氢化双酚A型环氧树脂合成工艺研究

以氢化双酚A(HBPA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,通过自制助催化剂与NaOH复配,按照醚化路线合成出氢化双酚A型环氧树脂.通过正交实验和单因素实验优化出最佳合成配方及工艺条件.采用核磁共振波谱表征其结构,并与BASF公司产品进行性能对比.     

羟乙基化双酚A的合成

双酚A与环氧乙烷在催化剂作用下合成羟乙基化双酚A,通过对催化剂的筛选以及溶剂和环氧乙烷用量的选择,得出了制备羟乙基化双酚A的最佳合成工艺,双酚A与环氧乙烷的物质的量比为1∶2.03,溶剂A与双酚A的重量比为1∶1,催化剂有机胺A用量为双酚A的0.5%时,羟乙基化双酚A含量最高为99.65%,羟乙基化双酚A铂一钴比色为小于50号。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

正交试验法研究四溴双酚A聚碳酸酯的合成

以三光气(BTC)和四溴双酚A(TBBPA)为原料,经界面缩聚合成了四溴双酚A聚碳酸酯(TBBPA PC)。用红外光谱表征聚合物结构,粘度法测定产物特性粘数以比较相对分子量。通过正交试验考查不同反应条件下产物特性粘数及产率的变化规律。实验结果表明,反应温度对调控TBBPA PC分子量最为显著。     

羟乙基化双酚A的合成与应用

羟乙基化双酚A作为合成树脂的单体因其分子中的苯环结构能使树脂具有优良性能,因而在合成树脂领域应用广泛。羟乙基化双酚A还可作为高分子聚合链的修饰剂改善高分子的各种性能。目前合成羟乙基化双酚A主要有两种方法：双酚A羟乙基化法和聚碳酸酯化学回收法。前者以双酚A为原料,以环氧乙烷或氯乙醇或碳酸乙烯酯等为羟乙基化试剂,在碱催化下合成;后者则由双酚A型聚碳酸酯塑料废弃物经化学循环回收合成。     

四溴双酚A的合成研究

四溴双酚A以95%无水乙醇为溶剂,以双酚A和溴素为原料合成。在双酚A与溴素摩尔比一定的条件下,通过改变反应时间进行合成实验,结果表明:最佳反应时间2.5 h;在反应时间一定的条件下,通过改变双酚A与溴素摩尔比进行合成实验,结果表明:最佳原料摩尔比1∶2.6。在此反应条件下合成具有高收率,高质量,操作简便等优点。     

双酚A二缩水甘油醚的合成

以双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,在NaOH作催化剂的条件下合成了双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)。考察了w(NaOH)、反应温度、反应时间、n(ECH)/n(BPA)对DGEBA产率的影响。DGEBA的熔点为47.5℃。提高w(NaOH)和n(ECH)/n(BPA),延长反应时间,DGEBA的产率均呈现先增大后减小的趋势;DGEBA产率随着反应温度的升高而降低;当n(ECH)/n(BPA)为10∶1,w(NaOH)为30%,反应温度为75℃,反应时间为170 min时,DGEBA产率可达到80.1%。     

四氯双酚A的合成

本文报道了标题化合物合成的实验条件和影响产率的因素,对该品种的工业生产有一定参考价值。关于标题化合物的合成条件很少见诸公开报道。     

用正交实验法优选茉莉醛的合成工艺条件

用正交实验法对茉莉醛的合成工艺条件进行了优选，设计了3因素3水平的正交实验表，对实验结果进行了极差分析和方差分析，确定了最佳的合成工艺条件。在此条件下，茉莉醛的收率高达84．6％。用^1HNMR及FTIR对产物的结构进行了表征。     

四氯双酚A的优化合成

四氯双酚A(TCBA)是一种重要的精细化工产品。作者提出以水与四氯乙烯为混合溶剂,由双酚A经氯代合成的路线,并经由正交实验与验证实验得出合成的优化反应条件,小试研究结果显示本方法具有良好的重现性。     

四氯双酚A环氧树脂合成的研究

作者应用两步加碱法,并由含适量双酚A的四氯双酚A(TCBA)与环氧氯丙烷合成具有良好阻燃性的四氯双酚A环氧树脂。经由探索性实验与正交实验提出了合成的优化反应条件。结果表明,按此新工艺合成路线得到的产品收率达90％,含氯量为36％,环氧值为0.30～0.33,节省环氧氯丙烷的用量。具有良好的重现性。     

合成双酚A催化剂研究新进展

介绍了用于合成双酚A催化剂离子交换树脂的改性、固体酸催化剂,包括分子筛、杂多酸、自主合成固体酸以及离子液体等新型催化剂;分析比较了它们的催化效果;评述了介孔分子筛、杂多酸、离子液体等催化剂的催化性能和存在的问题,并对未来催化剂的发展提出了建议。     

双酚A二缩水甘油醚的合成研究

论述了双酚Ａ二缩水甘油醚的合成方法和较佳反应条件。     

连续法合成四溴双酚A

四溴双酚A是一种优良的溴系阻燃剂.以氯苯为溶剂,液溴/双氧水为溴化剂,采用釜式连续法合成了标题化合物.初步研究表明,较为适宜的工艺条件为:投料比n(双酚A)∶n(溴素)∶n(双氧水)=1∶2.1∶2.1,反应温度60 ℃,平均停留时间40 min,四溴双酚A的单程收率为85.4%,m.p.179.8～181.8 ℃.在此条件下套用溶剂,四溴双酚A的收率在95.0%以上,m.p.178.9～181.5 ℃.     

阻燃剂四溴双酚A的环境友好合成工艺研究

研究了过氧化氢存在下以双酚A与液溴为原料合成四溴双酚A的工艺条件 ,考察了n(Br2 )∶n(双酚A)、n(H2 O2 )∶n(Br2 )、反应时间等因素对反应的影响 ,并通过正交实验 ,优化了合成工艺条件。实验表明 :n(Br2 )∶n(双酚A) =2 2 0∶1 0 0 ,n(H2 O2 )∶n(Br2 ) =1 10∶1 0 0 ,反应温度15～ 2 5℃ ,每克双酚A加水 3mL时收率接近 99% ,溴利用率达 99%     

合成双酚A副产物的研究

本文详细介绍了压制Ⅰ类胶合板的混酚甲醛树脂的生产工艺,对配方和工艺条件进行了讨论,确定了最佳工艺,并介绍了中试、工业生产和工业应用情况。     

双酚A二苯醚双马酰亚胺的合成研究

文中论述的ＢＰＡ－ＢＭＩ是从双酚Ａ出发经缩合、还原、亚胺化合成的一种新型双马来酰亚胺。采用现代分析方法如ＤＳＣ、ＩＲ、Ｈ＇ＮＭＲ、质谱等手段对其进行了表征。此产品可有效地改善ＢＭＩ的工艺性、韧性，同时又具有耐热性。     

双酚A的合成、应用和市场前景

论述了以苯酚和丙酮为原料生产双酚A及其在环氧树脂、聚碳酸酯和四溴双酚A等方面的应用,并以50kt/a生产装置为例进行了经济效益分析,认为生产双酚A有较好的社会及经济效益和市场前景。     

对甲苯磺酸催化合成双酚A的研究

以苯酚和丙酮为原料,对甲苯磺酸为固体催化剂合成了双酚A。探讨了影响双酚A产率的主要因素,得到了合成双酚A的最佳反应条件：苯酚与丙酮的物质的量比为5：1,催化剂用量为10％(质量分数),以苯作溶剂,用量30mL,在80℃反应5h,双酚A的收率为66．8％。