多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

电-多相催化氧化降解松香废水的研究

采用Fe/Mn多相催化氧化和电氧化方法降解松香废水,制备了负载型金属催化剂,研究了活性炭、分子筛、Al2O3等不同载体和不同金属组分对电-多相催化氧化降解松香废水效果的影响,获得具有较高活性的含Fe和Mn多组分催化剂,通过能谱和电子扫描显微镜分析多相催化剂的元素成分和微观结构.利用电化学工作站测定4种不同钛电极的伏安曲线.选择催化活性较高的钛电极.研究结果表明:活性炭具有多孔结构和较强的催化功能,以其为载体的催化剂效率高;催化剂中两种组分好于单一组分,其中以Fe+Mn制备的催化剂效果最好;RuIrSnMnTi电极具有良好的电化学催化活性;对于COD为2 300 mg/L的低浓度松香废水的电氧化降解,采用催化剂后,COD去除率由31%提高到63%:而对于COD为6 500 mg/L高浓度松香废水,电-多相催化氧化降解COD去除率达88%,可有效降低COD.     

多相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

针对绍兴县某污水处理厂的技术要求,采用多相催化氧化法对印染废水二级生物处理出水进行深度处理中试研究,该中试处理水量为3m3/h,进水COD为80～130mg/L,色度为50～100倍。研究结果表明:多相催化氧化法是一种有效深度处理印染废水的方法,运行过程中COD的平均去除率为60%左右,出水COD稳定低于50mg/L,色度稳定低于25倍,均达到印染废水预期回用水水质标准。此方法处理成本约为1.63元/m3,具有一定的经济优势和良好的应用价值。     

染料中间体废水多相催化氧化中几种催化剂的筛选研究

对于高浓度染料中间体废水多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制工作，选择了染料中间体废水中的吐氏酸废水为处理对象。结果表明，过渡金属氧化物中Ｎｉ２Ｏ３与ＭｎＯ２是具有较高催化活性的组分，Ｃｕ、Ｆｅ等金属的氧化物没有明显的催化活性，但与Ｎｉ，Ｍｎ等组分相混合，却能体现较高的催化活性，而且，添加少量的Ｋ２Ｏ具有明显的助催化作用。对ＣＯＤ为１５００ｍｇ／Ｌ左右的叶氏酸废水，在Ｏ３投加量达１ｇ／Ｌ时，ＣＯ     

电化学多相催化工艺处理苯酚废水的研究

采用电化学一多相催化反应器研究了苯酚的电化学氧化过程.实验考察了不同催化剂存在的条件下.各影响因素包括电解电压、支持电解质浓度、废水的初始pH、不同催化剂载体等条件对其电解效果的影响.实验结果表明,该反应器电解苯酚的最佳操作条件是电压25 V、Na2SO4质量浓度1 000 ms/L、pH 2.5.在该条件下,分别采用ZSM-5、CuO/ZSM-5、Fe2O3/ZSM-5作为填料时,其对苯酚的去除率分别为45.2%、60.2%、83.5%,表明催化剂的加入强化了电化学降解苯酚的效果.该工艺用于实际含酚废水处理也取得了较好的处理效果.并根据电解后的产物分析,推测了该工艺降解苯酚的历程.     

染料中间体废水多相催化臭氧氧化中几种催化剂的筛选研究

对于高浓度染料中间体废水多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制，选择了染焙间体废水中的吐氏酸废水为处理对象。结果表明，过渡金属氧化物中Ｎｉ２Ｏ３与ＭｎＯ２是具有较高催化活性组分，Ｃｕ、Ｆｅ等金属的氧化物没有明显的催化活性，但与Ｎｉ、Ｍｎ等组分相混合，却能体现较高的催化活性，而且添加少量的Ｋ２Ｏ具人的助催化作用。对ＣＯＤ为１５００ｍｇ／Ｌ左工酸废水，在Ｏ３投加量达１ｇ／Ｌ时，ＣＯＤ去除率超过５０％。     

丙烯酸废水催化湿式氧化（CWO）技术处理试验研究

在催化湿式氧化小型试验装置上，进行丙烯酸废水的催化湿式氧化法处理试验。研究反应时间、压力、温度对CODcr去除的影响，并且在确定条件后进行长期运行试验，考察处理的稳定性。     

活性炭强化臭氧氧化丙烯酸及酯废水的研究

生化后的丙烯酸及酯废水COD为550 mg/L,需进行深度处理才能达标排放。研究了活性炭强化的臭氧氧化工艺对该废水的处理效能,考察了废水碱度、活性炭装填高度、臭氧浓度和废水柱外循环流量对COD去除率的影响。实验结果表明,在最佳条件下反应2 h,废水COD可降至35 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

多相催化臭氧化处理采油废水试验研究

采用多相催化臭氧化技术在实验室条件下去除采油废水中的COD。考察了催化剂的种类、吸附作用和投加量以及pH、反应时间、HCO3-和CO32-对多相催化臭氧化去除采油废水COD的影响。试验最佳工艺条件为:臭氧质量浓度为80 mg.L-1、催化剂为A3、催化剂投加量为1 000 mg.L-1、pH为10.8和反应时间为50 min。结果表明,在最佳工艺条件下,采用A3/O3氧化工艺处理采油废水,COD去除率可达到79.40%,比O3、A1/O3和A2/O33种氧化工艺对COD的去除率分别提高了33.00%、14.00%和18.10%,出水COD为118.450 mg.L-1,达到了国家污水综合排放标准的二级排放标准;催化剂对采油废水中的有机物具有一定的吸附作用;pH对反应影响显著,pH越大越有利于COD的去除;COD去除率随反应时间的延长其增幅逐渐减小,最终趋于平衡;HCO3-和CO32-对多相催化臭氧化去除COD的效果具有很大的抑制作用,在HCO3-和CO32-质量浓度为200 mg.L-1时,COD去除率分别为39.89%和27.59%,比HCO3-和CO32-质量浓度为0 mg.L-1时的COD去除率分别降低了39.51%和51.81%,试验还发现,CO32-对自由基的抑制作用强于HCO3-。这在某种程度上证明了多相催化臭氧化对有机物的降解遵循羟基自由基氧化机理。     

Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水

对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。     

ABR+生物接触氧化工艺处理乳业废水工程应用

采用ABR(厌氧折板反应器)+生物接触氧化组合工艺对乳业废水进行处理,当进水COD约为800~3 500mg/L、BOD5约为600~2 100 mg/L、SS≤500 mg/L、动植物油≤500 mg/L时,经该工艺处理后出水COD稳定在44~62 mg/L、BOD5稳定在8.2~11 mg/L、SS稳定在14~20 mg/L、动植物油脂≤10 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求。工程运行实践表明,该系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

HAR-生物接触氧化工艺处理富马酸废水

针对富马酸废水COD浓度高,pH值较低以及污水可生化性能较好的特点,采用两级复合式厌氧反应器(HAR)-生物接触氧化法组合工艺进行处理。处理出水达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准。     

多种工艺组合处理制浆造纸废水

采用脉冲厌氧流化床反应器(PAFR)—改良型氧化沟—高级氧化组合工艺处理制浆造纸废水,其中PAFR内设有自动高效脉冲布水器,仅消耗部分势能,无潜水搅拌等辅助设备,池内泥水可充分混合;改良型氧化沟采用"ABR+卡鲁塞尔氧化沟"组合工艺,可有效防止污泥膨胀。介绍了整个工艺流程及主要构筑物;针对运行调试过程中出现的问题进行了分析并提出了解决方案。实际运行结果表明:该组合工艺系统运行稳定,出水COD≤70mg/L、BOD≤20 mg/L、SS≤30 mg/L。     

多相催化氧化合成对羟基苯甲醛研究

以活性炭负载过渡金属混合物为催化剂,采用液相多相催化氧化合成对羟基苯甲醛,筛选出了优良的催化剂,研究了合成对羟基苯甲醛的最佳反应条件,在最佳反应条件下,对羟基苯甲醛的收率稳定在80%以上。     

IC反应器处理柠檬酸废水改造工程的工艺设计

本工艺设计新增一套厌氧内循环反应器作为柠檬酸废水的一级厌氧处理,利用原有的EGSB为二级厌氧处理,再经好氧池处理,出水达到排放要求后排入园区污水厂。收集IC反应器和EGSB反应器产生的沼气并进行生物脱硫,处理后进行锅炉燃烧。     

微波强化Fenton氧化-MBR组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水

采用微波强化Fenton氧化一膜生物反应器组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水.结果表明,该工艺可将进水COD 1 800～2000mg/L、邻氨基苯甲酸4.3～21.3 mg/L的生产废水处理至出水COD 63 mg/L、邻氨基苯甲酸0.24 mg/L.出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.冲击负荷试验表明,当进水COD提高到2 850 mg/L时,膜生物处理出水COD<130 mg/L,冲击后在3 d内恢复正常.周期试验表明,反硝化对COD的去除和pH调节有重要作用,缺、好氧反应的时间对膜反应器的正常运行有重要影响.     

丙烯酸及其酯废水深度处理方法的比较研究

探索了几种方法对生化后的丙烯酸及其酯废水深度处理的能力.Fenton法和微波辅助Fenton法对COD的去除率＞85％,臭氧氧化法和铁炭微电解法对COD的去除率均＜40％,过硫酸铵辅助臭氧氧化法对COD的去除率可达79％,光电催化氧化法对COD的去除率＜8％.铁炭微电解法、Fenton法、微波辅助Fenton法、臭氧氧...     

多相催化臭氧化技术处理钻井废水的试验研究

以COD为考察目标,采用多相催化臭氧化技术对钻井废水进行处理试验。考察了催化剂投加量、臭氧投加量、pH、反应时间等因素对COD去除效果的影响。试验结果表明:在催化剂投加质量浓度为50 mg/L,臭氧投加量为8.0 mg/min,pH=11和反应时间为30 min时,多相催化臭氧化技术对钻井废水处理效果最好,COD去除率达到88.7%,出水COD降至141.70 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

电化学多相催化处理硝基苯废水

采用新型的电化学-多相催化反应器,在有,无催化剂的情况下,研究了它对硝基苯模拟废水的处理效果.考查了不同填料存在时,各种因素对电解硝基苯处理效果的影响.试验结果表明,有催化剂存在时电化学-多相催化反应器对电解硝基苯有较好的处理效果,尤其是以铁催化剂为填料时,处理效果最佳,可以将原有的复极固定床电化学反应器电解硝基苯的处理效果从60%提高到80%,催化剂的加入强化了电化学.多相催化反应器的电化学氧化过程.     

硝酸蒸汽多相催化氧化法固氮研究

合成氨是目前世界唯一的工业固氮方法。几十年来 ,人们致力于寻找其它的固氮新途径。以卢嘉锡为首的福州大学固氮组和以蔡启瑞为首的厦门大学固氮组于 2 0世纪 70年代末在化学模拟生物固氮方面取得重要成果 ,被称做的“福州模型”与“厦门模型”[1,2 ] 都居世界领先。属于氧化法的等离子体化学固氮法 [3,4 ]因为单位能耗高等原因尚未能在工业上应用。用过氧化氢做氧化剂 [4 ]的产物为 N2 O没有实用价值。固氮的一种可能的新途径是用硝酸蒸汽氧化空气中的氮。这方面的研究工作具有实用和理论的意义。1　硝酸蒸汽氧化分子氮过程的热力学研究…