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钢包炉(LF)精炼渣的作用及特性分析 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍了钢包炉(LF)精炼渣的组成,并确定了用于不同钢种的渣料配比,理化性能及其精炼效果,为生产高洁净钢改善了精炼条件。 相似文献
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在55~75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上,采用组成(%)为:63.6~70.0石灰,22.7725.0高铝矾土,5.0~13.6萤石(S1渣);60.0~66.7石灰,20.8~25.0萤石,12.5~15.0火砖块(S2渣);55.5~65.0石灰,35.0~44.5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验,所精炼的钢种为20,20G,40Cr,35-CrMoA和GCr15。结果表明,用3种渣系钢水平均脱硫率均为87%,LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3.84℃/min、2.86℃/min和2.48℃/min。S1渣的脱硫速度快,从而缩短了精炼时间。 相似文献
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100t钢包炉用固体合成精炼渣 总被引:1,自引:1,他引:0
100t精炼钢包中的试验表明,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好,综合脱硫率达84.7%,每吨钢渣耗10-11kg。 相似文献
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GCr15轴承钢的冶炼流程为80 t顶底复吹转炉-LF精炼-VD-180 mm×220 mm连铸工艺。研究了碱度3~8的CaO-SiO2-Al2O3-CaF2-MgO精炼渣系对高品质GCr15轴承钢(/%:0.95~1.05C、0.15~0.35Si、0.25~0.45Mn、1.40~1.65Cr、≤0.025P、≤0.025S、≤0.001 2[O])冶金质量的影响。生产结果表明,采用碱度5.8的精炼渣(/%:50~55CaO、6~12SiO2、15Al2O3、10CaF2、≤0.5FeO、≤8MgO)可有效地降低钢中氧含量和夹杂物,GCr15轴承钢的氧含量为(5~9)×10-6,平均氧含量为5.6×10-6,硫含量达0.005%~0.009%,夹杂物0~0.5级。 相似文献
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针对抚顺钢铁公司15吨转炉脱硫效率低的状况,进行了炉外钢包合成渣粉脱硫试验,提高了脱硫效率,增加了经济效益。 相似文献
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对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。 相似文献
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通过Mo丝高温电阻炉采用正交实验法研究了LF精炼渣系(/%:28.75~58.05CaO、12.50~32.43Al2O3、0~15BaO、8~20SiO2、6MgO、10CaF2)的成分对高碳铬轴承钢GCr15(/%:0.99C、1.45Cr、0.034S)脱硫的影响。结果表明,当(CaO)/(Al2O3)=2.5,(SiO2)=14%,(BaO)由0增至8%时,精炼渣对钢液的脱硫率增加,(BaO)由8%增至15%时脱硫率降低;当(BaO)=7.5%,(SiO2)=14%时,随(CaO)/(Al2O3)增加,精炼渣的脱硫率增加;当(BaO)=7.5%,(CaO)/(Al2O3)=2.5时,随(SiO2)增加,精炼渣的脱硫率降低。钢液最佳脱硫效果的LF精炼渣组成为:6%~10%(BaO),3.5~4.0(CaO)/(Al2O3),8%~12%SiO2。 相似文献
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钢包炉(LF)精炼用渣的功能和配制 总被引:4,自引:0,他引:4
钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (LadleFurnace LF)约占 66.5 % [1] 。LF除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,LF用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1 精炼渣的配制LF精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。LF精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发… 相似文献
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CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能 总被引:8,自引:1,他引:7
在实验室用模拟装置研究了CaO-SiO2-MgO-Al2O3精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂CaF2含量对硫分配比Ls影响较为显著,并分析了MgO、Al2O3对脱硫反应的作用。 相似文献
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通过现场取样分析和热力学计算,评价了工业化生产GCr15轴承钢LF精炼工序的脱硫能力.分析了精炼温度、钢中酸溶铝含量、精炼渣的光学碱度对LF精炼过程硫分配比的影响.由于实际精炼过程中脱硫反应未达到平衡,实际测得的硫分配比低于理论计算值.得到了精炼温度为1 830~1 855 K,钢中酸溶铝的质量分数为0.020%~o.050%,精炼渣光学碱度在0.760~0.795范围内,精炼温度、钢中酸溶铝、渣的光学碱度及渣中Al2O3、SiO2含量对硫分配比影响的回归方程,该方程可作为实际生产条件下LF精炼工序脱硫能力的评价依据.根据回归方程,设计了改变精炼渣组成的3因素4水平正交实验,分析了精炼渣二元碱度R2及Al2O3和SiO2含量对硫分配比的影响,得出渣-钢间最优硫分配比的精炼渣组成(质量分数)为:CaO 55.11%,Al2O3 30%,SiO26.89%,MgO 8%,光学碱度为0.777. 相似文献
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LF(钢包炉)固体合成渣脱硫工业性试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以30tEBT超高功率电炉为初炼炉和40tLF(钢包炉)作为精炼炉,使用CaO-CaF2系固体合成渣对Q235钢进行钢包炉内脱硫工业试验,在本试验条件下,当EBT电炉初炼钢液(S)初=0.035%~0.081%时,最佳精炼渣碱度Rb=(%CaO)/(%SiO2)为2.0~2.6或Rf=(%CaO)+(%MgO)/(%SiO2)+(%Al2O3)为1.5~2.0,渣指数(CaO)/(SiO2):(A 相似文献
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40t钢包炉泡沫渣埋弧作业 总被引:5,自引:0,他引:5
在实验室条件下研究了CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系的发泡性能与熔渣物性的关系,并在40t钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验,据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。 相似文献
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钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10%~20%,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25%~50%,符合该成分范围的2种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。 相似文献
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随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用,进而引入到钢包精炼的电弧加热工避,并收到显著效果,本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。 相似文献