FA261型精梳机钳板的改造

我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 …     

A036B型豪猪开棉机给棉罗拉轴承座的改造

我公司使用的是Ａ0 36Ｂ型豪猪开棉机 ,该机给棉部位的钢罗拉与轴承座之间采用滚针轴承4Ｓ2 4 90 7,其安装比较复杂。在使用过程中滚针轴承的滚针经常断裂 ,造成钢罗拉轴与轴承座磨损严重 ,不能保证正常生产 ,其维修费用较高。为此 ,我们对该部位进行了技术改造。改造的方法如下。( 1 )取消原给棉罗拉两端的轴承座及轴承座内所有部件。( 2 )按图 1、图 2、图 3加工轴承座 4件 (注意轴承座上弹垫凹坑有左右手之分 ) ,轴承间套 4件 ,轴承端盖 4件。注意图 1中Ｄ 5 0圆坑为簧垫( 1 0 31 0 5 1 5 )的固定位置。图 1　轴承座示意图( 3)将原来轴…     

FA251A型精梳机台面自停装置的改进

FA251A型精梳机是目前棉纺厂广泛使用的一种精梳机。该机中的台面自停装置在使用中反应不够灵敏,调整也不方便,我们在试制FA251A型精梳机时,将原自停装置作了改进,设计成的支点回转结构,经试用获得了比较满意的效果。 FA251A型清梳机原台面自停装置(图1)与传统的A201系列精梳机相似,工艺触点分别位于车中面板的上面及下面,具有断条和涌条两种自停作用,当棉条变细或断条时,面板上的输棉罗拉与触头(一)相碰,接通自停电路;当棉条在喇叭口涌条时,弹簧托板的尾端与台面     

FA251C精梳机牵伸部位综合技术改造

介绍了对FA251C精梳机牵伸喇叭口、牵伸罗拉清洁皮条、风箱口及大压辊下方墙板进行的改造。     

关于对梳棉机给棉板,给棉罗拉的改进

重点对梳棉机的给棉板、给棉罗拉进行了改进，使之与给棉罗拉组成的钳口更加握持有力。     

精梳机给棉罗拉装配方法的改进

经过条卷机和并卷机后由生条形成的棉卷经精梳机进一步梳理,排除生条中的短纤维、棉结杂质和纤维疵点,提高棉条中纤维的伸直平行度,制成条干均匀的精梳棉条,使纤维间具有必要的抱合力,满足后工序顺利加工的要求.精梳机钳板和给棉罗拉都是关键部件,给棉罗拉装配过程为手工控制,批量大,过程复杂,属特殊工艺,难以检测.根据用户质量反馈信息,该部件在使用一定时间后,会出现批量脱胶现象,严重影响精梳机钳板出棉质量.给棉罗拉结构见图1.     

FA320A型并条机给棉罗拉防缠绕的措施

FA320A型并条机具有速度高、质量稳定、卷装大等优点,但是在使用过程中,容易发生缠绕给棉罗拉现象。由于设计的缺陷,纤维缠罗拉时,该机不能实现自停,导致挤压、损坏机件和产生疵条。针对以上情况,我们对其进行了两部分改造,一是在给棉压辊的上方加装了一个接近开关HJ12A3-X4MY1-D36（常开,24V）;二是在给棉罗拉的下方加装下罗拉清洁胶圈。     

梳棉机给棉罗拉轴承的改造

在正常的平揩车中,我们经常会遇到梳棉机给棉罗拉轴承与内套抱死或磨损严重等现象.     

A036C型开棉机后给棉罗拉的改进

我分厂A036C型梳针式开棉机以纺粘胶、涤纶为主,在生产过程中,后给棉罗拉常常因为纤维的缠绕而造成轧车,挡车工班中清理非常困难,停车时间长,影响正常生产,由于缠绕罗拉而造成速束丝,处理困难,有时还需用钩刀钩断,不能重新利用,造成原料的浪费,同时,由于后给棉罗拉的缠绕,使得喂入纤维的握持力下降,严重影响梳针打手的开松能力,破坏了原料的均匀喂给 ,造成棉卷不均率的不稳定。     

修复A186型梳棉机给棉罗拉的方法

从原棉加工到成卷过程中,仍难免混有金属块等硬杂物,将给棉罗拉轧伤。又由于其轴承内套与两端轴颈经长期运行后造成磨灭,破坏了二者的过盈配合。这些轧份和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉报废。但用堆焊法修补时,罗拉受热产生弯曲。此弯曲变形,用一般校直手段难     

修复A186型梳棉机给棉罗拉新方法

梳棉机的给棉罗拉,在运转中经常发生表面被金属物轧伤及不可避免的轴颈磨灭,这种轧伤和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉的报废。过去常用堆焊、锡焊焊补等修理方法,弊端甚多,我们试用粘结技术、电刷镀和电火花强化等新技术,对A186型梳棉机的给棉罗拉进行综合修复,收到较好效果,现将该修复方法介绍如下。     

FA261型精梳机加装压辊断条自停装置

由于FA2 61型精梳机水平输送区域没有设置红外光电监控装置 ,当这段输送带上的棉条发生断条或缠入传动压辊轴的齿形带时仍然不停车 ,如不能及时发现就容易将齿形带绷断。针对这一情况 ,我们在压辊部位进行了加装自停装置的尝试。具体做法是 :( 1 )将被动压辊轴的一端直径由 1 6mm加工成 1 2mm ,在轴孔两端各嵌装一个尼龙套起绝缘作用 (如图 1所示 ) ,无条时两压轴相对位置的调节以碰触为准 ,作为工艺触点其尾端接自停线。( 2 )选用一简易小型变压器 ,原边绕组电压为380V ,副边绕组输出电压为 1 2V ;选用一小型AC中间继电器 ,GC为工艺触…     

CJ40型棉精梳机的特性与纺纱实践

本文介绍CJ40型棉精梳机的机械特征.该机总体结构合理，钳板运动相对平稳，分离罗拉运动调节精确，梳理彻底，有效输出长度短，牵伸倍数公比稳定，吸落棉中消除了三角高压区，机电一体化程度高。     

多仓混棉机给棉罗拉密封装置的革新

我厂使的混棉机为郑州纺织机械厂生产的FA0 2 2 8型多仓混棉机。在几年的使用中 ,发现给棉罗拉两端轴头缠花、绕花 ,使得转动负荷加大 ,增加维修费用和停台时间。为了解决这一问题 ,我们对FA0 2 2 8型多仓混棉机给棉罗拉的密封装置进行了改造。( 1 )将原来挡棉板直径由 2 1 0mm改为 2 0 0mm。( 2 )制作宽度为 35mm ,厚度为 4mm的毛毡 ,长度为改后挡棉板的周长 ( 62 8mm)。( 3)制作宽度为 1 5mm ,厚度为 0 .75mm的钢皮条。( 4 )将毛毡绕挡棉板一周 ,并与给棉板端面对齐后将钢皮条压在毛毡上 ,用沉头自攻螺钉 (D 3mm× 1 5mm)每隔 1 5mm依…     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…     

SXFA289型精梳机提速改造及实践

鉴于目前国内精梳机实际生产速度普遍偏低的现状,提出了升级提速的技术方案,并以SXFA289型精梳机为例,从钳板传动、分离罗拉传动、锡林传动运动和控制方面进行了阐述,说明只要改造包括钳板和分离罗拉传动系统,采用铝合金锡林壳体、钛合金钳板等关键部件,并调整控制系统,就能将精梳机实际运行速度提高50钳次/min~100钳次/...     

E60型精梳机给棉棘轮的改进

1999年我公司进口了一套瑞士立达公司生产的E60型精梳机,使用至今除给棉棘轮外其余均无故障、无损坏.分析棘轮损坏原因,发现其为塑料类制品,在300钳次/min的高速运行下,棘轮的M8内螺纹失效,造成棘轮在给棉罗拉上打滑,其棘轮齿形仍旧完好,如这样报废实在可惜.     

E7／5型精梳机棉卷自停光电管的替代

一、棉卷自停装置的作用瑞士立达公司生产的E7／5型精梳机，采用了光电自停装置以监测小卷的有无，达到保护机器稳定运行的目的。其作用在于：当小卷用净而机器仍运行，可能造成错板与锡林之间的磨损。经测试发现，该机上钳板鼻尖伸出与下钳板底面1．0～1．1mm，而下错板底面与锡林之间只有O．4mm的隔距。所以若小卷下的光电自停装置不可靠，机器空车运行，势必损伤锡林针板的钳板，故应该禁止空车运行。二、原有光电自停装置的工作原理如图及所示。其工作过程是将8个光电管并联在一起。当任意一个有输出（无小卷）信号时，控制继电器动作…