连铸板坯宽度控制生产实践

针对板坯宽度收缩存在的问题,从钢水凝固收缩特点及影响因素的理论分析入手,提出了在生产实践中如何控制板坯宽度收缩系数,提高板坯尺寸控制精度。     

铁素体不锈钢连铸板坯宽度尺寸的控制

铁素体不锈钢由于高温强度低，直弧型连铸机生产的板坯宽度尺寸难以满足公差要求，本文研究了铁素体不锈钢连铸板坯宽度不合公差要求的原因，并提出相应的工艺措施。     

板坯宽度的在线调整技术

介绍了连铸及热轧的在线调整技术,指出通过板坯宽度的在线调整可以实现炼钢、连铸与热轧的同步化。     

板坯宽度定尺挤压机的开发

1 前言板坯的全长宽度定尺,基本上属于自由锻造范畴。IHI(石川岛播磨重工业株式会社)过去制造了许多自由锻选设备和装置,而且经过研制和开发,积累了大量的技术。IHI生产并交付使用的各种锻压机近500台,其中有立式的,卧式的和特殊型的,直到现在一直受到工业界的高度评价。全长宽度控制挤压机的研究报告已有两次。第一次报告了材料变形和负荷特性的调查情况,第二次报告了板坯头尾部预成形的试验,与以往定尺机的比较以及工业实用机     

宝钢厚板坯连铸成功采用系列新技术

宝钢股份厚板坯连铸机成功采用10多项新工艺、新技术和新装备后，在连续化、大生产的考验中，机组工艺、装备和技术性能表现优良，设备稳定，生产顺行。截至目前，已累计生产各类优质连铸坯28．22万t，产品综合收得率高达94．45％。     

连铸板坯产生角部裂纹的影响因素

本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。     

基于宽度变化机理的铁素体不锈钢板坯宽度控制

对板坯宽度变化的机理进行了分析,浇铸过程中板坯宽度方向上既存在冷却收缩,又由于钢水静压力而向外延展。板坯收缩量受到钢水的成分和温度影响,板坯宽度延展量取决于钢的高温强度和浇铸过程中的坯壳厚度。坯壳厚度被连铸过程中钢水温度、浇铸速度等浇铸参数影响,坯壳的高温强度则取决于钢水中元素的含量。基于以上研究,采用偏最小二乘法建立了铁素体不锈钢板坯宽度的预测模型,并针对连铸生产过程中每炉钢水成分的变化,根据该模型建立了自动化控制方案。     

400系不锈钢板坯连铸倒角结晶器的开发与应用

本文介绍了400系不锈钢板坯连铸由直角结晶器改为倒角结晶器,倒角弧半径R为60°～62°,在结晶器铜板倒角内部增设直径为Φ7 mm的冷却水孔,倒角结晶器投入使用后板坯宽度达标率在92%以上,钢带两侧狭缝线宽度各降低10 mm,提高钢带成材率1.5%～3.0%,钢带表面色泽、光亮度满足了BA板、家电板等高端用户要求。     

宽度对板坯连铸结晶器液面特征影响

 由于订单日趋多样化,连铸过程中板坯宽度需要经常变化,同时由于浇铸周期的限制,通钢量一般维持不变。因此,固定通钢量研究铸坯宽度对流场的影响并采取相应控制策略有较大现实意义。采用1[∶]1水模型和工业试验研究了固定通钢量前提下宽度对板坯连铸结晶器内钢水液面特征的影响。水模型结果显示：宽度从1 050增至1 900 mm时,窄面撞击点位置由距弯月面370增至510 mm,且上回流涡心高度下移。通钢量固定为3.6 t/min,宽度从1 050增至1 900 mm时,液面平均波高从4.4降至2.5 mm,表面流速从0.42降至0.15 m/s。工业试验结果表明,通钢量为3.6 t/min时,结晶器内液面波动与表面流速随铸坯宽度增大而减小,与水模型结果一致。因此,在实际浇铸过程中,结晶器液面控制应根据铸坯宽度动态调节。     

连铸板坯三角区裂纹的影响因素

通过对连铸坯硫印数据库的分析,得到了普碳钢连铸板坯三角区裂纹的影响因素.结果表明,三角区裂纹随着S含量、过热度、拉速和铸坯断面宽度的增加而越来越严重.以此为基础,提出了生产过程中控制三角区裂纹的原则.C含量控制为0.13%;[Mn]/[S]>25,过热度小于25 ℃,拉速低于1.30m/min,浇铸宽断面铸坯时应加强铸坯窄边的冷却强度,保证良好的铸机设备精度.     

连铸板坯中间裂纹控制实践

分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素,提出了减少中间裂纹的具体措施.措施实施后,取得了明显的效果.     

首秦特厚板坯连铸生产工艺实践

简要介绍了首秦公司3号特厚板坯连铸机的主要工艺及自动控制特点,通过对生产过程中发生的铸坯内外部质量缺陷及其防治措施的总结,成功解决了特厚板坯的内外部质量问题。     

控制连铸板坯中心偏析的实践

中心偏析是连铸板坯常见的内部缺陷之一.近几年来,武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂二分厂通过坚持日常的铸坯低倍组织分析,采用轻压下技术和电磁搅拌工艺,控制好铸机辊缝精度,完善二冷配水制度,维护好二冷设备等措施,消除了铸坯A类偏析,并将B类偏析发生率控制在5%以下.     

板坯沿宽度方向加热温度均匀性的改善

分析了造成板坯沿宽度方向上加热温度不均匀的原因,根据生产实际情况提出了改进措施并付诸实践,验证了改进后板坯沿宽度方向上温度均匀性的改善。