乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

制氢转化炉炉管损坏原因的分析

转化炉管泄漏是每年检修都会检查到的问题,炉管泄漏率增加不但会影响检修进度和增加维修成本,还会增加转化炉运行时的安全隐患。通过对转化炉管损伤情况的分析,来确定主要导致炉管泄漏的原因,针对原因进行改进,才可以提高炉管的使用寿命。     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。     

乙烯裂解炉炉管开裂分析

某厂乙烯裂解炉停车检修时,发现横跨段相关炉管开裂,对炉管缺陷部位进行宏观检查、成分分析、金相分析和扫描电镜断口分析,明确裂纹产生的原因,为该类设备的优化设计和稳定运行提供参考。     

裂解炉用高温合金炉管

介绍裂解炉炉管的技术要求，同时介绍炉管制造及检查要点。     

裂解炉炉管内的温度场及热应力分析

对乙烯炉炉管弯曲损坏的原因进行了分析、探讨,认为炉管设计中不考虑热弹范围内的应力限制,是造成裂解炉辐射段记管过早发生弯曲损坏的主要因素之一。运用热弹理论,对炉管中的温度场、热应力分布进行了理论分析、计算。并以ＢＡ－１５１为列,对炉管内的热应力分布进行了计算,为设计更换炉管提供参考依据。     

裂解炉炉管弯曲及断裂原因分析

分析计算了裂解炉炉管受力情况，指出裂解炉自身结构的相互约束力和炉管渗碳是导致炉管弯曲、断裂的主要原因，并提出了相应的措施。     

浅析制氢转化炉炉管失效

在制氢装置停工检修中,发现转化炉炉管有部分炉管发生了失效。通过对失效炉管材料进行成分分析、力学性能分析、金相组织评价以及扫描电镜分析,结果表明:炉管材料成分合格,内壁金相组织基本正常;由于高温作用,外表面存在析出相、氧化层和金相组织转变;材质从内到外,局部区域产生高温蠕变,材质劣化,机械性能大幅度降低。     

乙烯裂解装置W形炉管组蠕变弯曲变形的研究

本文对乙烯裂解装置Ｗ形炉管组的蠕变弯曲变形进行了分析，从Ｗ形炉管组内力分析及蠕变弯曲变形计算结果的分析中找出产生严重蠕变弯曲的原因，进而提出了对设计、使用有益的改进意见。     

某化肥厂炉管爆裂事故分析

本文通过对某化肥厂爆裂炉管进行了力学性能试验、化学成分及金相分析,采用扫描电子显微镜及能谱仪对断口微观组织的成份进行了分析。实验结果表明,此次化肥厂炉管爆裂的主要原因是炉管在服役过程中,受到了异常高温过程,导致炉管材料中晶界上出现了网状σ相,而网状σ相强度低,塑性又差,导致事故发生。     

SC-1型裂解炉炉管变形原因与对策

文章以SC-1裂解炉为研究对象,首先介绍了某企业运用该裂解炉生产情况,并对该设备进行了详细说明,其次对炉管情况进行了分析,内容主要包括设备参数、变形情况,最后围绕炉管变形原因及对策展开了讨论,指出致使炉管出现变形问题的原因较多,包括但不限于渗碳、蠕变等,要想将问题出现概率降至最低,关键是要酌情采取相应的解决措施,使炉管运行状态趋于稳定。     

退役废转化炉管回收制新炉管的研究

研究了退役ＨＫ ４０转化炉管回收制新转化炉管及对高Ｆｅ Ｃｒ Ｎｉ合金废料进行同等级回收利用。对退役合金废料经过预处理，熔化及净化，多元微量合金元素加入补充强化，离心铸造，制得的再生转化炉管性能良好，已累计使用３．８万ｈ以上，效果显著。     

加热炉炉管膨胀变形原因分析

通过对某厂焦化车间变形炉管外观、金相等方面进行分析,指出了加热炉炉管的失效原因,为设备长周期稳定运行提供了参考。     

辐射段炉管常见失效形式的分析与预防

总结了乙烯装置裂解炉辐射段炉管的常见失效形式,如：渗碳造成的损伤、热冲击造成的损伤、热疲劳造成的损伤、冲刷造成的炉管减薄、高温蠕变损伤、炉管弯曲等。针对各失效形式分别进行了分析,并就此在炉管选材、机械设计、制造、包装及现场安装、裂解炉运行管理等各方面提出了相应的改进与预防措施,以期对延长炉管的使用寿命有所裨益。     

大型合成氨装置-段转化炉炉管的剩余寿命预测

对在役合成氨一段转化炉炉管进行残余寿命评估。该炉管为第三代新型离心铸造炉管（HPNb），已服役11年，由于工艺操作及其它设备原因出现超温而被更换下来的旧炉管。在该炉管上有代表性的部位按标准取样，进行加速的单轴应力破断实验，即增加应力或温度得到短时的断裂时间和应力、温度之间的关系，利用Larson—Miller参数外推法，再推算出长时的断裂时间和应力、温度之间的关系。以实现对同批在役炉管进行寿命预测的目的，得到了目前炉管最苛刻管段的残余寿命尚有3年时间使用寿命的推论。     

一段转化炉炉管全寿命周期运行总结

介绍合成氨装置一段转化炉炉管的改造更新情况，从炉管金属组织在不同服役时间的状态、炉管材质、使用过程中可能对炉管寿命产生影响的主要事件、不同有害因素对炉管使用寿命的影响等方面进行了分析探讨，提出了炉管运行调整中应注意的事项。     

裂解炉炉管使用寿命延长的措施

对大庆乙烯裂解炉炉管弯曲断裂原因做了详尽的分析,总结出一些造成炉管弯曲、断裂的因素,提出具体解决办法,并指出了这个领域所要努力的方向。     

SRT-Ⅲ型裂解炉炉管弯曲变形原因及其对策

通过对裂解炉辐射段炉管组的结构及炉管悬吊形式分析，指出裂解炉辐射段炉弯曲变形主要原因，并根据这些原因提出相应的对策。     

转化炉管的新材料及其制造中的质量提高

在化肥生产设备中，转化炉管所占的比重很大。充分利用新材料并提高炉管的制造质量对降低化肥生产成本，增加生产效率至关重要。１　新材料近十多年，可用于生产转化炉管的材料已有许多，特别是出现了许多新的材料，了解材料的发展史并掌握新材料的特点对于应用这些材料有重要意义。１－１　转化炉管材料的发展概述用于制造转化炉管的材料经历了几个重要的时期。早在５０年代，用于制造转化炉管的材料主要为ＨＫ４０。由于采用了离心铸造工艺，可以不受添加强化合金元素的限制，使得该材料成为制造转化炉管比较理想的牌号。但这种材料与今天…     

浅析SRT-Ⅳ裂解炉炉管弯曲及断裂原因

主要分析计算了裂解炉炉管受力情况，进而得出结论：裂解炉自身结构的相互约束力和炉管渗碳是导致炉管弯曲、断裂的主要原因，并提出了相应的解决措施。