气液喷淋式逆流漂洗——化学法处理镀铬废水

一、前言上海第五钢铁厂钢管分厂是生产高合金、精密钢管的专业工厂,其中不锈钢管的产量占全国的40％左右。生产钢管采用冷轧——冷拨联合工艺,每月需苏式内模4000多只。为增加内模的表面硬度与耐磨性,需对其表面镀硬铬。过去,Cr~(6+)浓度为100～150 g/L的电镀废液及浓度为100～200 mg/L的漂洗水直接     

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

煤气洗涤废水闭路循环处理技术

前言煤气发生站煤气洗涤废水的水质,随所用煤的品种不同而有显著的差异。以烟煤为原料生产煤气时,煤气洗涤废水含酚浓度很高,对于这种类型的废水处理工艺,国内外都有成熟的经验可以借鉴。而以无烟煤为原料时,其煤气洗涤废水的水质则与前者大不相同。山西机床厂煤气发生站以阳泉无烟煤为原料生产发生炉煤气,所产生的400～600℃的高温煤气冷却     

闭路循环—化学法处理含铬废水

用化学法处理含铬废水在国内外得到了广泛的应用,此方法的实质是先将六价铬(Cr~(6+))还原成三价铬(Cr~(3+)),然后调节 pH 值使其以氢氧化物形成沉淀,从而达到消除污染的目的。在处理形式上有槽内处理法和集中处理法两种,但是不论采取什么形式,用化学法处理过的废水均不能回用,这是一种很大的浪费。本文介绍的槽     

电镀废水闭路循环处理技术探讨

本文介绍了电镀废水处理闭路循环的几种方法,着重论述实施中的简便易行以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的方案及其可行性、实用性,以供探讨.     

连续式逆流漂洗与在线分级废水治理

简述铝件在进行碱洗、抛光、氧化和着色表面处理中，由原来单槽或两槽水清洗改为全线连续式逆流漂洗，用水量减少90％，节约水资源，又保证了产品质量，对含铬，磷及有机废水实施在线予处理与废水站同时处理，层层把关，降低了废水处理成本，保证废水外排合格。     

生化闭路循环处理造气含氰废水

本文介绍了该厂造气含氰废水生化闲路循环处理装置的投运情况。在吸取它厂经验的基础上,该装置在工艺路线、设备选型及细菌培养、挂膜等方面进行了改进,运行效果较好。     

聚砜酰胺反渗透膜在镀铬漂洗废水中的应用

近年来,国外处理废水,多采用封闭循环无污染排放工艺,其中反渗透法为世界各国越来越多采用,这是由于工艺过程简单、分离效果也能满足要求。     

化学法处理镀铬废水

上钢五厂在镀铬生产废水中含有浓度100～150毫克/升的Cr~(6 ),经采用加H_2SO_4调至pH=2,再按Cr~(6 )含量加入Na_2SO_3与之反应。当废水中有Cr~(3 )时,还需用NaOH把废水再调至pH=7～8,使之生成沉淀(即Cr(OH)_3),之后加入高分子凝聚剂     

沉淀法处理铜箔漂洗废水

向铜箔漂洗废水中加入一种复合沉淀剂,能将废水中的阴离子（SO24-、AsO33-、AsO34-）、阳离子（Cu2＋、Cr3＋、Zn2＋）同时沉淀出来。沉淀后滤液呈中性,电导率由原来的720μs/cm降低到50μs/cm以下,其他指标均符合回收水标准。     

偏硼酸钡含硫废水闭路循环综合利用

立德粉生产过程中,将中间原料硫酸锌加入到含钠、钡硫化物的偏硼酸钡废水中,使硫离子和钡离子在溶液中的沉淀物析出,然后将这沉淀物按一定的比例加入到立德粉B-301合成浆中,再经适当处理可得新品种B-311。     

偏硼酸钡含硫废水闭路循环综合利用

<正> 一、前言偏硼酸钡是一种能替代红丹的防锈、防霉颜料,主要用于油漆、油画、搪瓷等工业,由于这种新型防锈、防霉颜料的开发和应用,为造漆和油漆工人带来福音,从根本上解决了在生产和应用红丹漆时而铅中毒职业病的局面,同时还可为国家节约大量的金属铅,所以偏硼酸钡很受国、内外用户欢迎。由于在偏硼酸钡生产过程中,产生大量的含钠、钡硫化物废水的治理没有得到科学的解决,因而又制约了偏硼酸钡生产规模的扩大,这是一对十分尖锐的矛盾,如何解决这个矛盾,有人曾     

“间歇逆流漂洗——蒸发浓缩法”处理镀锌钝化废水

五机部六院与国营晋西机器厂协作完成了用“间歇逆流漂洗—蒸发浓缩”组合法处理镀锌钝化废水的闭路循环流程,并于81年5月7至9日在山西太原市进行了技术鉴定。该工艺采用三槽间歇逆流漂洗,特点是末槽六价铬浓度(C_3)允许达到300毫克/升,镀件出槽后用压缩空气吹去残液,根据盐水喷雾试验证明采用这种工艺所获产品钝化膜的抗蚀性能良好。由于末槽浓度较高,因而创造了清洗1M2钝化件只用0.5～1升     

“槽边循环化学漂洗法”处理电镀废水

一、“槽边循环化学漂洗法”是回收资源的一种技术自70年代以来,电镀废水的治理技术日益向回收资源、减少环境污染的方向发展。如离子交换、蒸发浓缩、电解回收等技术,在我国均已应用。近年来,又开发出电迁移、催化氧化还原等新技术。但是,这些新技术在国外并没有被广泛应用。从来华的许多外国学者、专家们获得的信息是,国外仍以化学处理法为主,占85～90％。在资本主义制度下,回收资源的费用如果稍高于常规的化学法处理废水、     

造气含氰废水闭路循环处理的效果评价

我厂造气含氰废水排放量约780吨/时,未经处理时外观呈灰黑色,氰化物和硫化物的浓度分别为10～30ppm和2～10ppm,高出国家排放标准的几十倍。为治理环境,我厂投资230多万元建立     

造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

“逆流漂洗、加热蒸发”回收氰化镀铜废水

我厂氰化镀铜的废水,为了达到环境保护的目的,采用次氯酸钠氧化处理法,使氰在废水中的含量达到排放标准(0.5mg/l)。但废水中的重金属铜沉淀物,因缺少有效的过滤手段,还随水一起排放,当镀液带出量较少而耗用水量较大时,废水中的铜仍可低于排放标准(1mg/l)。     

造纸生产废水的闭路循环处理

报告了以降合硫酸铁为水处理剂，处理瓦楞纸生产废水的研究。结果表明，该工艺不仅处理效果好、而且废水可以全部回用。