冷冻铸造用硅酸乙酯浆料的试验研究

试验研究了冷冻铸造用硅酸乙酯水解液的水解工艺以及冷冻铸造用陶瓷浆料的制作过程,并测试了水解液和浆料的部分常温和低温性能.试验表明,以硅酸乙酯水解液作粘结剂的陶瓷浆料,可以满足冷冻铸造条件下的工艺要求.     

超声波水解工艺研究

传统的水解工艺是采用酒精作为中间媒介来促使硅酸乙酯与水的接触,进而发生水解反应,生产硅酸乙酯水解液。然后用硅酸乙酯水解液作为粘结剂,灌制出陶瓷型铸型。灌制出的铸型必须马上点火烧去酒精,避免铸型开裂。针对这一问题,采用超声波来促进硅酸乙酯与水的互相接触,使硅酸乙酯与水发生水解反应,生成硅酸乙酯水解液,避免酒精的浪费。经过一年的研究,已经取得一定的成果。     

以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺研究

主要研究了以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺。研究发现,采用NH4Cl水溶液为催化剂和真空干燥工艺制备硅基陶瓷型,不仅可避免传统陶瓷型用硅酸乙酯的复杂水解工艺,而且可获得表面质量较好的陶瓷型,成本降低。同时,硅溶胶浆料的胶凝硬化在1h内完成。研究表明,硅溶胶可作为陶瓷型制备用粘结剂。     

涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进.     

电泳复合型壳无机粘结剂工艺性能的研究及应用

本文介绍了一种新的无机溶剂硅酸乙酯粘结剂,对其配制工艺、物理一机械性能以及用该粘结剂制备的电泳复合型壳的常温、高温性能进行分析研究。文中还介绍了生产试验结果及用计算机对大量测试数进据行回归分析的数字模型。试验结果表明无机溶剂硅酸乙酯粘结剂可以取代有机溶剂粘结剂,用以生产尺寸精度和表面光洁度要求较高的精铸件,可以提高经济效益。     

为什么国外熔模精密铸造主要用硅酸乙酯40?

与我国不同,国外熔模精密铸造基本上不用水玻璃作粘结剂,硅溶胶主要用作配制面层涂料,生产中广泛用的粘结剂是硅酸乙酯水解液,特别是硅酸乙酯40。 在熔模精密铸造大量用于工业生产以来的四十年里,尽管粘结剂发生过多种变化,尽管在某些国家和地区,在某一段时期内也采用过其它粘结剂。例如水玻璃粘结剂曾经在苏联盛行过一段时期,在我国水玻璃粘结剂至今还占主导地位。但从世界范围来说,迄今硅酸乙酯水解液始终是最主要的粘结剂。     

硅酸乙酯无酒精水解的试验研究

本文通过对硅酸乙酯水解机能的分析,找出不加酒精水解的工艺过程,并将此种水解液作陶瓷型粘结剂,取得了良好的效果。     

陶瓷型铸造的发展进程和方向

陶瓷型铸造已成为一种生产大型厚壁精密铸件的重要方法,具有重要的应用和经济价值。主要从母模的加工制造,硅酸乙酯水解工艺及造型技术综述了陶瓷型铸造的研究现状和21世纪的发展方向。此外,结合快干硅溶胶的开发与应用介绍了可替代硅酸乙酯水解液粘结剂的陶瓷型铸造研究情况。     

硅酸乙酯型壳内表面析出物的控制

前言 用硅酸乙酯水解液作为型壳粘结剂,其代表缺陷是型壳内表面有析出物,并产生以下几种铸造缺陷。 1.要求晶粒细地的零件得不到应有的细化效果。 2.铸件表面有麻坑。 3.铸件内部有夹砂存在。 一、硅酸乙酯水解液型壳内表面析出物的形态及对铸件质量的影响。 我车间生产的某航空发动机中的燃气涡轮导向器、自由涡轮导向器、20GJ废气涡轮增压器中的涡轮和叶轮,均属带叶片的整     

起模硬度对陶瓷型尺寸精度的影响

陶瓷型的尺寸精度直接影响铸件的尺寸精度。陶瓷型的尺寸精度受铸件结构、浆料体系、模型的尺寸精度、模型保持时间、喷烧及焙烧方法等因素影响。本文着重从浆料体系的角度探讨起模硬度对陶瓷型尺寸精度的影响。 陶瓷型的浆料体系由耐火材料、硅酸乙酯水解液、催化剂和附加物组成。浆料体系的硬化过程是一个动态过程,该过程进行到一定时候,达到动态平衡,在这之后起模,     

陶瓷型原材料及配方的试验研究

陶瓷型的材料和配方直接关系着陶瓷型精铸件的质量和成本。因而成为我们多年来连续研究的课题之一。根据贵州省的资源主要进行两方面的工作,一是对陶瓷型原材料进行分析研究,二是根据贵州省气候特点和材料特性确定合理配比的研究。既要保证质量又要降低成本。研究出的配方经过生产实践的考验,信息反馈后再进一步研究改进,又用于生产。 一、对陶瓷型各种原材料的分析研究 1.粘结剂——硅酸乙酯水解液。硅酸乙酯本身没有粘结性,必须通过水解,形成硅酸胶体才适合做粘结剂。     

强化处理对硅基陶瓷型芯高温性能的影响

研究了硅溶胶、铝溶胶、钇溶胶和硅酸乙酯水解液等强化剂对硅基陶瓷型芯高温性能的影响,并利用XRD和SEM分别对陶瓷型芯进行了物相分析和断口形貌分析.结果表明:硅酸乙酯水解液对陶瓷型芯的强化效果最优,型芯同时具有优良的高温抗弯强度和抗变形能力;硅溶胶能显著提高硅基陶瓷型芯的高温抗变形能力.     

磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造

介绍了一种以磷酸盐为粘结剂制作陶瓷型的工艺方法。该陶瓷型用于制作金属工艺品，尺寸精度和表面粗糙度均达到技术要求。与传统的熔模铸造以及硅酸乙酯为粘结剂制作的陶瓷型相比，具有制作工艺简单、适应性强、成本较低的特点。该陶瓷型还可用于某些熔模铸件的生产。     

水玻璃粘结剂是否应该在我国长期沿用?

水玻璃是我国熔模精密铸造应用最为广泛的型壳粘结剂,作者京华同志对这一现状的合理性提出质疑,近年来对水玻璃、硅酸乙酯和硅溶胶三种粘结剂的研究有了新的进展,为粘结剂的正确选用提供了理论和试验依据。另外,提高熔模铸件的尺寸精确度和表面光洁度已关系到这一工艺方法的前途和命运,此文的发表,期望引起全国精铸界同行的讨论和争论。     

强化对硅基型芯性能的影响

采用热压注法制备氧化硅基陶瓷型芯,以硅酸乙酯水解液为高温强化剂、环氧树脂/聚酰胺为低温强化剂,研究了高低温强化对硅基陶瓷型芯的抗弯强度、热变形的影响,采用扫描电镜对型芯微观结构进行了表征.结果表明,随着强化时间增加,型芯的强度提高;高温强化将型芯的热变形量由1.10 mm降低到0.35 mm.     

快速金属模具的陶瓷型铸造工艺

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究,得出一整套将分层实体制造ＬＯＭ原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺,经实际生产验证,取得良好的效果。     

硅酸乙酯在透气性A3S2／Fe复合材料中的应用

本文研究了硅酸乙酯水解液在A_3S_2/Fe复合材料中的应用性能,测定了以10％(NH_4)_2CO_3水溶液为固化剂的固化曲线,给出了硅酸乙酯含量与A_3S_2/Fe复合材料的强度、透气性、尺寸收缩率的关系。实验结果表明,适当控制硅酸乙酯粘结剂的含量可获得综合性能较好的A_3S_2/Fe复合材料。     

硅铝复合水解液对硅基陶瓷型芯高温性能的影响

以Si/Al质量比可调的硅铝复合水解液为研究对象,对硅基陶瓷型芯进行高温强化,并与硅酸乙酯水解液和硅溶胶强化的型芯进行性能对比。结果表明,采用Si/Al比为1∶3的硅铝复合水解液(SA13)强化后,型芯的密度、显气孔率、高温抗弯强度和抗变形能力介于硅酸乙酯水解液与硅溶胶之间;硅铝复合水解液(SA13)强化型芯的高温尺寸稳定性最佳,与单晶高温合金DD6接触的高温化学稳定性也有所提高。     

基于快速原型技术的精密模具铸造工艺

快速原型与精密铸造技术相结合,是制造模具的有效方法;为获得高品质的陶瓷型铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的配方,催化剂的加入量,焙烧工艺等方面进行实验和研究,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性,透气性和尺寸精度,得到了制作陶瓷型的最佳工艺参娄和组合,可用于指导实际生产。     

国外铸造技术

陶瓷型铸造本文研究了双层陶瓷型铸造时硅酸乙酯的水解工艺和催化剂的选用。能获得优质硅酸乙醇水解液的参数为:完全水解溶液的PH＝3—3．2,水解温度不得超过35℃,采用两次水解,其他见表1。水解工艺如下:将全部硅酸乙酯倒入计算量的酒精一丙酮溶液中,测量温度t。。然后,边搅拌,边以细流加10%酸化水,