复合油相材料对乳化炸药稳定性的影响

复合油相材料是影响乳化炸药稳定性能的重要因素。对复合油相材料中高分子乳化剂、SP-80和卵磷脂用量进行优化分析,结果表明:在复合油相材料中高分子乳化剂的质量分数为12%、SP-80的质量分数为23%、卵磷脂的质量分数为3%时,乳化炸药在高低温循环试验时电导率最低,稳定性最优;经常温储存试验验证,该配比在实际生产中有效,可推广使用。     

油相材料对乳化炸药性能的影响

介绍了几种油相材料在乳化炸药实际生产应用中的试验结果,通过分析,选用的油相材料HLB值要与乳化剂的HLB值相匹配,要具有合适的粘度与熔点,杜绝使用不合格品。     

油相材料对乳化炸药热稳定性的影响

应用加速量热仪研究了乳化炸药使用的油相材料对硝酸铵和乳胶基质热稳定性的影响;获得了热分解温度和压力对反应时间、反应速率对温度的曲线;详述了其热分解过程.结果表明,乳化剂对于硝酸铵和乳胶基质的热稳定性影响较大,而油类物质则基本无影响.在满足工艺生产要求的前提下,选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义.     

试析复合油相材料对乳化炸药性能的影响

复合油相主要构成乳化炸药的连续相,与水相通过乳化剂乳化作用形成稳定的乳状液,复合油相材料的组成和性质将直接影响乳化炸药在实际生产中的应用。实践表明,复合油相材料的物化性质对乳化炸药性能有着较大的影响(例如适当的复合油相材料可以使乳化炸药的粘度增加,防止分散相的分层、絮凝和聚结,同时可以防止气泡的逸散,因此有利于乳化炸药的稳定性),故将对此展开探讨。     

油相材料的物化性质对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响

粉状乳化炸药的贮存稳定性是评价粉状乳化炸药质量的重要指标,是粉状乳化炸药研究的重要课题。研究了粉状乳化炸药贮存稳定性的影响因素,介绍了油相材料的物化性质对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响。     

复合油相材料对低温快速化学敏化乳化炸药的影响

采用正交试验法研究复合油相材料性能指标对低温快速化学敏化乳化炸药爆轰性能及储存期的影响,并探寻适合低温快速化学敏化乳化炸药生产且满足其储存期要求的复合油相材料指标。     

乳化炸药油相分析

通过凝胶色谱薄层色谱、红外光谱、热重分析和差示扫描量热分析进行了乳化炸药油相组分的鉴定。实验表明,ＧＰＣ能简便快捷地判断地高分子添加剂的存在：ＴＬＣ有利于司盘－８０９的鉴别,ＩＲ可鉴别蜂的存在;通过ＴＧＡ和ＤＳＣ并配合ＩＲ能对油相中水的存在进行鉴别和定量;同时,ＴＧＡ能对无机盐的存在提供有力的证明。     

乳化炸药储存稳定性研究

采用扫描电镜技术ＳＥＭ跟踪乳化炸药在储存中的实际变化以期了解这种变化与其内在结构的本质联系,从而探索出提高乳化炸药储存稳定性的新途径。     

油相材料对乳化炸药储存性能影响的实验研究

为了研究油相材料对乳化炸药储存稳定性的影响,分别选取6种不同组分及性能的复合蜡,测定其运动黏度、熔点及含油量等物理性能参数,并分别将不同复合蜡与乳化剂结合,制得相应的乳化基质.采用高低温循环实验方法测得乳化基质各循环阶段的析晶率来近似模拟乳化炸药在自然条件下的储存状态.结果表明,乳化炸药储存稳定性与油相材料的运动黏度及...     

乳化炸药组分含量及种类对其性能的影响

结合生产实践,对比分析了水相组分含量,油相、乳化剂和敏化剂的种类对乳化炸药性能的影响,总结出几点经验,为提高乳化炸药稳定性和爆炸性能提供一定的依据。     

乳化炸药的稳定性探讨

乳化炸药的稳定性是评价乳化炸药质量的重要指标，是乳化炸药研究的重要课题，本文简要介绍了评价乳化炸药稳定性的几种方法，并对这些方法的优缺点进行了评述，分析了影响乳化炸药稳定性的主要因素，针对这些因素提出了提高乳化炸药稳定性的几种方法，对乳化炸药的生产和研究肯一定的指导意义。     

乳化剂种类对乳化炸药稳定性及爆炸性能的影响

使用Span-80、T-152、Span-80与改性磷脂、Span-80与T-152制备得到乳化基质和乳化炸药,通过储存时间和高低温循环法表征不同乳化基质和乳化炸药的稳定性,通过爆炸测试得到不同乳化炸药的爆速数据,研究了不同乳化剂对于乳化炸药稳定性和爆炸性能的影响。结果表明:复合乳化剂总是比单一乳化剂具有更好的乳化效果,复合乳化剂得到的乳化炸药稳定性和爆炸性能要明显高于单一乳化剂。     

乳化炸药生产工艺及其对产品稳定性的影响

乳化炸药的稳定性问题一直是乳化炸药研究的重要内容,影响乳化炸药稳定性的因素有多种,本文根据乳化炸药生产工艺及过程控制中的具体问题,总结出各个工艺过程对乳化炸药稳定性的影响,乳化炸药生产企业进而可以针对不同的影响因素制定出对应的解决措施,从而可以使成品乳化炸药的生产工艺更加流畅,产品性能更加稳定。     

复合乳化剂对乳化炸药稳定性的影响研究

将Span-80与高分子乳化剂按一定比例配制成复合乳化剂,利用复合乳化剂制得复合油相用于生产乳化炸药。通过高低温试验与爆速、猛度相结合的方法,对不同类型的复合乳化剂的乳化炸药进行了稳定性的研究。结果表明,采用我厂自合的M型复合乳化剂可制备出储存稳定性好的乳化炸药,同时也表明复合乳化剂对于提高乳化炸药的稳定性作用明显优于单一乳化剂。     

乳化炸药用油相材料的研究

对一种炼油副产品作为乳化炸药油相材料的可行性进行了研究。该炼油副产品价格低廉,可降低乳化炸药的生产成本。通过对乳化效果、乳化基质稳定性以及敏化效果进行实验发现,此种炼油副产品能取代目前的油相材料制备乳化炸药。将炼油副产品和机械油、微晶蜡复配具有较强的乳化效果,所制备的乳化基质稳定性较好。此外,采用炼油副产品制备的乳化基质可按目前的敏化配方和工艺进行敏化。     

现场混装用低粘度乳化炸药的性能研究

采用一种液体油作为乳化炸药的油相材料,用高分子乳化剂和树脂微球为敏化剂制备出的乳化炸药,在常温下具有较小的粘度和较好的流变特性,通过测时仪法和猛度实验测试了该乳化炸药的爆速和猛度。实验结果表明,爆速和猛度值基本满足目前工程爆破现场混装乳化炸药的性能指标要求,可作为现场混装乳化炸药的配方。     

内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。     

内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。