新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥的试验研究

介绍了用新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥,因其熟料性能互补,使水泥强度明显提高,水泥使用性能变好等优点,认为此法是立窑企业调整产品结构,生产优质水泥的一个很好的途径。     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

提高水泥抗拉强度的几点措施

立窑生产的熟料,游离石灰含量一般高于回轉窑生产的熟料,所以,有的立窑生产的熟料,耐压强度虽較高,但抗拉强度低,甚至7天抗拉强度比3天低(即出現所謂强度倒縮現象)。摻入矿渣,可以减輕游离石灰的影响,抗拉强度虽有所增长,但仍比耐压强度所达到的标号的要求低。为了降低立窑熟料中游离石灰含量,减輕其不良影响,提高水泥的抗拉强度,我們改进了配料和煅烧,找出了适当的石膏和矿渣摻加量以及适当的水泥粉磨細     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

因地制宜改善生料均化提高立窑熟料强度

本文通过对我国现有立窑生产线生料均化存在问题的分析,结合立窑煅烧的特点,认为因地制宜改进均化设施,降低物料水份,加强配料,加强窑前整体均化,是稳定生料质量,提高立窑熟料强度的重要措施。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

立窑稳定煅烧的几个关键问题

水泥立窑具有煅烧工艺简单和技术装备紧凑的特点，采用立窑能够做到用较少的资金，在较短的建设周期内，建成中、小型水泥生产线，以较低的成本生产中、低强度等级水泥。立窑的缺点是很难稳定地生产高强(月平均60～65兆帕)水泥熟料，和单机生产能力小。影响熟料强度因素有很多，除了原、燃料及其粉磨、均化外，主要是煅烧和配料。目前没有一个有效测量控制煅烧过程的技术手段，这是立窑不能稳定地生产高强熟料的主要原因。     

立窑水泥熟料岩相分析

本文论述了硅酸盐水泥熟料的矿物特性,分析了重庆地区立窑水泥熟料的物理化学性质及岩相结构。试验分析结果表明,这种立窑水泥熟料具有急烧、慢冷以及在还原气氛下煆烧的特点,它的游离氧化钙含量较高,但是,其岩相结构基本上是正常的。因此,应用岩相分析方法指导生产是切实可行的。关于立窑水泥熟料的岩相结构与其强度之间的关系,以及影响熟料岩相结构的某些工艺因素,尚待进一步研究。     

节能型水泥机械化立窑

浙江省兰溪县第二水泥厂,发明一种节能型水泥机械化立窑。该窑具有高径比小、自动化程度高、微机控制、立窑中部通风好等特点。熟料强度可达850kg/cm~2,熟料热耗由4185