酒钢7#高炉烧结矿分级入炉控制功能的开发与实施

酒钢7#高炉自动化控制系统控制高炉冶炼设备的运行,通过不同的时序和逻辑控制,控制现场设备的启停,从而配合完成高炉冶炼生产。对7#高炉实施烧结矿分级入炉技术,使煤气利用率最优,在煤气利用率往年最高的基础上再提高0.50%。在高炉矿槽PLC控制系统中开发烧结矿分级入炉控制功能程序,按照不同粒级布料要求和分级入炉要求,在炉况顺行的前提下实施分级入炉。通过对控制系统程序的开发研究,解决实现7#高炉烧结矿分级入炉,从而实现提高煤气利用率,降低燃料比,降低生铁成本的目的。     

烧结矿分级入炉技术实验研究

在实验室冷态高炉模型上对烧结矿分级入炉技术进行了研究，测试了不同分级布料方式时料柱阻损、透气性指数、煤气流分布、矿焦比、压力场与速度场等参数。实验结果表明，实施烧结矿分级入炉可降低料柱阻损，改善透气性。     

太钢高炉降低烧结矿入炉粉率的实践

太钢炼铁厂通过对槽下筛分设备进行改造,增加分散过筛系统,并加强管理,使烧结矿的入炉粉率由11.52%降低到了5.2%,高炉利用系数达到2.07,焦比降到415 kg/t.     

烧结矿分级入炉技术在太钢4350m3高炉的应用

详细介绍了烧结矿分级入炉技术在太钢中使用的工艺流程以及在使用后高炉的调剂方法及效果.实践表明,此技术的应用丰富了高炉操作调剂手段,并在节能降耗和降低生铁成本上有良好的效果.     

高炉降低烧结矿入炉粉率的措施和效果

近几年来，炼铁厂在降低烧结入炉粉率方面做了大量的工作，使烧结矿的入炉粉率由1997年的9．8％降低到了2000年的5．2％，2000年全厂高炉利用系数达到了07t/(m^3.d），焦比降到了415kg/t。     

高炉入炉原料——烧结矿性能的研究

为满足大中型高炉强化冶炼的需要，必须保证高炉入炉熟料－－烧结矿的粒度及其冶金性能。近几年来，武钢根据高炉大型化和吃精料的方针，铁分提高到５６％左右，而入炉熟料－－烧结矿在满足高炉物前提下，其冶金性能与其自身的碱度和相组成结构的关系如何，现就近一年来的生产跟踪研究结果进行评述。     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

八钢B高炉炉况失常原因及处理

对宝钢集团八钢公司新区有效容积2500m3B高炉炉况失常原因进行分析,通过总结炉况异常采取处理措施,要求高炉作业必须执行好技术规程,提前采取措施预防事故发生。     

八钢B高炉成功开炉实践

八钢B高炉2500m3成功开炉及快速达产为八钢后期大型高炉开炉及高炉操作提供了宝贵经验更为八钢快速发展奠定了基础。B高炉全部采用国产设备、最新工艺,通过制定及执行科学合理的开炉方案,加上开炉点火后合理的操作制度有效控制高炉冶炼进程,使高炉各项指标在较短的时间达到设计水平,为实现高炉高产、优质、低耗、长寿及环保打下了坚实基础。     

邯钢7^#高炉节能生产实践

为实现资源的合理利用,通过采取改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、提高压差和高富氧大喷吹等一系列操作技术措施,并实施低硅冶炼,邯钢7^#高炉在存在采用料车上料、热风炉建造技术差、只能喷吹无烟煤等设计缺陷的限制下,平均日产达到5100t以上,利用系数达到2．55t／（m^3．d）,煤比160kg／t,焦比320kg／t,燃料526kg/t。     

太钢5号高炉高比例小粒度烧结矿生产实践

为了降低烧结矿生产成本和提高效益,5号高炉通过调整槽下装料顺序,研究小粒度烧结矿使用量和装入方式,将小粒度烧结矿准确布入炉内指定位置,消除其对料柱透气性带来的不利影响,力求炉况稳定顺行。措施实施后,5号高炉小粒度烧结矿使用比例逐步提高,达到6.5%~8.0%,吨铁小粒度烧结矿矿耗80~120kg/t,小粒度烧结矿全部回收利用。     

湘钢1号高炉炉体中部温度监控操作实践

湘钢１号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。     

首钢长钢9号1080m~3高炉投产半年实践

长钢9号1080m3高炉于2009年6月投产以来,通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷等一系列措施,高炉多项技术经济指标达到国内先进水平。     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。     

青钢3号高炉达产实路

青铜3号高炉（418m^3）在建成开炉后的一段时间内，高炉生产不稳定，没有达产。后来，通过采取提高烧结矿质量、采用合理炉料结构、调整高炉基本操作制度等措施，实现了达产目标，高炉各项技术经济指标逐步改善，利用系数达到3.2-3.3，综合焦比降到490kg/t。