NiFe2O4隋性阳极的制备及其电解腐蚀机理

以Fe2O3和NiO为主要原料，添加2％（按质量计）MnO2，采用固相烧结工艺制备了NiFe2O4惰性阳极。用X射线衍射和扫描电子显微镜对材料的组成和微观结构进行了研究，测量了样品在冰晶石熔盐中不同电流密度下的电解腐蚀速率，并对其腐蚀机理作了初步探讨。结果表明：惰性阳极由NiO和NiFe2O4尖晶石两相组成，MnO2作为固溶体在尖晶石晶界处富集。电解腐蚀呈现出物理化学溶解过程，熔盐对试样的电解腐蚀首先要在晶界处发生反应生成更稳定的FeAl2O4相，而FeAl2O4相结构致密，冰晶石熔盐通过该相向NiFe2O4尖晶石晶粒内扩散速度减慢，从而降低了腐蚀速率。     

NiFe2O4惰性阳极的制备及其电解腐蚀机理

以Fe2O3和NiO为主要原料,添加2%(按质量计)MnO2,采用固相烧结工艺制备了NiFe2O4惰性阳极.用X射线衍射和扫描电子显微镜对材料的组成和微观结构进行了研究,测量了样品在冰晶石熔盐中不同电流密度下的电解腐蚀速率,并对其腐蚀机理作了初步探讨.结果表明:惰性阳极由NiO和NiFe2O4尖晶石两相组成,MnO2作为固溶体在尖晶石晶界处富集.电解腐蚀呈现出物理化学溶解过程,熔盐对试样的电解腐蚀首先要在晶界处发生反应生成更稳定的FeAl2O4相,而FeAl2O4相结构致密,冰晶石熔盐通过该相向NiFe2O4尖晶石晶粒内扩散速度减慢,从而降低了腐蚀速率.     

电解除油工艺的改进

在传统的"三碱"电解除油工艺基础上,研究一种新的工艺.该工艺通过添加一定量的发泡剂与消泡剂,组合成一种自消泡电解除油体系.该体系能够有效屏蔽电解除油过程中由阴、阳极析出的氢气、氧气以及由此所带出的碱雾,并有效降低溶液组分中"三碱"的质量浓度,从而降低空气中的碱值,改善车间生产环境.     

常温无磷电解除油工艺的研究

探讨了电解除油溶液中的磷对环境的影响,并研究了一种新的常温无磷电解除油工艺,从根本上杜绝了磷在废水中的产生。对新工艺的表面处理质量进行检测后发现:常温无磷电解除油工艺不仅除油效果要优于常规电解除油工艺的,而且使用能耗低,能实现废水中磷的零排放。     

一例阳极电化学除油故障分析

针对阳极电化学除油过程中钢镀件表面出现红褐色腐蚀堆积物问题进行原因分析,最终发现是工件在槽内通电的情况下加水至工作液位所致。提出了解决方法。     

镍铁尖晶石基金属陶瓷惰性阳极的电解腐蚀行为

采用粉末冶金法制备了10%Ag-NiFe2O4/NiO金属陶瓷惰性阳极,阳极为圆柱形,直径50 mm,高15 mm. 在960℃下进行电流密度为0.8 A/cm2的铝电解实验,电解时间为10 h. 研究了阳极在Na3AlF6-5%CaF2-5%Al2O3熔体中的腐蚀行为. 电解后的阳极外观尺寸略有变化,但没有发生阳极肿胀及阳极表面起层、剥离的现象,表现出较好的耐腐蚀性. 计算得到阳极腐蚀率为1.5′10-4 g/(cm2·h),折算为13 mm/a. 电解所得铝的纯度在92%~93%之间. 对腐蚀后阳极的表面分析发现,陶瓷相中Ni和Fe组元并不以化学计量数溶解,陶瓷组元的Fe2O3比NiO优先溶解进入电解质. 正对阴极的阳极表面和背对阴极的阳极表面氧元素的含量不同,前者中氧元素多于后者,说明在阳极正对阴极的表面发生析氧反应更剧烈一些,一部分新生态的氧与阳极表面的金属发生氧化反应生成Ag3O4. 对腐蚀后阳极断面进行分析发现,电解质渗透进入阳极内部,与陶瓷基体离解产生的Fe2O3发生反应,生成FeF3沉积在阳极的空隙中.     

添加剂对金属陶瓷惰性阳极电解腐蚀的影响

采用粉末冶金法制备了无添加剂和添加V2O5的Ag-NiFe2O4/NiO金属陶瓷惰性阳极.铝电解试验在960 ℃进行,电流密度为0.5 A/cm2,电解时间为8 h,研究了无添加剂和添加2.0%(质量分数,下同)V2O5的Ag-NiFe2O4/NiO样品在Na3AlF6-5?F2-5%Al2O3熔体中的腐蚀行为.研究表明:无添加剂的样品有较明显的腐蚀迹象,而添加2.0%V2O5的样品腐蚀后尺寸略有变化,表现出很好的耐腐蚀性.对腐蚀后样品的表面进行扫描电镜/能量色散X射线分析发现:在添加剂V2O5的作用下,Fe2O3在冰晶石中的溶解速率减小,从而抑制了陶瓷基体的溶解.另外,无添加剂样品表面各元素分布不均匀,说明无添加剂的样品在电解过程中发生选择性腐蚀,晶界等薄弱部位先被腐蚀.而添加了2.0%V2O5的样品中各元素分布均匀,说明V2O5增强了晶界的稳定性,提高了材料抗电解质的腐蚀能力.     

加强金属阳极电解生产控制指标的管理

自1979年推广金属阳极电槽生产烧碱至今已有十多年,除少数氯碱企业采用离子膜电槽外,大部分氯碱企业已由石墨阳极电槽改造为金属阳极电槽。很多厂家加强管理,严格按照金属阳极电槽操作规程和工艺控制点进行操作,充分发挥了金属阳极电解槽的优势。1993年4月在常州召开的中国氯碱工业协会第二届电解技术咨询组第一次会议     

可溶金属阳极电解硫酸钠初探

用不溶阳极电解硫酸钠的传统方法的致命弱点是电解反应的能耗较高,故尚未实现工业化。从电化学理论出发,我们找到了一种用可溶金属阳极电解的新方法,试验证明,用此电极能降低槽电压,减少能耗。     

金属阳极电解槽阳极部件腐蚀原因浅析

1 概述 金属阳极替代石墨阳极是氯碱工业的一次重大变革,二者比较而言,金属阳极的网状极片减小了电解过程中的气泡效应,稳定的阴、阳极极距,大大地降低了单槽槽电压。金属阳极电解槽由阳极、阴极箱、阳极底板3大部分组成,其中阳极底板包括钢底板、钛衬板、导电铜板。每台电解槽受隔膜质量和其它因素限制运行时间不同,除槽解体后发现了下列情况。(1)钛衬板孔、钢底板孔发生了轻微和较严重的腐蚀。(2)金属阳极片钛法兰以下无螺纹部分发生腐蚀。(3)经修补后的钛衬板的孔腐蚀更为严重。对以上发生的情况做如下分析和探讨。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。