重锤料位计的改进

八钢公司新区A、B两座高炉原料上料系统采用重锤料位计检测料仓中的料位,由于选型、安装位置、使用控制方法的缺陷,从投运以来,故障率一直较高,通过对该设备的锤头、钢带及控制方法系统改造后,故障率明显降低,并降低了生产成本。     

新钢焦化厂装煤车压风机系统改造

新钢焦化厂装煤车压风机系统故障率偏高,而且其工作时的振动对电气设备的工作产生影响,影响生产的正常进行.因此决定采用液压推杆设备取代原有压风机系统来对装煤车的套筒和闸板进行控制,降低装煤车故障率,确保设备的完好率,保证炼焦生产正常进行.     

不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统设计及应用

设计了不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统及控制方法。该系统基于新数字伺服控制技术,彻底解决了目前生产中使用的S5系列可编程控制器、611U模拟伺服控制系统稳定性低、故障率高的问题。该不锈钢板坯立式连铸火切机控制方法,可有效提升立式连铸机火焰切割控制功能,满足生产的更高要求,极大地提高了火切机生产效率。     

1 800 m3高炉布料溜槽交流变频的改造与实践

针对1 800 m3高炉多环布料中变频调速系统在控制回路中存在的自身问题,对其进行改造.使设备运行性能有所提高,减少了故障率,满足了生产需要.     

PLC在原料厂破碎生产线上的应用

SMATICS5 - 1 0 0U型PLC在原料破碎工序得到应用 ,文中介绍了工艺控制要求、系统硬件配置、软件编制及一些心得体会 .该系统自 1 996年底投入运行以来 ,PLC故障率为零 ,可靠性高 ;同时 ,当工艺变动时 ,程序修改方便 ,硬件扩展性强 .     

逻辑控制系统在空压机组的应用

介绍了逻辑控制系统的功能,该系统在天钢空压机组应用的控制原理,以及数据通讯、采集和系统配置.应用该控制系统可对空压机组实现精确的实时控制、顺序逻辑控制,现场工作环境改善,设备故障率降低,净化压缩空气同比提高27%,普通压缩空气同比提高33%,节约了资源.     

液压系统的污染与控制

通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析,制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长,降低故障率,减少设备停机时间.     

连铸MICON系统的改造

太钢第二炼钢厂1号板坯连铸机原MICON系统备品备件无法保证，故障率逐年增高。选用西门子S5-135U控制系统取代MICON集散系统。改造后设备故障率大为减少，为连铸高产，低耗、低成本运行提供了强有力的保证，每年可增加效益266.5万元。     

基于单片机的加煤车智能取煤系统的应用

针对传统的煤塔漏嘴的控制方式存在控制线路较多且复杂、故障率高等问题,探索了一种智能取煤控制方式,介绍了移动的加煤车如何建立对煤塔漏嘴的稳定、准确的连锁和控制关系,煤塔取煤无线控制符合现场实际的生产需求,提升了工作效率,降低了设备的故障率.     

ЭКг-5A型电铲电控系统技术改造

ЭКг-5A型电铲是原苏联制造,其电控系统线路复杂、故障率高,严重影响设备效率.本文重点介绍了ЭКг-5A型电铲电控系统的国产化改造方案及性能.利用原来苏联的电动机与国产双绕组发电机及国产可控硅励磁控制的相互配套改造.其改造运转后效果良好,工作正常.     

EPC对中液压系统的改进

酸洗卷取机EPC对中液压系统自投入运行后，由于液压系统中的活塞杆设计不够合理导致频繁断裂．对设备进行相应的改进，并改换了液压油，获得了良好的效果．     

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.     

液压设备的冷却水系统

液压设备如果维护不当会出现各种各样的故障,严重影响设备的正常工作,应当十分重视液压设备的维护工作。该文主要介绍了液压设备冷却水系统的问题。     

鞍钢9号高炉炉况失常的处理及技术分析

鞍钢 9号高炉 1999年 12月 2 8日换大钟恢复时 ,由于操作不当 ,导致炉况失常。介绍了事故经过、事故原因及处理过程。     

自行式热喷补机水路系统逆流分析与解决方案

为了解决目前使用的自行式热喷补机的水路系统隐患,设计出用气路控制水路及时自动通断的控制电路,并增设一个应急备用旁通水路。经过长时间的运行,成功防止了气路意外断开或不当操作导致水逆流入料管与喷射室造成的堵料故障及喷补料报废损失。     

建立新一代钢厂精准设计评价指标体系的研究

新一代钢厂的设计水平对钢厂的实际运行水平具有决定性的影响.为了提高新一代钢厂的精准设计水平,按照系统性、层次性等原则建立了新一代钢厂精准设计评价指标体系.指标体系包含49个末端指标和16个中间指标,分为经济投资水平、工艺设备水平、流程运行高效化、生态化水平四大类指标.该指标体系能反映新一代钢铁制造流程装备、工艺先进、流...     

镀层钢板镀前处理工艺的改进

镀层钢板的镀前处理主要有碱洗和酸洗两道工序，它们是整个电镀工艺过程中相当重要的一环，任何不当的工艺条件和操作都影响到后面的电镀作业，造成有缺陷的甚至是不合格的产品．现对中粤马口铁工业有限公司的镀前处理工艺作一简单的介绍，并对该公司的镀前处理工艺提出改进意见．     

连铸矩形坯漏钢原因及其对策

连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99．9％,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。     

工业炉上热电偶的不当使用

通过6个生产现场故障实例,说明了工业炉上应用的热电偶不当使用引发的设备运行故障和生产事故.分析了事故产生的原因.指出了为了避免同类生产和设备事故应该采取的关于工业炉上热电偶的配置、运行、操作方式的12个要点以及相关的技术措施.     

桥式起重机啃轨故障的分析与消除方法

在桥式起重机使用中常因使用不当出现车轮的啃轨现象，本文分析产生啃轨现象的原因及其表现形式，并结合树分析法给出桥式起重机啃轨的测量方法和消除措施。