高速加工中的传感与检测技术应用

根据高速加工的特点，从位置检测、刀具状态监测、工件状态检测以及机床工况监控等方面全面讨论了传感检测技术在高速加工中的应用情况。指出高速加工中的传感检测技术将向高速化、高精度化、非接触化和经济化方向发展。     

机械加工中的检测技术—工件尺寸,形状和表面粗糙度的在线检测

随着加工系统向FMS发展,要使系统在无人化生产下安全可靠地运行,必须解决加工系统运行状态的自动识别问题。即使是单机运转的机床,由于一人操作数台机床,同样需要自动识别加工及运行的状态。这些状态识别的基础是以传感技术和数据处理技术为核心的检测系统的应用。机械加工中的检测技术根据其方式不同可分为在线检测、加工间检测和加工后检测。 机械加工中的检测项目包括: (1)工件的尺寸、形状和表面粗糙度; (2)刀具磨破损和切屑形态; (3)工件刀具的安装状态和机床的运行状态。 在这些项目的检测中,特别重要的是在线实时检测,这就要求必须有响应快、可靠性高的传感器,以及快速处理信号的数据处理装置。     

压水堆核电站无损检测与状态监测研究综述

核电站无损检测和状态监测对保障核电站安全稳定运行具有重要意义,在役的不同类型的传感器也在发挥着其独特的作用。在基于新型传感技术的背景下,对核电站的无损检测、状态监测和传感系统优化方法进行全面综述。研究并阐述常规超声、相控阵超声、激光超声和电磁超声等主流的超声检测诸多方法的同时,也对其他检测无损检测手段进行对比分析。论述和总结基于光纤传感的新型核电站状态监测方法,并讨论不同光纤材料在状态参数测量中的适用性。调研和概括大规模复杂核电站传感系统的优化和状态监测方法以及传感器的状态监测后端所涉及的信息分析手段,并依据当今的先进工业互联网和人工智能技术对核电站的无损检测和状态监测未来发展给出设想。     

光纤传感技术在桥梁检测中的应用

介绍了国内外桥梁检测技术的发展与应用现状，着重论述光纤传感技术在国内外桥梁检测中的研究与应用，并以应变检测为例介绍光纤传感技术在检测桥梁中的检测原理，方法与最新研究成果，文章最后指出桥梁检测中光纤传感技术的发展方向。     

机械加工中的传感与检测技术应用

本文主要讲述了传感与检测技术在现代机械加工业及其自动化生产过程中的应用。文中结合一起典型示例，综述现代加工工况过程检测与设备诊断中的传感与测量技术应用情况。     

磁光成像传感无损检测技术现状与展望

针对检测铁磁性工件缺陷过程中的技术问题,介绍了一种基于法拉第效应的新型磁光成像传感无损检测技术。阐述了磁光成像传感无损检测技术的基本原理和实验系统,通过对磁路机理及励磁方式的论述,总结出了磁场激励规律,以及寻找了最佳励磁方式的技术难点;分析了磁光图像缺陷信息提取算法以及神经网络预测分类模型,指出了如何将磁光成像传感检测与人工智能相结合的关键问题;列举了几种主要无损检测技术的特点,并归纳了磁光成像传感检测技术在航空航天、焊接等领域的应用;最后对磁光成像传感无损检测技术的主要问题和发展方向做出了总结。研究结果表明:磁光成像传感无损检测技术具有独特的优越性,可以为高精度无损检测自动化、图像化、智能化的实现提供新的研究方向。     

浅析机电一体化系统中的检测传感技术

从传感器的现状和发展情况出发对检测传感技术作了简单介绍,在此基础上对检测传感器在机电一体化系统中的应用进行了分析,并对检测传感技术的发展进行了进一步深入研究.该技术在机电一体化系统中有着十分重要的意义.     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

高速切削过程在线检测技术应用

论述在高速切削状态下的在线检测的应用技术研究,并对刀具的磨损和寿命形态、切削参数以及切削力在高速铣削状态下相互影响给予研究,给出相关的结论.     

光纤动态检测技术的研究与进展

首先,在论述光纤传感器基本理论和技术的基础上,重点以两类典型的传光型光纤传感器——反射式光纤位移传感器及透射式光纤传感带为对象,讨论了其检测原理和关键技术,以及在大型旋转机械支承——滑动轴承的润滑膜状态信息和转子振动信息、航空发动机涡轮叶尖间隙、燃油流量及人体位姿信息等重要工程参数检测中的应用;其次,分析了两种典型的传感型光纤传感器——光强调制型光纤曲率传感器和Bragg光纤光栅传感器的检测原理和关键技术,并介绍了它们分别在机匣变形动态测量和齿轮应力应变动态测量中的应用;最后,基于这两类典型光纤传感器的特点及工程应用,对光纤动态检测技术进行了总结和展望。     

微细电火花加工放电状态逐级映射检测方法

在微细电火花加工中,对放电状态的准确检测是实现加工过程稳定控制的前提条件,而微细电火花加工过程中频繁出现的放电信号严重畸变、放电状态不稳定甚至突变等实际情况,使放电状态的准确检测成为微细电火花加工的技术难点之一。本文在分析和研究传统的微细电火花加工放电状态检测方法的基础上,结合系统辨识和模糊逻辑理论,提出了微细电火花加工放电状态逐级映射检测原理和方法。对实时采集到的极间电压和电流信号,通过模糊运算判别采样点的放电状态,再将采样点放电状态值映射为放电状态矢量,并对该矢量进行统计得到“短路率”和“火花/电弧率”,经过模糊推理辨识出各分析周期的放电状态。实验表明,该检测方法准确性高、运算量低并且运算速度快,检测结果为微细电火花放电加工过程的实时控制提供系统放电状态的反馈输入,保证了加工控制系统的稳定性和准确性。     

高精度质量检测在航空器叶轮五轴加工中的应用

以航空器叶轮五轴高速加工为基础,针对叶轮复杂三维扭曲流道空间曲面检测困难的问题,研究了在机检测和智能修正技术、三维扫描检测技术,并利用工业级蓝光三维检测系统,对航空器叶轮进行五轴加工和准确、高效、可靠的三维数字化高精度检测。结果表明,该方法可快速实现高精度三维全尺寸检测,提高了测量效率。     

测试用全自动控制锚杆拉拔仪的研究

针对传统锚杆拉拔测试技术在现场检测中的困难和不便,应用无线网络技术、自动控制技术、传感检测技术,结合传统的锚杆拉拔技术,设计了一套测试用全自动控制锚杆拉拔仪,有效地提高了检测效率和大大降低了检测强度和作业危险性.     

即时衡准在三维检测批量检测技术中的实现

以某种航空航天部件为例,介绍了一种利用三维检测技术对机械加工过程中的复杂件批量检测和设备刀具的即时衡准方法,利用该方法可以在大幅提高效率的同时,实时监测机床状态的变化及刀具变化对生产加工的影响,辅助生产制造,以高性价比使用设备完成生产加工任务。     

基于视觉感知的表面缺陷智能检测理论及工业应用

由于在工业产品质量监控中不可比拟的优势,基于视觉感知的表面缺陷检测近年来得到了很多研究者的持续关注,且已广泛应用于不同工业领域,包括汽车工业、半导体加工、玻璃制造、钢铁冶金等。AI学习算法与视觉传感技术的飞速发展为表面缺陷检测研究带来了新的机遇与挑战。综述了基于视觉感知的表面检测研究中的主要方法与进展,重点介绍了图像处理、几何深度学习、面向目标检测的深度学习等方向的研究现状,这些研究有望为表面缺陷智能检测技术的发展带来突破。讨论了工业图像检测与识别在钢铁冶金、大气污染监测以及航空发动机缺陷检测3个领域的应用。最后,提出了值得研究的挑战性问题。     

基于激光测距传感技术的电梯轿厢运行状态远程监测

针对高速曳引式升降电梯轿厢实时状态监测对电梯原有电气结构依赖性强、监测灵敏度不高等问题,提出一种基于激光测距传感技术的电梯轿厢运行状态远程监测方法.介绍了激光测距传感技术的基本原理,基于激光测距传感技术开发设计了非接触式电梯轿厢位置、速度、加速度智能化监测系统,由此实现对电梯轿厢运行状态的远程监测.试验表明,基于激光测距传感技术的电梯轿厢运行状态远程监测方法能够实时响应、准确获取电梯轿厢的停留位置,以及运行速度、加速度信息,测量精度能够达到毫米级.     

关键技术实现高速“佳”工

高速加工作为现代加工技术发展的趋势之一,为航空航天、模具、汽车等工业的发展奠定了技术基础,为了能够实现真正意义上的高表面质量、高精度、高效率的高速＂佳＂工,促进了机床工具企业对现代高速机床、数控系统、刀具系统、工艺系统、现代检测系统等高速加工技术的研究,作为高速加工中的机床部件,对高速加工机床的性能起到至关重要的作用。为了解高速加工机床、刀具系统、数控系统在高速＂佳＂工中的作用,本期特别邀请了从事机床设计和销售、铸造加工和船舶加工方面的工程师为我们深入解析,并在后面的栏目中为大家献上工艺系统、机床结构、刀具等在高速加工中的具体应用,希望能够为金属加工领域的工程师们在工作中提供借鉴。     

利用图像实现孔类零件内径检测的方法

随着工业技术的高速发展,人们对机械零件的加工和装配精度提出了更高的要求.在加工孔类零件时,测量方法、刀具磨损和车床自身等因素都会对加工精度带来较大影响.本文采用视觉检测技术,利用工件图像轮廓上各像素点相对质心力矩的大小,基于力学原理提出了一种区域质心算法,可以对孔类零件的内径实现精确的在线检测.     

一种铆接质量检测方法的简介

论文采用现代传感技术实现环槽铆钉安装过程套环塑性变形的数值化,提出了一种检测环槽铆钉铆接质量的方法;通过设计的液压系统,实现了未知油缸有效面积的测量。     

三坐标检测在提高叶轮加工质量上的探讨

介绍三坐标检测技术在叶轮等多轴加工产品检测中的应用,探讨的三坐标检测技术能够满足叶轮等多轴加工产品检测的需求和保障加工产品的质量,并且能够促进加工精度的提高。