水轮机筒阀电液同步控制系统研究

根据筒阀的作用及其机构特点,提出筒阀同步控制系统的设计要求及技术指标.在对比分析水轮机筒阀两种同步控制方式,即机械同步与电气液压同步的基础上,提出了一种新的机械、液压、电气同步控制方式.针对该系统的组成和工作原理,具体分析设计了液压同步控制系统的控制阀组、马达分流模块、配油模块;电气同步控制系统的位置测量模块、PLC控制模块等.该控制系统在云南红河南沙水电站得到实际应用,其同步控制精度和速度控制指标均达到设计要求.     

浅谈水电站筒型阀安装

某水电站安装6台单机容量600 MW的混流式水轮发电机组,水轮机主阀采用筒型阀,由东方电气集团东方有限公司供货。现主要介绍该水电站筒型阀工作原理和安装质量控制,并提出结构改进建议。     

水轮机圆筒阀筒体屈曲分析

介绍了运用ANSYS软件对某电站圆筒阀筒体进行屈曲分析的方法和结果,并与GB150-1998规定的计算结果进行了比较,其相对误差较小,表明可以采用ANSYS软件对圆筒阀筒体进行屈曲分析计算。     

空气阀浮球吹堵特性分析

针对空气阀内浮球吹堵问题,建立复合式高速进排气阀模型,设计了一种护筒高度为285,380,440 mm的空气阀,并对阀内湍流流场及其压力进行了模拟研究,计算了空气阀排气量及浮球升力,研究不同高度及进出口压差对空气阀的影响规律.结果表明,在排气过程中,3种护筒高度的空气阀不会发生吹堵现象,确保了空气阀安全运行;在相同高度...     

三用阀防飞新型设计

针对传统外注式单体液压支柱三用阀的结构性缺陷,对阀筒体进行了改进设计,将原左右分体式结构改为直筒式,无环形轴向受力面。改造后的新型三用阀消除了阀筒容易崩飞的隐患,并且安装方便,使用寿命长。     

一种新型烟草烘丝机筒温检测稳定系统的研究与设计

针对传统烟草制丝工艺烘丝机筒温检测系统增加气动薄膜阀、压力传感器等硬件,并采用模糊控制对气动薄膜阀进行自适应控制,以提高烘丝机筒温控制精度及自适应能力。通过实验验证,新型烟草烘丝机筒温稳定检测系统可大幅度提高烟丝烘干品质。     

高真空气动挡板阀气缸与活塞杆直径的选用

本文通过举例,计算出了选择挡板阀气缸缸筒直径和活塞杆直径的选择及计算确定方法,为高真空挡板阀气缸及活塞杆直径的选取提供了参考。     

一种旋转作动筒伺服控制仿真分析研究

在分析旋转作动筒数学模型的基础上,为了更准确地进行旋转作动筒作动性能分析和算法验证,设计了一种考虑燃油压力影响的旋转作动筒控制系统模型。在Matlab/Simulink中,建立独立的功能模块,包括控制器模块、电液伺服阀模块和旋转作动筒模块等,然后再将这些功能模块进行有机整合,组建成旋转作动筒伺服控制系统模型[1]。为保证仿真的快速性和有效性,控制器采用PI算法,电液伺服阀开口面积与电流的关系采用一维查表方式,旋转作动筒根据实际物理结构并考虑开、关两状态下压差的不同建模。仿真结果表明,该方法可靠有效,为旋转作动筒控制系统的设计及试验提供了新思路。     

强力旋压代替变薄拉伸

自动启闭阀(图1)由阀针、顶板、波纹筒及螺柱这四个零件锡焊而成。它装在高温蒸汽管路中,利用密闭腔内空气的热胀冷缩,使波纹筒伸长成缩短,从而实现针阀的自动闭启。     

液压伺服在飞行模拟中的应用

液压服机构经常用来给飞行模拟器提供力和运动感觉，本文主要介绍它在飞行模拟器的运动系统、操纵负荷系统和过载座椅中的应用，并简要说明了在应用中涉及的静压支承技术，阀与作动筒的匹配和输入信号选择等问题。     

一种直动式电液伺服阀的驱动装置研究

该文涉及一种耐高污染直动式电液伺服阀的驱动装置,属于机电一体化范畴的电动―液压自动控制系统领域。耐高污染电液伺服阀具有响应速度快,不会堵塞,坚固耐用的特点。该文从贴近实际使用角度出发介绍了一种全新设计的、简化的直线驱动装置的机械和电器结构。     

插装阀组控制差动液压缸应用分析

简要介绍了二通插装阀的发展及特点,叙述了二通插装阀在国内工业领域的应用情况;重点分析一个采用二通插装阀组控制差动液压缸的实例,通过分析出现的问题以提出解决方案,并说明了二通插装阀在实际应用中应注意的问题。     

压电型喷嘴挡板阀及其控制方法研究

提出了一种新型压电晶片型喷嘴挡板式电液伺服阀,并对其控制方法进行了研究。采用成本较低的双压电晶片弯曲元件设计了双喷嘴挡板放大器,用其取代原有传统的力矩马达作为双喷嘴电液伺服阀的前置级驱动器。介绍了新型压电晶片型喷嘴挡板式电液伺服阀的工作原理。最后,针对压电元件存在的迟滞、蠕变非线性及系统中存在的时变性因素等问题,采用了具有自学习、自适应和自组织能力的单神经元自适应PSD智能控制算法对系统进行控制。实验结果表明,采用PID控制算法时系统阶跃响应的超调量和稳态时间分别为27.9%和0.13 s,而采用提出的控制算法时系统阶跃响应的超调量和稳态时间只有2.4%和0.07 s,验证了该方法的有效性。新型压电晶片型喷嘴挡板式电液伺服阀结构简单、成本低、精度高,可以满足精密控制系统的要求。     

差动阀控非对称缸系统的稳态特性分析

差动阀是具有R型机能的比例方向阀,无需借助外部元件,即可构成差动回路。通过推导得出了差动阀控非对称缸系统在稳态下系统的压力特性、承载范围和速度-负载特性。与常规阀控非对称缸系统进行对比分析,指出了差动阀控非对称缸系统一些独有的特性,如空载下油缸正反向速度增益相等、伸杆时差动阀的通流能力小于标准控制阀等,并对差动阀的选型和使用进行了讨论。     

转炉干法除尘用杯形阀的研制

论述了转炉炼钢干法除尘系统切换站杯形阀的设计、作用、动作原理及结构特点。分析了杯形阀液压蓄能控制系统、开关控制系统和微调控制系统对阀门实施的启闭调节和控制。给出了放散阀和回收阀在正常或快速切换过程中所需油缸推力的选择和计算。     

不同形式阀口对数字液压缸性能影响的研究

四通换向阀是数字液压缸重要的组成元件,其阀口形式和尺寸与数字液压缸动态响应特性息息相关。讨论了长方形、U形和三角形3种不同形式的阀口结构,建立其阀口等效通流面积数学模型,得到其流量特性曲线。使用AMESim软件完成了数字液压缸模型的搭建并定义阀口形式和结构参数,研究了不同形式阀口对数字液压缸动态特性的影响。研究结果表明:长方形阀口流量增益最大,因此在液压缸运动所需流量相同的情况下,长方形阀口阀芯位移最小,U形和三角形阀口阀芯位移是长方形阀口阀芯位移的1.59和2.38倍;液压缸稳定运行阶段,长方形阀口形式下的活塞位移误差为1.41 mm,比其他两种形式阀口小73%和110.6%,而长方形阀口时活塞最终位移误差为0.51 mm,比其他两种形式阀口小7.8%和15.7%。最后通过数字液压缸性能测试试验进行验证。     

约束活塞型内燃式水泵阀式配流系统工作特性研究

提出约束活塞型内燃式水泵的概念并阐述其工作原理，建立了阀式配流系统的动力模型。给出约束活塞型内燃式水泵主体部分及进水阀和出水阀、的动力方程，并对该阀式配流系统的工作特性进行仿真研究。结果表明：阀式配流系统缸内压力在进水阀和出水阀打开的瞬时有较大的阶跃和脉动，出水阀阀片的移动速度在缸内压力最大时达到最大，在缸内压力最小时达到最小；在阀的固有频率（即约束活塞型内燃式水泵工作频率的3倍）附近，阀的容积效率最低。     

混凝土湿喷机S管阀换向系统试验研究

在对不同驱动形式的混凝土湿喷机S管阀换向系统搭建试验平台的基础上,对其进行效能和结构方面研究与对比分析。结果表明：采用液控液压缸式S管阀换向系统更有利于整机效能的提高;液压马达式、液压缸式S管阀换向系统均以简单结构实现了S管阀换向功能,避开机械式噪声大、磨损严重等现象,为混凝土湿喷机S管阀换向系统的开发应用提供参考。     

液压蓄能修井机伺服调速系统设计

液压蓄能修井机调速系统主要由平面连杆机构、先导阀、差动油缸组成,对其平面连杆机构的运动进行分析与设计,并给出设计中注意事项。现场应用表明,该系统节流调速性能好,操作方便,动态响应快。     

双浮动气动截止阀

介绍了以气缸为动力源控制管路通断的新型截止阀。该阀门气缸和活塞杆均为活动式,结构简单,启闭灵活,成本低廉,易于实现自动控制。