造纸中段废水深度处理方法探析

从造纸中段废水的处理现状出发，对其深度处理的必要性和紧迫性进行了讨论，并以广泛研究和实际应用的废水深度处理方法为基础，对其应用于中段废水深度处理的可行性进行了分析。对于造纸中段废水的深度处理，单一的处理方法均存在其应用局限性，其中物化法有成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点，生物法则难以进一步降低废水的COD，生态法易受土地资源及气候等条件的制约。分析表明，只有通过不同方法的联合，优势互补，才能做到经济性和实用性的统一。     

内电解—UASB—BAF工艺处理草浆造纸中段废水的研究

采用铁炭内电解-UASB-BAF组合工艺对草浆造纸中段废水进行处理.结果表明,组合工艺对草浆造纸中段废水的COD、色度、SS具有较好的去除效果,在5种试验工况条件下,COD、色度和SS的去除率分别可达83%～90%,75%～85%和88%～93%;UASB工艺可以提高造纸中段废水的可生化性,试验过程中,经UASB处理后B/C最大可提高到0.5左右.综上所述,铁炭内电解-UASB-BAF组合工艺可以有效去除草浆造纸中段废水中的污染物质,可望在草浆造纸中段废水处理领域得到广泛应用.     

造纸终端废水深度处理实验总结

介绍了造纸终端废水经常规生化处理后,采用深度处理技术,提高废水处理回用水质,从而使造纸企业最大限度地节约用水和减少污水排放。     

MBBR法深度处理造纸中段废水的工程应用

采用移动床生物膜反应器(Maaa)深度处理造纸中段废水,运行结果表明,在进水COD负荷为0.8 ks/(m3·d)、悬浮填料填充率为30%、DO>2 ms/L、水温为26～32 ℃、水力停留时间为6.5 h的条件下,MBBR反应器运行稳定且处理效果良好,对COD、SS的去除率稳定达到50%以上,出水水质达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)中非木浆类的一级排放标准.     

CASS工艺处理造纸中段废水的应用研究

选取石家庄市鹿泉造纸厂污水处理站运行的一套CASS系统进行研究，中段废水是造纸工业的主要污染源之一。采用CASS工艺处理造纸废水运行结果表明：废水中的有机污染物得到高效降解，COD的去除率达90％以上；易降解和难降解的有机废水应分别采用限制曝气和非限制曝气的进水方式为宜；DO可以作为CASS系统去除COD情况的一个指标，易于实现自动化控制。     

造纸中段废水好氧生物处理性能评价

采用混凝-好氧生物氧化实验路线对造纸中段废水好氧生物处理性能进行了评价。实验结果表明，反应器对T-BOD的去除效果很好，平均去除效率达92.9%。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

复合式UASBFB—A/O工艺处理草浆造纸废水

通过工程实例,验证了采用复合式UASBFB—A/O工艺处理草浆造纸废水的可行性,介绍了工艺设计、调试和工程实际运行情况,并对工程效益及工艺特点进行了分析和总结。     

铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水试验研究

利用铁碳内电解技术对草制浆造纸中段废水进行预处理研究.通过正交试验确定铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的主要影响因素、顺序及其最优水平组合,废水的pH值为4.37,铁屑量(V)/原水量(V)为13%,反应时间为1.5 h,焦炭量(V)/铁屑量(V)为1.0.在正交实验的基础上,通过动态试验研究确定了最佳工艺运行条件,即在曝气条件下,原水pH值调节至4.0左右,水力停留时间HRT为1.5~2.0 h,铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的CODcr和色度的去除率分别达到65%与50%左右.     

催化内电解法处理麦草浆造纸生化处理出水

采用催化内电解法深度处理经二级生化处理后的麦草浆造纸中段废水,通过正交试验确定其主要影响因素的最佳水平组合为:进水pH值为4.67,反应时间为2.0h,铁水比为13%,炭铁比为1.0.在正交试验的基础上,通过动态试验确定了系统的最佳运行条件.在曝气、将原水pH值调节至4.5左右、反应时间为2.0h的条件下,对COD和色度的去除率分别可达48%和71.4%.在间歇曝气方式下,催化内电解对COD的去除率稍有减小,对色度的去除率则变化不大,因而从经济角度考虑,采用间歇曝气方式更适宜.     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

利用臭氧对造纸制浆中段废水处理的试验研究

介绍了目前国内外制浆中段废水的脱色方法以及臭氧的应用特点.为降低成本,提高处理效果,笔者以物化/臭氧氧化/生物活性炭工艺对某造纸厂的中段废水进行试验,结果表明,废水的处理效果显著,尤其是对色度的去除率达99.6%,各项指标均达到国家排放标准.     

ABR/MBBR组合工艺处理草浆中段废水的中试研究

通过现场中试考察了ABR/MBBR组合工艺处理草浆中段废水的效果.结果表明,当ABR进水COD为1 339～2 948 mg/L、HRT为24～48 h时,其对COD的去除率约为50%;ABR出水流入MBBR.当MBBR的HRT为6～12 h时,其对COD的去除率约为60%,MBBR出水COD稳定在350 mg/L左右.在Fe2（SO4）3投量为1 250～1 750 mg/L的情况下,经混凝、沉淀处理后出水COD＜100 mg/.     

处理造纸法烟草薄片生产废水的试验研究

采用混凝—厌氧—好氧—深度处理的中试系统处理造纸法烟草薄片生产废水。结果表明,厌氧处理的水力停留时间为8～12h,COD负荷为8～12kgCOD/(m3.d)时,对COD的去除率为80%～90%。好氧处理对COD的去除率为48%～70%。出水COD、BOD5、SS和色度最终分别达到100、50、25mg/L和70倍,各项出水指标均优于烟草薄片厂目前已有的处理系统。     

低压射流曝气氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水

采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水,对整个调试运行过程进行了介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,出水COD≤150mg／L、SS≤80mg／L、BOD5≤80mg／L,去除率均大于85％,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）。