基于拟实制造的面向装配设计工具

描述了拟实制造技术的内涵及其应用意义,叙述了基于拟实制造的面向装配设计工具的结构及其组成,分析了面向装配设计工具的关键技术,对产品结构、装配部件进给、定位与插入、连接进行了详细的分析,并说明了其分析规则。用汽车转向器实例说明了系统所具有的功能及系统开发的过程、系统的硬件是基于微型计算机环境、系统的软件是基于Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓ 软件、系统适用于中小型企业新产品的设计与开发。     

面向装配的设计方法技术研究

从影响产品装置性能的多种因素出发,提出了面向装配的设计体系结构。论述了面向装配的设计方法的关键技术问题,如自顶向下的产品设计、产品装配结构装配性能分析、数字化预装配、产品装配序列规划、装配公差综合与分析、机构运动综合与分析。     

并行工程下面向制造的设计

介绍了并行工程下面向制造的设计（ＤＦＭ）的思想、原理,并给出了它的典型过程。同时介绍了ＤＦＭ技术发展的主要阶段及特点,指出了进行ＤＦＭ研究应遵循的原则和重点。最后,举例说明了ＤＦＭ方法的优越性。     

基于面向制造和装配的设计的轴组类零件优化应用

传统的机械加工设计理念侧重基于功能的零件拆分和拆分后单个零件的加工简化,带来零件数量增加、装配工艺复杂、物料管理浪费、质量控制波动性累积、成本提高等影响。对此,针对已有产品设计信息的轴组类零件,基于面向制造和装配的设计进行分析评估,并结合产品实际设定的减重目标准则,获得综合更优的产品优化方案。介绍了相关原理、准则,并给出了具体的优化过程。     

拟实制造技术及其应用

虚拟现实(VR)是一门正在发展的高新技术,它允许用户在一个采用计算机生成的三维动态虚拟环境中活动或与之相互作用。拟实制造(VM)是VR技术在制造领域的发展及应用,是敏捷制造的关键技术之一,它将与制造有关的各项技术集成在一个共同的平台上。本文介绍了拟实制造的概念、特征、所需技术及其在先进制造技术上的应用实例。     

面向虚拟装配的装配建模技术

虚拟装配设计被认为是对装配设计的技术革新 ,它利用虚拟外设把装配设计的过程自然地扩展到三维空间。本文通过对传统装配建模技术的深入分析 ,提出了一种面向虚拟装配设计环境的信息集成装配模型表达 ,并对此装配模型进行了物理属性扩展 ,很好地满足了虚拟环境中装配设计对装配体信息的需求。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件，软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构，总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

并行工程中面向装配的设计

对计算机辅助装配序列规划作了分析 ,提出了产品可装配性评价的层次分析方法 ,分别从零件层和装配层对可装配性作了分析 ,在此基础上实现了面向装配的设计和计算机辅助装配序列规划集成。     

基于网络协同设计的面向装配信息模型研究

提出一种为面向装配设计服务的网络协同设计体系结构和网络环境下面向装配设计的建模体系，该结构集产品协同设计、装配设计、装配规划、装配系统设计于一体。建立装配关系矩阵、装配信息矩阵、装配信息链表，给出了详细的协同机制和算法。该数据结构能方便地进行数据的插入、查询和编辑等工作，产品设计和装配规划能够在网络协同设计中和面向装配设计系统中同步地、智能地和完整地进行。     

并行工程下的面向制造的设计

结合并行工程的思想,对面向制造的设计进行了较详细的分析,指出面向制造的设计与并行工程的关系,提出了并行工程环境下面向制造的设计技术中存在的问题及对策,全面合理地对零件的面向制造的设计进行了评价,从而指导产品设计。     

基于并行工程面向装配的设计研究

叙述了并行工程的概念、特点、目标,分析了传统装配模型设计存在的弊端,提出了基于并行工程面向装配设计的设计方法即自顶而下的设计方法,详细讲述自顶向下设计的思路,基于并行工程面向装配的设计减少开发成本和提高了生产效率,使企业赢得时间,赢得市场.     

基于产品的数字化拟实虚拟装配关键技术的研究

提出一套基于产品的数字化拟实虚拟装配流程规范,解决目前普遍使用的仅基于CAD模型的虚拟装配与实际装配时存在的差异问题,着重研究在整个拟实虚拟装配流程规范中影响最终结果的关键环节。以实际零部件数据为基础,制定出一套具有指导性的调整及装配规范。使装配更加便捷,成本和精度之间达到一个最优化。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件、软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构．总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

并行工程下的面向制造、装配的产品设计方法

并行工程是先进制造技术的研究热点之一。本文介绍了并行工程的研究现状，特别对并行工程下的产品设计方法，即为制造、装配而设计（ＤＦＭＡ）的意义、基本原则进行了分析，确立了为制造而设计（ＤＦＭ）和为装配而设计（ＤＦＡ）两者之间的关系，并对在并行工程下实现为制造、装配而设计进行了初步的研究，得出了几点结论。     

拟实制造的机械加工过程仿真

叙述拟实制造技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构、发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

面向产品装配设计的先进模式

产品装配设计产生的背景 现代制造技术的不断发展，为社会生产力带来了巨大飞跃。自20世纪80年代柔性制造系统（FMS：Flexible Manufacture System）进入实用阶段以来，目前世界上大约有1500条CIMS（Computer Integrated Manufacture System，即计算机集成制造系统）和FMS在运行，     

拟实制造的机械加工过程仿真

叙述了拟实制造技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构,发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

集成化产品开发中的面向装配的设计

针对传统产品开发中由于设计与装配相脱节而导致装配干涉等问题,从装配模型、装配工艺规划和可装配设计方法3个方面讨论了面向装配的设计及其实现。所阐述的面向装配的设计是实现集成化产品开发,提高产品开发水平的重要措施。     

面向制造的设计

分析了面向制造的设计（ＤＦＭ）０的思想、原理、并给出了它的典型过程。同时介绍了ＤＦＭ技术发展的主要阶段及特点。最后指出了改进ＤＦＭ研究应遵循的原则和重点。     

并行工程环境下钣金零件面向制造的设计

提出了并行工程环境下面知制造的设计方法（ＤＦＭ）,以钣金零件为实例,建立了原型设计系统,并采用了特征技术和人工智能技术以及面向对象的方法。其中主要解决了钣金件基于特征的产品建模和面向对象的知识表达以及零件早期设计的ＤＦＭ 评价。