炼钢集束氧枪高温射流特性的数值模拟及应用

建立了燃气集束氧枪射流流场的数学模型,对集束氧枪在不同条件下的高温射流特性进行了分析.数值模拟及现场应用表明,在同等条件下纯氧集束氧枪射流长度优于普通超音速氧枪,而燃气集束氧枪射流长度明显优于纯氧集束氧枪,并且燃烧温度越高、氧燃比越大,射流速度衰减越慢;在泰山特钢70t电炉应用中获得良好的喷吹效果,达到节约冶炼时间5～6 min,吨钢电耗下降40～50 kW·h.     

蓄能式前混合连续磨料水射流系统

蓄能式前混合连续磨料水射流系统采用了两个蓄能器,工作时蓄能器隔膜一端为液压油,另一端为磨料浆体,通过小型液压泵站使蓄能器腔体内产生的液压油压力变化,进而带动蓄能器隔膜运动实现蓄能器腔内磨料浆体的吸入和排出,两个蓄能器腔内的磨料浆体交替吸入和排出能实现磨料浆体的连续排出,排出的磨料浆体通过高压胶管输送至喷枪,通过喷嘴进行喷射。试验和实际应用表明该系统工作稳定、磨料浆体输送均匀,可实现长距离输送和系统连续工作,整个系统采用自动控制,操作简单方便。     

易燃易爆环境下冷切割技术及其应用研究

在石油化工及危化品生产中，油气介质具有易燃易爆性等特点，较易引发安全事故。针对易燃易爆环境下，有计划维修与事故情形下的应急切割，指出了采用冷切割技术的必要性。基于磨料水射流切割的技术特点，分析了磨料水射流切割技术在易燃易爆环境下的适应性。探讨了磨料水射流应急切割的应用模式，分别说明了其磨料前混合与后混合技术形式的优缺点与应用场合，以及应急切割场合的磨料水射流切割装置的防爆模式与集成模式的特性及方法。提出了射流冷切割技术在专用切割执行机构开发、提高装置可靠性的技术攻关、新型射流开发等方面的新发展趋势。     

磨料射流在石油钻井工程中的应用研究

针对我国石油钻井工程领域中深井、超深井钻井过程中遇到的钻速慢、岩石硬度大、耐磨性高等难题,结合理论及试验研究,提出并研制了一种钢粒磨料射流钻井技术工艺及系统。钢粒磨料射流钻井技术主要用于难钻、耗时、成本较高的特定极硬或研磨性井段,系统由磨料注入系统、钻头、磨料回收系统三大部分集成。理论及试验结果均表明,磨料射流冲击破岩过程中,岩石破碎体积随压力和浓度的增加而增大,并存在最优喷距、最优喷射角度和最优浓度;现场应用表明,磨料射流破碎岩石体积明显大于普通水射流,对于提高井底岩石破碎效率和钻井速度有明显优势,在我国油气埋藏较深、岩石坚硬耐磨的地区具有广阔的应用前景。     

旋转磨料射流除锈实验研究

采用锈蚀钢板为试件,进行前混合式旋转磨料射流清洗试验.找出了喷嘴出口段长度、喷距、叶片导向角、叶轮长度等参数对清洗效果的影响规律.确定了旋转磨料射流进行表面清洗的压力应用范围为(1.5 ～ 8)MPa.     

奢料浆体连续射流循环系统研究与应用

磨料射流在除漆除锈中的清洗效果、清洗效率及运行成本都优于纯水射流,然而目前使用的磨料射流系统多为间断不连续供给磨料、而且磨料不易循环使用,因而限制了磨料射流的使用范围。采用该系统能将磨料循环使用,显示出磨料射流更多的优势。     

奢料浆体连续射流循环系统研究与应用

磨料射流在除漆除锈中的清洗效果、清洗效率及运行成本都优于纯水射流,然而目前使用的磨料射流系统多为间断不连续供给磨料、而且磨料不易循环使用,因而限制了磨料射流的使用范围。采用该系统能将磨料循环使用,显示出磨料射流更多的优势。     

30t转炉用集束射流氧枪的基础研究

研究了一种应用于转炉炼钢生产的新型集束射流氧枪,氧枪在主氧的外层加了一圈保护气体,使射流集中,具有极强的穿透金属熔池的能力,增加了氧气对钢水的搅拌强度,在促进钢渣反应、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率方面,比传统超音速氧枪有更大优势.利用软件FMJENT对转炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的射流情况进行了数值模拟,并在安阳钢铁公司第二炼钢厂30 t转炉进行了使用及效果分析,通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性.     

磨料射流套管切割技术在深水弃井中的应用

磨料射流切割技术是近几十年发展起来的高新技术,其原理是在水射流中加入金刚砂或石榴石等较硬固体磨料颗粒,通过高压泵加压、经脐带缆输送至喷嘴后冲击被切割物体,具有切割质量高,易于实现自动控制,对环境无污染等优点。在弃井作业中能够实现多层管串及管间水泥一体化快速切割,大大提升作业效率。磨料射流切割技术运用在深水作业中,主要需要克服管线沿程水力摩阻对作业压力的影响,本文旨在从这方面研究磨料射流套管切割技术在深水弃井中应用的可行性。     

电炉炼钢集束射流氧枪的数值模拟及在通钢的应用

用软件CFX5.7.1对电弧炉炼钢用集束射流氧枪射流特征进行了数值模拟,结果表明,集束射流氧枪射流长,射流集中衰减慢.分析了北京科技大学集束供氧系统工艺流程及主要工艺参数,及其在通化钢铁公司的使用情况.通过使用USTB集束供氧系统,通化钢铁公司第一炼钢厂的电弧炉平均电耗由370 kW·h/t降低到190 kW·h/t,冶炼周期从65 min缩短到49 min,电极消耗从1.5 kg/t减少到1.3 kg/t,氧气消耗从42 m3/t增加到65 m3/t,碳粉消耗从4.5 kg/t增加到14.5 kg/t.     

类多晶(堆积)磨料的研究现状与应用

类多晶(堆积)磨料因具有自锐性好、耐磨性高、磨削效率高、生产工艺简单、成本低等优点在磨削加工领域应用越来越广泛。介绍了类多晶磨料发展历程及国内外研究现状,总结了类多晶磨料造粒工艺、高效去除及微破碎机理以及类多晶磨料在抛光垫、砂带及抛光液中的应用,并对类多晶磨料的应用特别是在树脂结合剂砂轮中的应用提出合理建议。     

浅析浆体管道泥浆锤的产生、危害及防治措施

浆体管道在石油化工、煤、采矿业等领域得到了广泛的应用,对浆体在管道内流动,在产生瞬时压力突变时,形成的泥浆锤,对浆体管道系统产生的破坏,文中作了浅显的阐述。     

咖啡碳长丝喷水织造聚丙烯酸酯浆料的制备及性能

针对咖啡碳长丝在织造过程中存在耐磨性差、集束性不足的问题,根据浆液的粘附机理和在喷水织机织造过程中的要求,按照"相似相容"原理,同时结合咖啡碳长丝结构特点,设计了适于咖啡碳长丝浆丝聚丙烯酸酯浆料的结构及合成工艺,采用乳液聚合法合成了咖啡碳长丝浆丝用聚丙烯酸酯浆料。浆料性能测试结果表明,当单体质量比m(MAA)∶m(MMA)∶m(BA)=10∶50∶40时,合成的聚丙烯酸酯浆料对咖啡碳长丝的粘附性好、浆丝集束紧密。在小样浆纱机上进行咖啡碳长丝浆丝试验,浆丝性能测试表明,浆丝的集束性明显改善,耐磨性、强力明显增强。     

引射式高压水磨料射流制作与工作原理

本文重点介绍高压水磨料射流的分类和引射式高压水磨料射流制作与工作原理、工作效率和制作方式,使用户和读者更好地利用高压水磨料射流,高效率地完成工业清洗任务。     

CSQ10-55型前混合磨料射流除锈设备

由淮南矿业学校和淮南矿务局潘集第三煤矿联合研究开发的大型金属构件防腐前预处理成套设备——ＣＳＱ１０－５５型前混合磨料射流除锈设备，最近在淮南通过了原煤炭部组织的技术鉴定。该设备采用前混合磨料射流为除锈手段，并具有磨料筛分和机械化加装磨料等多种功能，是...     

磨料射流切割多层套管技术的适用性分析

随着海上采油平台开采时间的增加和油气资源的枯竭,越来越多的平台弃置摆在了油田开发者面前,在泥面以下切割多层废弃套管作为平台弃置的第一步,切割能力强、效率高、环保无污染等目前仍无成熟做法。本次利用8口井的磨料射流切割效果,对比传统的水力割刀切割,对磨料射流切割成败原因进行了深入分析,提出了磨料射流切割多层套管的使用条件及适用范围。研究结果能指导海上弃置平台多层套管的切割作业。     

相变蓄冷浆体材料研究进展

相变蓄冷浆体材料具有良好的流动性和高蓄冷密度,既可用作蓄冷材料,也可作为载冷剂来输送冷量,应用前景广阔。相变蓄冷浆体材料包含冰浆、笼型水合物浆体、微胶囊乳液、相变乳状液和微乳液等,其中笼型水合物又包含CO₂水合物、有机制冷剂水合物和季盐类水合物。本文综述了上述相变蓄冷浆体材料的基础物性、制备方法和流动传热特性,并介绍了水合物浆体生成的强化以及浆体流动特性的改善研究,分析比较了几种相变蓄冷材料的优缺点,列举了浆体材料在蓄冷空调系统中的典型应用,并指出了蓄冷技术未来的发展趋势,如尿素–水,乙醇–水和乙二醇–水等自然工质良好的热学性能均为其制备相变蓄冷材料提供了可能。     

磨料水射流加工材料去除机制及影响因素分析

对磨料水射流加工过程材料的去除机制及相关影响因素进行了分析,结果表明:工件表面材料的去除主要取决于磨料粒子的切削、铲削以及压痕成坑等侵蚀行为的综合作用,介质水起到加速粒子以及冷却工件作用,保证加工过程材料无热变形现象发生.影响工件切割效果的因素有很多,包括射流压力P、进砂比、进给速率V以及喷嘴高度h等,其中射流压力P和...     

高固相Al2O3凝胶注模流变等性能研究

高分子凝胶注模成型作为一种近净尺寸成型方法,在国内已有研究.成型中,固相含量多见53％左右的研究,重点研究粒径1.5μm,固相含量58％的Al2 O3浆体随pH值变化的剪切稀化流变特性,分散剂不同加入量对浆体悬浮性的影响变化,淀粉加入量对坯体强度的影响,同时研究了消泡剂对高固相含量浆体制备,坯体断面结构以及对烧结体微观气孔分布的影响,分析了不同粒径的Al2 O3颗粒对制备高固相含量浆体粘度的影响等.     

基于水射流技术的纤维增强塑料冲蚀性能研究

纤维增强塑料材料由于其具有密度小、耐腐蚀性好、电磁绝缘性等特点,因此在航空航天及土木工程领域应用广泛。但是纤维增强塑料异形件用传统的工艺成型方法,存在成本较高、制造周期长等问题。引入磨料水射流切割技术,由于以水为加工高能束,因此被加工材料的切口光滑无烧蚀,还能提高加工效率,节约成本,环保安全。分析了高能射流的形成机制,建立了粒子对纤维增强塑料的冲蚀模型,材料破坏的演化模型并分析其去除机理,最后通过调节主要工艺参数(射流压力、进给速度、靶距、粒子尺寸),分析其对冲蚀性能的影响规律。成果可以提高磨料水射流加工新材料的加工质量和加工效率,具有重要的理论意义和使用价值。