管道内检测技术的发展现状

我国陆上油气管道总里程已超过12×104km,长输管道内检测在维护管道安全、保障油气运输等方面具有越来越重要的作用。管道内检测种类繁多,在评估管道寿命、制定维护计划、保障管道运行等方面都具有重要作用。     

压力管道检验检测技术的发展

为保障压力管道安全运行,通过检验检测技术发展提高精准度势在必行,其能够在一定程度上提供管道缺陷的真实数据,根据规范要求评定缺陷超标情况,然后制定出修复方案,提高管道使用寿命。目前,我国科学技术正处于不断发展的时期,压力管道检验检测技术仍在快速发展,本文分析了压力管道检验检测技术应用的特点,以期为之后的发展提供相应的理论建议。     

我国塑料压力管道技术的发展及检测现状

我国近几年在塑料压力管道上的研发方面也作了很多工作，取得了很大的成绩，但是存在的问题也是显而易见的，下面从几个侧面对我国目前的塑料管道的发展状况作一分析。     

油气管道检测技术现状和发展趋势

文章首先对国内油气管道的发展情况以及检测技术的重要性进行了简单介绍,并以油气管道内腐蚀检测技术作为研究对象,结合笔者自身的实际工作经验,对其技术组成、存在的问题以及未来的发展趋势进行讨论。认为目前国内油气管道检测技术还存在着一些不尽如人意的地方,需要有关科研部门和工作人员继续积累和总结有关技术经验,以便推动我国在这一领域的技术水平向更高的方向发展。     

压力管道焊缝磁粉检测技术研究

在压力管道制造过程中,对其进行详细的检测是确保压力管道质量和性能的有效途径,能够最大限度的确保压力管道的使用效果,充分发挥压力管道的实际作用。磁粉检测技术作为压力管道检测的关键技术,其检测结果的准确性和可靠性都受到了学术界的肯定。针对磁粉检测技术在压力管道检测中的必要性进行分析,明确磁粉检测技术的原理、适用范围、优缺点,深入探索磁粉检测技术在压力管道焊缝中的实际价值。     

集输管道内腐蚀检测与评价技术

集输管道处在复杂多变的工况环境,准确、可靠、快速地对集输管道的腐蚀状况进行检测与评价是亟需解决的工程实际问题。分析了各类检测方法的优点及其不足,探讨了检测技术的相关机制,并对无损检测技术的发展方向提出见解。     

油气管道检测技术发展和现状

对目前国内外油气管道的无损检测作简要介绍,分析其原理、现状、应用范围及目前的不足。重点介绍射线检测技术和超声波检测技术,并对各种无损检测方法作了比较。管道内壁的检测和焊缝的检测是管道无损检测的重点,在此做了分析。对较新的磁记忆检测技术作了介绍。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

微波检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

微波检测技术作为一种针对压力管道在线检测新技术,主要是为解决传统检测技术中存在的技术落后、检测精度差、检测安全性低和检测准备工作费时费力等问题。本文主要探讨了使用微波技术对在役压力管道开展的无损检测工作的实验应用研究,该技术利用均匀传输线理论,利用微波探头完成管道检测信息采集,并将检测数据回传至计算机系统,通过计算机对检测数据的精准分析来判断压力管道的安全运行状态,进一步提高压力管道在线检测的效率与精度。     

解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

天然气长输管道腐蚀检测技术研究

钢制管道腐蚀一直是威胁管网运行安全的首要因素,管道腐蚀常年处于可抢修不可预测的状态。本文对结合中原油田油气储运管理处山东天然气项目部管道外腐蚀检测和内检测技术进行了探讨,认为定期对管道进行外检测和内检测,对管道的破坏进行预期判断,采取有针对性的措施,才能确保管道安全平稳运行。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

压力管道在线检查可以帮助技术人员及时掌握管道运行情况,发现管道中的缺陷和问题,以确保压力管道运行的安全性和稳定性.将新无损性测试技术应用于压力管道的在线测试可以进一步提高测试结果的有效性.本文从无损检测技术的应用前景及技术角度,分析讨论了新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用.     

无损检测技术在天然气管道的运用发展现状和作用

近年来,人们越来越关注天然气管道的安全性。由于天然气的性质相对特殊,其输送主要通过管道来完成,如果由于管道问题出现天然气的泄露,将会引发严重的人员伤亡与财产损失,造成极坏的社会影响。当前,无损检测技术在天然气管道中得到了普遍的应用,该种技术的应用有效保障了天然气输送的效率。基于此,本文分析了天然气管道中,无损检测技术的应用发展现状与作用,有利于预防各种天然气管道的缺陷。     

天然气长输管道金属损失漏磁内检测技术研究

由于天然气储运管线常受自然界和人为因素环境影响而产生金属材料损失与失效问题,外检技术存在着使用环境局限,而漏磁内检技术则因环境适应性强、性价比高等优点而被国内广泛应用.因此提出天然气长输管道金属漏磁内检测技术研究.根据金属漏磁内检测技术基本原理,确定内检测系统中所用工具即金属漏磁内检测仪及其主要构成模块、工作方式等.运...     

基于RESTful架构的管道内检测数据分析系统

利用管道内检测数据分析软件进行内检测数据分析是管道内检测服务过程中的重要环节。针对管道内检测数据分析软件仍存在维护成本较高、系统扩展性较差等问题,设计并实现了基于RESTful架构的内检测数据分析系统,以满足多用户、跨平台以及在线数据分析等需求,大幅提高软件可扩展性、可重用性和可维护性。系统将数据解析、信号处理、自动识别与量化等核心功能封装为语言和平台独立的服务,可以部署在单机、局域网、公有云等不同环境,并使用RESTful API提供服务,允许不同平台、设备上的多个客户端通过局域网或公网并发访问,支持使用集群技术横向扩展增强服务性能,为构建基于云的在线内检测数据分析服务提供基础。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测技术可在管道运行状态下对管道进行检测,能够及时发现管道存在的缺陷,对保证管道安全具有不可替代的作用。介绍了油气管道内检测技术的原理和方法,以及内检测技术的发展状况和最新研究进展。对内检测技术进行了具体的分类,目前已形成四类特定功能的管道内检测:金属损失、裂纹、几何、测绘,通过研究各种内检测技术的发展现状,提出了内检测技术的局限性和发展方向。     

油气管道腐蚀检测技术研究与应用

从油气管道的腐蚀检测方法分析入手,介绍了目前较为成熟、应用较为普遍的外腐蚀检测技术(密间隔电位检测法、电压梯度检测法、皮尔逊检测法、多频管中电流检测法、变频-选频检测法)和内腐蚀检测技术(漏磁检测法、涡流检测法、超声波检测法和射线检测法),分析了各种技术的优缺点。结合近年来在油气管道腐蚀检测方面的一些应用经验,提出了管道腐蚀检测技术存在的问题,并对其发展趋势进行了展望。     

管道公司内检测设备使隐患无所遁形

<正>[中国石化新闻网讯]4月15日,管道公司完成了中洛管道846处中最后一处管壁腐蚀超过2毫米的腐蚀点修补完毕。至此,管道公司与国内某大学联合研制的管道内检测设备提供的"体检表"上指出的隐患点,全部通过现场开挖得到了验证,其准确率达到了100%。