基于QFD的产品质量优化设计与评价

利用QFD的基本原理,从系统观点出发,充分考虑了产品开发或改进过程中各项质量特性之间的相互关系,采用Benchmarking的方法定量地描述了顾客满意和产品质量特性的值,通过引入期望水平和实达水平等相关概念,建立了基于QFD的产品质量优化设计模型.同时,建立了对产品设计结果进行资源和能力投入的有效性评价模型.     

基于ISO 9000族标准的质量管理体系文件编制研究

借鉴ISO9000族标准的过程方法和管理的系统方法,分析了质量管理体系文件编制和运行的控制要求,探讨了质量管理体系文件的结构原理。运用PDCA工作原理,将质量管理体系文件编制和运行的控制程序优化设计为策划、实施、检查、处置四个阶段和18个步骤,并详细阐述了每个阶段的具体实施步骤和过程控制方案。     

基于改进SAA的串联打浆过程优化控制策略

目的为了获得打浆过程最优的过程控制变量,以保证打浆品质优、产量高、成本低的经济性生产。方法选择流量、浓度、盘磨电流为决策变量,分别以打浆度和湿质量的稳定性、单位时间磨浆绝干量和单位磨浆量的成本作为指标建立多目标优化模型,提出一种改进的动态自适应模拟退火算法(DASAA),并基于Matlab优化仿真求解。结果案例仿真结果表明,优化前后实际效果显著,理论上不仅打浆品质更优,而且产量提高约0.73 t/h,成本下降约4.25元/t。结论基于改进优化算法的串联打浆过程优化控制策略,相对于传统的决策变量经验性设定控制能更好地满足生产要求,且在一定程度上能实现高品质、高产量、低成本的折中优化。     

包装材料对大豆贮藏品质影响的研究

目的研究大豆在贮藏过程中包装材料对其品质变化的影响。方法采用3种包装材料(PE,PA/PE,BOPP/PA/PE)对大豆进行真空保鲜包装,监测常规储藏和不同材料包装大豆存储期间品质指标的变化,研究包装材料对大豆保鲜效果的影响。结果用薄膜包装大豆的重要品质指标均明显优于对照组,储藏至18个月时,3种包装大豆的脂肪酸值分别为20.2 mg/100 g,15.5 mg/100 g,13.7mg/100 g,而对照组大豆的脂肪酸值达到28.6 mg/100 g,已开始陈化;3种薄膜包装大豆的蛋白质溶解比率分别为71%,75.8%,74.2%,对照组的大豆蛋白质溶解比率为61.8%,高于国家规定不易存储的临界值。结论包装材料能够明显改善大豆的储藏品质,其中材料的阻隔性对大豆保鲜效果影响最显著,3种薄膜中BOPP/PA/PE的保鲜效果最优。     

抗菌薄膜包装材料对马铃薯贮藏品质的影响

目的研究不同包装材料对马铃薯品质的影响,依据马铃薯品质指标变化,选取较优的包装与贮藏工艺,以延长其贮藏期。方法分别用聚乙烯(PE)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及含有壳聚糖(CTS)、纳米氧化锌(Nano-Zn O)和山梨酸钾(Pto)的抗菌薄膜作为包装材料,以常规贮藏作为对照,贮存期为120 d,每隔30 d检测马铃薯块茎品质指标的变化情况,分别考察包装材料对马铃薯的呼吸强度、维生素C含量、葡萄糖含量、褐变度、丙二醛含量、干物质含量、发霉等指标的影响。结果所设计的抗菌薄膜对马铃薯包装处理后,可有效降低其贮藏过程中的发芽率、腐烂率以及营养物质的流失速度,有利于维持马铃薯的营养品质及感官品质。其中,抗菌薄膜PE/CTS/Pto作为马铃薯的包装材料时,可减弱马铃薯的呼吸作用,还原糖质量分数维持在0.63%,丙二醛含量为0.18μmol/g。结论用抗菌薄膜PE/CTS/Pto作为马铃薯的包装材料,可有效延长马铃薯的贮藏期。     

品牌调性下的手机材料品质感研究

目的针对产品材料品质感问题,以品牌调性为基础,研究材质材料选择和搭配的品质感设计方法。方法采用用户实证研究方法,以品牌调性定义的质感感性语义词为实验语义词,以市场调研而来的手机背壳热门材料或未来趋势材料为具体实验测量对象,对实验材料样本进行感官语义词测量,利用SD法分析实验数据,提出品质感提升的搭配设计方案。结论基于品牌调性,提升产品CMF品质感,使得产品CMF设计不仅满足了用户心理需求,而且增加了产品的品质感和品牌家族性。     

基于多目标蝗虫算法的航材分配模型

目的 为了进一步优化航材库存结构,解决多目标航材分配问题,提高航材保障工作决策的效率.方法 建立基于费用和分配满意度的多目标航材分配模型,运用先进的群体智能算法——蝗虫算法求解.结果 算例分析表明,在3种求解算法中,蝗虫算法所求出来的解,既使得航材分配过程中所需成本最低,又保证了航材股满意度处于较高水平.同时,将算法运行10次,蝗虫算法的求解时间平均值和方差分别为4.01 ms和11.5 ms,明显优于传统的群智能算法粒子群和NSGA-Ⅱ算法的求解效率.结论 蝗虫算法能够有效地解决多目标航材分配问题,对于优化航材库存,平衡航材数量具有重要的现实意义.     

基于不同质量损失函数的过程能力指数比较

通过比较Taguchi过程能力指数Cpm和Cpmk不同于传统的指数Cp和Cpk,指出Taguchi指数反映的是过程输出满足质量损失要求而非合格率的能力;提出均值和标准差变化对不同指数有着不同的影响,指数Cpk比Cpm对标准差的变化更敏感,指数Cpmk对均值的变化最敏感;分析了指数Cpk与合格率的近似对应关系,Taguchi指数与合格率没有确定的一一对应关系,但存在对应区间.通过讨论认为,实践中选用过程能力指数反映了组织的不同质量目标--短期合同要求还是长期"卓越质量".     

基于AHP-Fuzzy法的水下爆破设计方案优选

针对水下爆破设计参数的多样性及影响因素的复杂性,结合层次分析法(AHP)和模糊数学(Fuzzy)综合评价方法,建立水下爆破设计方案优选模型。权重计算可以反映各个准则及指标对目标的影响程度,为克服权重赋值过程的主观性,该模型采用判断矩阵对权值进行分配。将该模型运用于嘉陵江航道整治三期工程的爆破设计优选,经计算方案1#为最优方案。采用方案1#进行爆破施工,爆区临近桥梁的振速得到很好的控制,岩碴块度达到要求,清碴效果良好。     

基于改进田口方法的轮毂装配过程质量控制研究

针对风力机轮毂装配工序的质量控制问题，结合多品种小批量生产模式的特点，提出了一种面向定位布置的轮毂装配关键工序识别与监控的方法。综合考虑轮毂装配生产中的成本因素及相对质量损失，制定装配工序的质量特性损失标准，采用改进的质量损失函数识别轮毂装配关键工序；为解决统计过程控制（SPC）方法应用于小批量生产模式的瓶颈，引入基于直觉模糊集的工序相似性分析与评定方法，通过分析工序相似性的影响因素，构建轮毂装配成组工序相似性评判指标体系及评定模型，完成工序相似性的测度。最终使用SPC方法监控管理轮毂装配关键工序，确保轮毂的装配质量。该研究为小批量生产模式中运用SPC方法管理过程质量提供了理论依据。     

基于逆向成形的电弧增材制造表面质量评价

目的 建立一种基于逆向成形的电弧增材制造表面质量评价方法,研究工艺参数对电弧增材表面质量的影响。方法 依据最小误差原则选用合适的函数建立理想模型,逆向成形各电弧增材试样并得到提取模型,比较提取模型与理想模型的差异,定量描述电弧增材试样表面的成形质量,分析电弧增材试样中缺陷出现的原因,评估各工艺参数对电弧增材试样表面质量的影响。结果 随着工艺参数的改变,电弧增材试样的宽度减小,高度增加,试样的标准偏差值在1.95～2.15之间,均平方根值在2.4～2.9之间。工艺参数经优化后,试样的标准偏差值和均方根值分别减小到1.738和1.878。结论 送丝速度和成形速度的匹配程度对电弧增材表面质量有较大影响,实际成形中出现的非理想情况在此方法的计算结果中均可得到反映,与实际成形情况较吻合。     

基于模糊层次分析法的汽车材料回收经济性评价

研究了汽车材料回收的经济意义和环保价值,分析了回收过程中的经济和环境因素;提出了基于模糊层次分析法的汽车材料回收性价值评估,证明了模糊层次分析法可为回收提供决策支持,以达到资源的最佳利用,为实现循环经济和可持续发展创造条件.     

基于过程的协同技术在产品质量管理中的应用

通过分析国内外协同质量管理的应用现状和发展趋势,研究企业协同质量管理的方式方法,将基于过程的协同技术应用在产品质量管理中,提出了POD-Q质量管理方式,并在产品全生命周期中应用;在此基础建立上了基于过程的协同产品质量管理模型,实现了产品质量状态信息的实时、有序管理,进而使产品质量在产品全生命周期中得到有效保证,为企业实施协同质量管理提供一个参考模型.     

产品服务系统中价格、质量竞争下的最优决策

针对产品服务系统具有实物产品和服务的双重属性,并与价格一起影响企业收益的问题,建立了同时考虑这3个因素的顾客需求函数和系统收益模型。首先,证明了使收益最大化的价格、产品质量和服务质量的最优解的存在。其次,分析了价格、产品质量、服务质量的敏感系数对收益的影响,结果表明：企业应通过优先调整顾客最敏感的因素来获得最大收益。     

产品质量、价格及提前期竞争下的企业最优决策

基于产品质量角度,应用客户需求及优化理论,研究了产品质量、价格及交付提前期竞争下的企业最优决策问题.首先构建了产品质量、价格及交付提前期相互竞争下的质量敏感型和非敏感型客户需求及企业净利润模型.并进一步确定了企业质量服务水平可协调的范围,在协调范围内分别求解了产品质量、价格、提前期的稳定均衡最优解及相应的企业最大净利润...     

热辐射粒子参数测量系统的喷涂方法和材料适用性的研究

针对自行开发的基于窗口调制与比色测温技术的热喷涂参数测量系统,研究了常用喷涂方法和喷涂材料对有效信号的平均强度和单次采样捕获有效粒子数的影响,检验了其适用性.结果表明,本系统对等离子喷涂(APS)的适用性良好,可用于常用金属与陶瓷粉末粒子的参数测量,而超音速火焰喷涂(HVOF)尽管也适用于大多数合金与金属陶瓷粉末的测量,但仍表现出一定的材料选择性,有必要采用更高灵敏度的光敏器件以进一步改善该系统对不同喷涂方法和材料的适用性.     

基于马天尼胶装联动线书刊装订质量的优化方法研究

针对目前影响书刊最终质量的无线胶装工艺中过程,控制经验化、协同性差以及与产品特性不适配的诸多瓶颈问题,依据GB CY/T-系列标准,结合自制的精确测试标版,以马天尼无线胶装联动线为依托,建立了一套通过数字控制来形成无线胶装书刊质量优化的解决方法。该方法对提高生产效率、降低废品率以及提高书刊产品质量和强化企业竞争力有重要作用,对进一步提升国内书刊企业产品质量也有一定的指导意义。     

基于过程方法的校准实验室质量管理体系控制

根据GJB2725A-2001和校准实验室工作涉及要素，运用过程方法对其质量管理体系这一过程组合进行连续控制，以确保实验室质量管理体系持续有效。     

基于白光干涉仪对卷烟包装材料外观质量的评价

目的 建立评价卷烟包装材料外观质量的检测方法,用于对卷烟包装材料的表面印刷适用性进行预判,以提高印刷效率。方法 以水雾面积作为对卷烟包装材料外观质量的主要评价对象,筛选卷烟包装材料印刷面的表观特性。对烟标表面粗糙度、平滑度、亮度、摩擦因数、粗糙度、表面形貌与水雾面积的相关性进行分析。结果 卷烟包装材料外观质量（水雾面积）与粗糙度、亮度等参数相关,与平滑度、摩擦因数等参数不直接相关。在433～818 nm的微观粗糙度内,水雾面积随着粗糙度的增加逐渐减小,当微观粗糙度大于818 nm时,水雾现象不存在。结论 基于白光干涉仪的微观粗糙度可作为卷烟包装材料外观质量（水雾现象）的定量和定性评价指标,该方法为解决烟包印刷行业的水雾问题提供了有益的理论支持。     

基于YOLOV4的工件表面质量在线检测方法研究

目的 提升自动化产线上工件表面微小缺陷的检测精度和检测速度。方法 首先,在预处理阶段提出采用CutMix的数据增强方法,增加训练样本的多样性,提高模型的鲁棒性和泛化能力,避免训练模型产生过拟合;使用K–means++聚类算法生成边界候选框,以适应不同尺寸的缺陷,并较早地筛选出更精细的特征。其次,借助CSP Darknet53网络及SPP模块提取输入原始图像的特征,通过训练获得针对工件表面质量的在线检测模型,提升YOLOV4缺陷位置检测及识别的精度。结果 实验结果表明,文中所提出的基于YOLOV4的工件表面质量在线监测方法的预测精度达到97.5%,检测速度达到32.8帧/s,均优于同类的深度学习算法。以贵州某航空工业产品的自动化产线作为实验平台验证了所提方法的可行性和有效性。结论 该方法具备结构简单清晰、自适应性强等优点,检测精度和速度均满足工业场景需求,可以将其用于产品表面质量的在线检测。