷非织造布的空气过滤性能,实验以聚醚砜(PES)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为成孔剂,无机物LiCl、ZnO和SiO 2为添加剂,PP熔喷非织造布作为支撑材料,通过改变无机添加剂的质量分数,从而制备得到不同性能的复合膜材料。通过测试表明,随着添加剂质量分数的增加,LiCl的复合膜透气性下降,过滤性能先提高后下降,膜的孔径降低;ZnO的复合膜透气性先增加后下降,过滤性能有所增加,孔径略有增加;SiO 2的复合膜透气性降低,过滤性能增加,平均孔径降低。     

可生物降解聚碳酸亚丙酯/聚丙烯非织造布切片制备及其性能

采用熔融共混法制备可生物降解聚碳酸亚丙酯（PPC）/聚丙烯（PP）熔喷无纺布切片,研究原料比例、共混温度、共混时间、共混转速对PPC/PP切片力学性能的影响,并研究PPC与PP比例对PPC/PP切片熔体流动速率、特性粘度,热学性能、微观形貌、降解性能的影响。结果表明：原料比例对力学性能的影响最大,在原料质量比PPC:PP为7:3、共混温度为175℃,共混时间为5min、转速为35r?min-1制备的PPC/PP切片,拉伸强度为13.02MPa,熔体流动速率为3494 g?(10min)-1。原料质量比PPC:PP为6:4时,熔体流动速率为1563g?(10min)-1,符合熔喷无纺布要求。PPC/PP切片热分解温度比PPC有较大幅度的提高,说明PP的加入提高了PPC/PP切片的热稳定性;扫描电镜图显示质量比PPC：PP为7:3的PPC/PP切片存在较少的凹陷或空洞,相容性较好,在磷酸缓冲液中降解30d后降解率达3.62%。     

纳米材料与熔喷法非织造布的复合方法及其应用的研究

简述了纳米材料的特殊性能、熔喷法非织造布的特点以及纳米复合熔喷法非织造布的优势及应用,并总结了国内外生产纳米复合熔喷法非织造布时施加纳米材料的方法以及各方法的优缺点,最后简单介绍了本研究所采取的方法.     

织物静电吸灰性能的测试研究

介绍了织物静电产生、逸散的规律 ,分析了织物静电吸灰的力学条件 ,并用自制织物静电吸灰测试装置测试了化学短纤和长丝织物的吸灰性能。     

熔喷非织造布用聚丙烯切片的探讨

探讨了熔喷法非织造布用聚丙烯切片的性能 ,介绍了高熔融指数的聚丙烯切片具有良好的流动性及多样性 ,成为熔喷工艺用的首选原料