先进制造系统信息集成框架的研究

分析了现代各种先进制造系统的共有的基本特征,研究了现有的多数的信息集成框架系统的特点,在此基础之上,结合先进制造系统的基本要求,认为先进制造系统信息集成框架的最新研究方向之一是建立以企业间过程集成为核心的集成模式;详细论述了先进制造模式下的信息集成框架所处的地位、发展目标、特征需求和以企业间过程集成为核心的集成模式,并对集成模式中的关键组成部分（ 功能模型和信息服务平台） 提出了初步设计方案。     

敏捷化PDM集成框架的研究

论述了ＰＤＭ集成框架在敏捷制造式下的地位,目标和体系结构模型,并对模型中的关键组成部分－功能模型和框架平台提出了初步设计方案。认为敏捷化ＰＤＭ集成框架是现有的多数ＰＤＭ系统的最新研究和发展方向之一。     

先进制造技术与系统

从机器人技术的角度出发评述和介绍了柔性制造系统ＦＭＳ和计算机集成制造系统ＣＩＭＳ等先进制造系统中机器人的应用以及基于机器人的先进制造系统的规划、接口和控制技术。最后介绍了机器人离线编程与仿真技术在系统集成中的应用、发展现状和发展方向。     

网络化制造中设备层信息集成框架研究

构造了网络化制造中设备层信息交互平台的体系结构，实现现场制造设备与上层应用系统之间的信息无缝交互与集成。在此基础上建立了网络化制造中设备层信息集成框架体系，论述了利用设备层信息交互平台实现设备层与企业内部系统的信息集成和企业外部系统的信息集成，并构建了信息集成框架的网络结构，介绍了其信息交互模式及实现流程。     

面向先进制造系统的先进维修技术资源信息支持系统研究

首先介绍了面向先进制造系统的先进维修技术(advanced maintenance technology,AMT)的概念;以信息理论为基础对先进维修技术资源信息支持系统(resource information support system of advanced maintenance technology,RISSAMT)的数学模型、基本性质进行了讨论。本文还对RISSAMT的特殊结构特点和功能集成方案进行了详细说明,为进一步完善和开发面向先进制造系统的新型设备管理信息系统提供了框架。     

先进制造系统生产整体规划与控制研究

根据先进制造生产模式理论及其技术特征,创建了先进制造系统（ＡＭＳ）生产规划与控制的整体功能模型,阐述了此功能模型及其特点;结合此功能模型,给出了先进制造系统生产规划与控制过程的具体步骤。     

网络化制造平台集成框架研究

建立了一个由基础平台框架和应用服务框架组成的网络化制造平台集成框架，介绍了关键技术和相关内容。建立了一套运行机制和支持体系以及与该框架相适应的标准和协议，使网络化制造平台独立于各种应用服务，从而为解决网络化制造中分布、异构的应用服务系统的运行以及系统之间的集成问题提供了技术手段。     

数字制造环境下的制造资源集成研究

从数字制造的概念出发,介绍了数字制造资源集成的内涵,并在此基础上建立了数字制造资源集成框架;通过对制造资源信息进行分析,提出了数字制造资源的信息模型;最后给出了基于可扩展标记语言XML的数字制造资源集成的方法。     

网络化制造资源集成研究

对网络化制造资源集成的内涵以及其与传统资源集成进行了比较研究。对网络化制造资源集成进行了系统研究；从层次分析的角度建立了网络化制造资源集成框架；对制造资源进行描述，提出了制造资源信息建模方法；给出了制造资源集成宏观数学模型并对其进行分析，提出提升制造资源集成系统的核心能力应采取的宏观措施。     

制造系统的集成与计算机集成制造系统

一、制造系统的集成由于市场的国际化与生产的高度社会化，今天，全球的制造产业正在集结成一个复杂、庞大的制造系统。制造系统内部各环节、各子系统之间，以及制造系统与外部的错综复杂的关系和联系，形成今天人类经济生活的一大特色。这种情况要求人们以系统的观点和动态的方法来看待制造系统。制造系统包含市场调查、投资决策、产品设计、加工、销售与售后服务以及管理等组成环节或单元，而在这些环节之间流动的物质材料、能量与信息则组成现代制造系统的三大要素。自从制造活动出现专业和行业分工以来，制造系统各环节、各单元的有效集…     

制造系统决策框架模型的研究

提出一种制造系统的六面体决策框架模型.该模型以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性六个要素作为制造系统总体优化的制造决策属性目标,并通过适当地选取决策变量和建立技术经济模型完成从各个决策变量到六大制造决策属性的映射,实现各个制造决策属性的总体优化,使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上     

集成框架下基于产品模型数据交换标准的注塑模信息模型研究

在分析了先进制造技术之后,指出实现先进制造技术的关键之一为信息集成,而建立统一的产品模型正是信息集成的基础,认为基于产品模型数据交换标准技术可以满足集成化系统对产品建模的需要,为此,提出了一个基于产品模型数据交换标准的注塑模产品模型,该模型分为总体信息模型、主特征模型、结构信息模型和辅助信息模型。它采用产品模型数据交换标准推荐的层次结构,覆盖产品全生命周期活动,各模型间通过引用和参考实现信息共享,从而使以此开发的系统做到真正意义上的集成。     

基于构件的分布式制造系统的资源信息集成

根据制造业发展趋势,指出了制造资源信息构件化研究的必然性,阐述了分布式制造系统的信息特点和基于构件的分布式制造信息集成的支撑技术－计算模式、构件复用和分布式对象技术,最后基于ＣＯＲＢＡ提出一种面向分布式制造的构件化信息集成模式。     

计算机集成制造系统中的信息管理

计算机集成制造系统（CIMS）涉及外部和内部环境从上至下的大量信息,它们的来源,频度,信息量,用途,数据结构及复杂程度均不相同,如何有效地采集,组织和管理,达到信息集成,利于共享是CIMS的核心问题。本文提出应用面向对象和分布式数据库管理系统,在总体数据规划的指导下,从下而下逐步“浓缩重组”的递阶方式集成CIMS中信息的方法,可有效地组织和管理异构分布式数据,减少通讯开销,利于共享,达到信息集成的目的。     

压力容器精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础,提出并实施“压力容器精益型集成制造系统”。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计,分析,制造,资源管理（CAD,CAE,CAPP,CAM／ERP）等硬、软件开发和应用,将企业的产品设计、制造、经营管理等方面的所有活动有机地集成起来,完成向计算机映射的过程,使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程,实现产品制造信息再集成,从而为企业赢得市场,带来经济效益。     

计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题,本文通过对一般CIMS的功能层次分析,采用分而治之的方法,提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法,为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。     

基于Web Service的制造系统信息集成研究

针对要提高制造系统的协同化和智能化水平,论述了基于WebService的制造系统的信息集成体系结构。详细阐述了制造信息集成体系的数据接口,采用XML实现了信息的集成。基于WebService的制造系统信息集成从底层改变了制造系统的模型,为真正实现CSCW的制造系统提供了新的手段。     

基于STEP与XML的网络化制造信息集成

在对网络化制造信息集成需求分析的前提下,设计了网络化制造模式下信息集成机制.基于EXPRESS建立了网络化制造资源信息模型,研究了在信息集成机制下实现网络化制造信息集成的若干关键问题:STEP-XML映射机制、模式转换结构和相关接口设计.     

基于STEP与XML的网络化制造信息集成

在对网络化制造信息集成需求分析的前提下,设计了网络化制造模式下信息集成机制。基于EXPRESS建立了网络化制造资源信息模型,研究了在信息集成机制下实现网络化制造信息集成的若干关键问题:STEP—XML映射机制、模式转换结构和相关接口设计。     

基于语义的协同制造执行平台集成框架研究

针对协同制造执行平台集成内容与集成对象的多样性和复杂性,分析了协同制造执行平台对动态快速集成、统一的集成模式、支持相关的集成标准、支持语义和松散耦合的集成方式等的需求,建立了一种基于语义的协同制造执行平台集成框架,以实现集成对象松散耦合的按需集成;在此基础上,建立了集成对象的语义描述模型,采用语义Web服务描述本体OWL-S对集成对象进行了语义建模,并对制造企业内部语义集成及跨企业制造过程语义集成的相关技术进行了研究.研究成果在某柴油机部套产品生产企业协同制造执行平台上得到了应用,取得了较好的应用效果.