棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯，棉纤维为外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱，制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论，各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

耐纶复丝包芯纱

1.引言包芯纱基本上有二个组成部份,一部份被限制在纱轴线上,称为纱芯,而另一部分起包复作用,称为外包纤维。通常疏水性长纤维用作纱芯,短纤维用作外包纤维。纺制包芯纱的主要目的在于改良合成长丝产品的表面性质,使之具有良好的手感和免烫性,包芯纺纱的另一优点是长丝作为纱芯后,能够提高像棉那样的短纤维的纺纱性能,纺制特细纱。用这种材料制成的纱线和织物表面均为棉纤维所包复,可作涂层和防水处理,它不需要像涤纶长丝织物那样要求特殊的加工技术。     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

包芯纱捻系数的作用

绪言为了使产品适应多种用途的需要,促使纺纱新技术的发展,包芯纱即是其中之一。包芯纱用短纤维作纱芯是不常见的,最普遍的是用长丝作纱芯,用粘胶、天然棉等短纤维包覆制成。纺制包芯纱的主要目的在于使成纱兼有纱芯、皮层两种成分的优点。     

仿兔毛包芯纱线的研制

探讨仿兔毛包芯纱线的关键生产技术。选用粘胶、锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,PBT长丝作为芯纱;合理选用前纺工艺参数,在细纱机上加装长丝包芯装置,并优化了长丝张力、锭子速度、捻度、器材规格等参数;通过严把细纱工序设备和运转操作质量关,专门制定质量控制管理办法和内控质量标准,最终使得纺制出的仿兔毛包芯纱线疵点少、质量好。认为:开发的仿兔毛包芯纱线既克服了天然兔毛纱脱毛、起球的缺陷,又具备兔毛纱手感柔软、蓬松、滑爽的特性,质量指标和外观风格均达到织造的要求。     

异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能研究

探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能。以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物。测试分析了各纱线及其织物的性能。结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物。认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物。     

棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。     

变幻无穷的花式线

常规纺纱要求纺出的纱线粗细均匀,表面光洁,尽量短的毛羽,尽可能小的棉结,以便织出光滑平整的布。而花式纱线却反其道而行之,人为地制造出粗细不匀、圈圈点点、毛毛茸茸、疙疙瘩瘩的纱线,从而织出千姿百态、独具特色的织物。大多数花式纱是由中心部分的芯纱和外包缠部分的饰纱组成。芯纱大都采用化纤长丝,饰纱采用化纤、毛、棉等短纤维。用空心锭子花式捻线机或改造的纺纱机纺制。花式线的纺纱基本原理是,喂入一根芯纱,另外喂入一根饰纱,它包绕在芯纱外面。饰纱的喂入速度要大于芯纱的喂入速度,这样纺出的纱称为超喂型花式线;也…     

不同涤粘纱线的结构与性能

为了探究不同结构对纱线条干、捻度、毛羽、芯吸、拉伸以及抗弯性能的影响,以涤纶和粘胶纤维为原料分别纺制了混纺纱、短纤维/短纤维包芯纱与长丝/短纤维包芯纱3种纤维含量比例相同、结构不同的纱线,对不同纱线进行结构与相关性能测试结果。比较分析发现,混纺纱中的涤纶短纤维随机分布在粘胶纤维中;涤粘短纤维/短纤维包芯纱包覆效果良好且芯层涤纶短纤会向皮层粘胶纤维中发生一定程度的转移;涤粘长丝/短纤维包芯纱中涤纶长丝抱合紧密且有“露丝”现象;涤粘短纤维/短纤维包芯纱条干CV值最大,捻度变异系数和不匀率最小;涤粘混纺纱的毛羽数量最多,芯吸高度最大;涤粘长丝/短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最大,而涤粘混纺纱的抗弯力最大。     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。     

包芯纱捻系数的作用

包芯纱是一种理想的多用途产品,通常是用长丝作纱芯,以棉或粘胶等短纤维作外层而纺成的。本文论述的是用150旦/34的涤纶普通长丝或涤纶变形长丝作纱芯,用1.5旦×38毫米的粘胶短纤维作外层,以2.5、3.5、4.5、5.5和6.5的不同捻系数纺成的20英支包芯纱。将     

利用空气涡流加拈方法直接从梳条纺制包芯纱线

近年来,包芯纺纱已日益地引起了纺纱工作者的注意,并已发表了许多纺制包芯纱线的新方法。这种类型的纱线兼有其具体组成成分的特性,连续的长丝纱芯使其有较高的强度,外缠的短纤维使织物服用舒适,两者共同组成一种理想的调和体。还可以有其     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究

以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。     

喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨

为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。     

嵌入式复合纺纱定量设计

为使嵌入式复合纱线密度满足设计要求,在确定细纱定量时考虑了混纺短纤维的混合定量和长丝定量.通过对其成纱混合回潮率、干质量混合比和短纤维干定量等细纱定量设计参数的计算公式推导和举例计算,得出了成纱定量参数的计算公式和计算方法.认为混纺短纤维的公定回潮率和短纤维与长丝干质量混合比计算是其成纱定量设计的关键;粗纱所纺细纱干定量和短纤维回潮率为粗纱定量和细纱牵伸倍数的设计提供了依据.     

维纶牵切纱锭带

我们研制的维纶牵切纱节电锭带,在橡胶锭带未完善前可代替长绒棉锭带和其他棉纱锭带。一、技术特征 1.原纱性能:维纶牵切纱是以维纶长丝束为原料,采用维纶牵切纺工艺纺制而成。其特点是纺纱工艺流程短,同时维纶纤维价格便     

涤纶短纤维包芯纱粗纱的生产

包芯纱是以长丝为纱芯、外包短纤维的复合纱,一般是在细纱机上完成两种纤维的包覆.某纺织企业采用日本尤尼吉可公司、德国SKF联合研制的FL -6改进型粗纱机,在粗纱机上完成以涤纶短纤维为纱芯、外包棉纤维的包芯纱纺制,填补了纺制包芯纱的一个技术空白,提供了一种新的开发高档面料的纺纱形式.