钨渣合金铸铁生产耐磨件的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高,熔铸工艺复杂,参数控制要求严格,工艺出品率低等问题,使其进一步推广应用受到限制,现拟采用复合变质的方法结合相应热处理,开发价廉、生产工艺简单的新型钨渣合金系磨球,以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们新开发的钨合金铸铁磨球为基础，探讨了采用稀土变质处理以提高其使用性能的可靠性。研究结果表明，钨合金铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物内网状分布变成断网状分布，磨球冲击韧性显著提高，硬度略有上升，耐磨性明显改善，冲击疲劳寿命显著提高，磨球各项指标达到了甚至超过了高铬铸铁球的水平。     

冷却速度对铬钒钨合金白口铸铁组织性能的影响

研究了不同冷却速度对铬钒钨合金白口铸铁组织性能的影响。     

衬板,锤头和齿板用钨渣合金铸铁件的研制与应用

通过对球磨机衬板、齿板和锤头服役条件的分析,研究了利用钨渣的低铬合金铸铁来制造耐磨件,耐磨性比高锰钢提高约０．５倍,成本低,工艺简单。     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

钨渣低铬铸造磨球材质的理论研究

研究了鸽渣低铬铸造磨球材料的创造工艺过程,通过与高铬磨球材料相比较,表明使用钨渣低铬铸造磨球具有一定的经济和社会效益.     

优化合金元素加入量对蠕墨铸铁耐磨性的影响

通过设计合金元素锑、硼、磷加入量的三因素、二水平的正交试验,研究了合金元素及其加入量对蠕墨铸铁的蠕化率、基体组织、硬度和耐磨性的影响。优选出了合金元素的加入量为：0．03％Sb,0．03％B,0．25％P,并对新材料进行了模拟磨损试验。结果表明：新研制的低合金蠕墨铸铁比铬钼铜硼磷灰铸铁的综合相对耐磨性提高17．56％,而生产成本有所降低。     

表面合金镀层和合金化提高铸铁机械零件接触疲劳强度研究

研究了HT250铸铁材质机械零件表面涂镀N1-P与Ni-CO合金镀层和合金化后的工作性能,采用电子显微镜,光学显微镜等对复合强化后的镀层表面形貌、次表面组织、纵剖面组织,表面粗糙度,镀层及合金化后的硬度、镀层成份、镀层与基体的结合强度等进行了分析.试件的接触疲劳试验结果表明能显著提高接触疲劳寿命.     

铸铁表面钨极氩弧硬化

以HT200为试验材料,用钨极氩弧对其表面进行了局部重熔硬化,得出了相关工艺参数对重熔处理后表层性能的影响,同时与铸铁表面激光硬化进行了对比。结果表明：铸铁表面氩弧硬化是有效提高其耐磨性,发挥自身潜力,降低成本的一项新工艺。     

合金铸铁熔炼的基础知识

合金铸铁熔炼的关键,在于如何经济地获得所需化学成分的铁液。 从氧化物生成的标准自由能和温度的关系可知,各种元素与氧反应程度是不同的。为此,正确选择适合于合金铸铁种类和生产量的熔炼炉是重要的。 对于合金铸铁的熔炼用炉,由于各种熔炼炉有     

高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法

现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产的重要内容。在铸态加亚温处理新工艺的背景下，阐述了采用新技术的内核及组织管理和制造过程中成组技术、敏捷化制造管理系统的应用。     

冷激合金铸铁气门挺杆表层组织对其耐磨性的影响

为了深入了解冷激合金铸铁气门挺杆的磨损规律,研究了冷激合金铸铁气门挺杆表层组织对耐磨性的影响.结果表明:当气门挺杆组织中的石墨以点状均匀分布,碳化物呈细小针状、块状,分布较为均匀时,耐磨性较好,磨损形式以划伤、点蚀为主;当气门挺杆组织中的石墨以片状均匀分布,碳化物呈粗大针状、块状,分布不均匀时,耐磨性较差,磨损形式以剥落为主.     

变质处理提高钨渣低铬耐磨铸铁冲击韧性

研究变质处理对钨渣低铬（Ｃｒ≤２％）耐磨铸铁显微组织、力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用含Ｖ、Ｘ和Ｂ的变质剂处理钨渣低Ｃｒ耐磨铸铁，可使其组织中的碳化物由连续网状粗大的板块状，转变为孤立细小的块状；冲击声望生提高１８０％；抗磨性提高８５％左右。     

高铬合金耐磨铸铁生产技术

（1）Cr铁ωCr=55％-65％，ωC≤4％（考虑成本因素，亦可采用ωc〉8％的高碳铬铁，但相应需增大废钢用量）。     

低硅铬合金耐蚀铸铁

1.低硅铬铸铁的特性及应用 低硅铬铸铁由于含有少量的Si和Cr,从而提高了其耐低温和耐腐蚀的能力。能在恶劣环境中做到正常使用,即使在-35℃严寒地区也能满足要求。在硫酸、硝酸、磷酸等介质中有较强的耐蚀能力。我们所生产的低硅铬铸铁件应用于火力发电厂的水塔淋水填料托架。 2.低硅铬铸铁化学成分的选择 (1)Si量的选择 Si在铸铁中的作用为形成氧化膜,提高相变温度促使形成F单相,从而提高其