330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

浅谈硫磺制酸工艺和设备的选择

根据硫磺制酸多年生产实践,对硫磺制酸装置如何选择工艺和设备提出一些看法。建议采用先进技术改造老厂、建设新厂,以提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

200kt／a硫磺制酸装置的设计

根据硫磺原料及硫磺制酸工艺技术特点,着重分析了大型硫磺制酸的工艺技术选择及废热回收方案,并对２００ｋｔ／ａ硫酸制酸装置的主要设备选型、公用工程消耗以及装置占地和投资作了介绍。     

硫磺制酸装置大型化的探讨

介绍了我国硫磺制酸的现状及发展历程,并对我国典型的大型化的硫磺制酸装置进行了简述,同时,对硫磺制酸的技术发展、热能回收利用情况、大型化装置的质量管理办法等进行了分析。     

我国大型硫磺制酸设计方案研讨会在红日集团召开

近日 ,我国大型硫磺制酸工程设计方案研讨会在山东红日集团召开。来自中国硫酸工业协会、上海海陆昆仑高科技工程公司、南化设计院等九家单位的共二十多名专家参加了研讨会。召开这次研讨会的目的是探讨年产量为 60万ｔ及 80万ｔ硫磺制酸设计方案的可行性并考察山东红日集团的 40万ｔ/ａ硫酸装置。我国硫酸工业传统上大多采用硫铁矿制酸 ,污染大、消耗高 ,此前我国运行的硫磺制酸装置最大规模为 2 0万ｔ/ａ。 1 999年 5月 ,山东红日集团依靠自身力量开工建设 40万ｔ硫酸工程 ,该套装置采用了先进的ＤＣＳ集散控制系统 ,其工艺技术与设备装置…     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

大型硫磺制酸装置工艺技术方案和主设备结构选择

采用硫磺制酸有利于保护环境,建成清洁文明工厂,且装置投资仅为硫铁矿制酸的50％,90年代以来,世界硫磺价格逐步回落,推动了国内硫磺制酸装置的迅猛发展,单线生产能力趋向大型化。针对硫磺制酸工艺技术,讨论了主鼓风机设置在干燥塔前还是后,采用火管式废热锅炉还是水管式废热锅炉,选用四段转化还是五段转化以及转化器的材料、酸分布器和塔内填料支承形式等等,并讨论了若干主要设备的选型和装置的消耗定额,为硫磺制酸装置工艺技术的选择提出了建议。     

焚硫炉筑炉施工要点

焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt／a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。     

300kt／a硫磺制酸装置耐腐蚀材料的选用

长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

硫酸熔硫技术改造

介绍云峰分公司硫酸厂熔硫工序存在的问题,由于一些设备的设计缺陷,使熔硫系统生产负荷达不到设计要求,同时液硫杂质超标。通过对实际问题的分析,采取了一系列的技改措施。有效提高熔硫能力。     

我国硫酸工业的产业政策

介绍我国硫酸行业在“九五”期间取得的成绩 ,硫酸产量由 1995年 1777万吨提高到 2 0 0 0年 2 45 7万吨 ;2 0 0 0年硫磺制酸占总产量的 2 3.8% ,5年增长 2 2 .4倍 ,硫铁矿制酸产量调整到 5 0 %以下 ;技术装备水平有了很大提高。对国际硫市场进行预测 ,各方专家认为 :世界硫资源供需平衡 ,供略大于求。最后阐述我国硫酸工业的产业政策 :合理利用国际、国内两种资源 ,积极稳妥地发展硫磺制酸 ;加强冶炼烟气制酸和有色金属伴生硫资源的回收和利用 ;稳定硫铁矿制酸能力和产量 ;加强大型硫酸装置国产化工作。     

吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置简介

介绍了吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置原料、工艺技术、自动控制及主要设备情况。燃烧炉采用820℃左右的热空气助燃,净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器流程,转化工序采用“3＋1”两次转化工艺。该装置是目前国内硫酸产能最大、设备国产化率最高的废酸再生装置。     

300 kt/a硫磺制酸装置及试生产

介绍浙江忠鹏化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备及试生产情况。该系统在设计中成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、新型大孔板波形管碟环式换热器、阳极保护不锈钢酸冷却器、热管省煤器、DCS控制系统等新材料、新技术,使装置运行可靠,技术指标先进。72 h性能考核表明,系统设计合理,主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99.94%,吸收率达99.998%,具有显著的经济效益和社会效益。     

硫磺制酸装置焚硫转化工艺和设备设计要则

介绍了硫磺制酸装王焚硫转化工序典型的工艺流程，关键设备结构的选择，叙述了大型化的焚硫转化工序的特点，并结合其特点，对设备和管道的布置以及热应力等方面进行了分析，并提出见解。