红霉素发酵500立升种子罐温度自控

红霉素发酵的种子罐,在发酵前期由于孢子开始发芽,放出的生物热和搅拌热小于这一过程中的蒸发热和幅射热,即Q生物+Q搅拌Q蒸发+Q显+Q幅射     

结晶罐的设计

分别从结晶罐罐体结构设计和搅拌系统设计2个方面对药厂结晶罐进行了分析,确定了罐几何尺寸(直径为1 200 mm,高度为1 200 mm,换热面积为5.8 m2)、换热装置、搅拌轴转速控制为0~60 r/min,搅拌叶轮的型式选为锚式浆,搅拌系统功率为5.5 kW,使生成的晶粒大小符合要求,提高了产品的回收率和产品质量,防止了减速机、电机过载,搅拌桨刚性变形。     

长距离管输煤浆的储存与搅拌

带搅拌装置的储浆罐为长距离管输煤浆的关键设备,文章主要对储浆罐的结构及搅拌装置的叶片形式的合理选择进行介绍。     

钛白粉后处理包膜中搅拌装置的选型

结合钛白粉后处理工艺中的包膜这一关键工序,讨论了包膜罐上搅拌装置对产品最终性能影响的重要性,参照公司后处理包膜罐中搅拌装置的实际选型及使用情况,从桨叶型式、搅拌轴和叶片的材质、减速机、密封结构等方面对搅拌装置的选型进行了讨论与分析,并简介了几种搅拌安装方式及对搅拌效果不同影响。     

提高种子罐灭菌质量的措施

在深层多级发酵过程中,种子罐染菌直接影响发酵生产,通过改进接种形式和操作方式,降低了种子罐染菌率,提高了发酵水平.     

塔式反应器在微生物发酵生产中的应用

长时期来,微生物发酵生产中沿用的反应器,一直是带有机械搅拌的釜式发酵器,但随着生产规模的不断扩大,这种传统的发酵器已日益显得与生产不相适应,起而代之的,则是塔式发酵器。塔式发酵器是一种由气流来进行搅拌的发酵器,与机械搅拌发酵器相比,它具有结构简单,投资省、能耗低、氧传递速率高及适用于大规模生产等优点。例如,有效容积1500米~3,内轻7米,高50米的大型塔式发酵器,已在英国ICI单细胞蛋白质生产中成功地获得应用。目前塔式发酵器有多种形式,例如有直筒形的单级鼓泡塔,内中设有塔板的多级鼓泡塔,带有机械搅拌或静态搅拌器的搅拌鼓泡塔以及具有循环流的环流鼓泡塔等。尽管这些塔式发酵器的结构各异,但其中最基本的要素仍都是气泡行为。因为,和反应结果有关的鼓泡塔内的种种重要性质,诸如气含率ε_G、比相界面积a,体积传质系数k_La、     

催化裂化装置反应器和再生器设计

通过本公司催化裂化装置反应器(沉降器)和再生器的设计,介绍了催化裂化装置两器结构设计(包括壳体、外集气室、分布管、衬里结构等的设计)及材料选择(包括壳体材料和内件材料)的特点,并对一些结构设计和材料选择问题进行了详细分析.     

透明质酸生产中生物发酵工艺过程

本文介绍了透明质酸产品的实际用途及其生产中生物发酵的过程。主要阐述了生产过程中的发酵工艺流程,及发酵液在种子培养罐,种子发酵罐,主发酵罐,混料罐以及补料罐中的物理、化学变化和具体操作过程。     

年产4万t聚酯连续固相缩聚国产化技术

介绍北京燕化公司年产4万t聚酯装置的设备特点和工艺过程。并联预结晶器,设备无搅拌,循环氮气经过冷却罐换热后再进反应器,器内切片柱塞流流动、气体分配器使气体分布均匀、采用导热油加热、低速密相脉冲输送切片等。本装置物耗、公用工程消耗低,产品质量高,达到或超过国外同类装置的水平。     

浅谈储罐的设计研究

文章是笔者根据自己多年对储罐设计和研究的经验,分别就罐底、罐壁、罐顶及搅拌装置支架的不同对各种储罐进行详细的介绍和分析,并对每种类型的储罐适用场合进行总结,为储罐的设计和研究者提供了参考。     

优化青霉素发酵带放再培养工艺

目的：对青霉素发酵的青霉菌培养工艺进行优化,增大单罐批产量,提高技术指标。方法：对青霉素发酵过程的低单位带放菌丝收集至带放罐再培养,同时补充部分发酵基础料培养基,使新生部分菌丝的同时进行高单位发酵,节省了种子的培养过程,在兼顾增大青霉素产率和降低环保菌丝处理实行清洁生产方面收到良好效果。结果与结论：配合补料工艺优化,可使单罐批发酵产量得率提高15%。     

山东鲁抗医药集团成功改进青霉素罐接种工艺

山东鲁抗医药集团公司与山东大学发酵工程国家重点实验室的研究人员近期对青霉素发酵罐的接种工艺进行了改进，打破了种罐种子液接种控制在10％～15％的传统，接入20％的种罐种子液和109／6的发酵至60小时的前期发酵凌，使总接种量达到30％，大幅提高了青霉素的生产效率。研究人员认为，新工艺具有较高的生产推广价值；     

优化通气及搅拌模式提升阿卡波糖发酵水平

考察了空气流量、空气进气方式、搅拌组合对阿卡波糖发酵水平的影响。最终确定了发酵过程空气流量维持45～50m³/min,采用喷环式空气分布器,下搅拌为6叶半圆搅拌,中上搅拌为螺旋桨搅拌的最优组合模式,为延长发酵周期创造了潜力。各因素优化后,阿卡波糖发酵水平最优能提升15%左右,能耗节约20%左右。     

XDS新型带稳流装置管槽式分酸器的研究与设计

介绍了适用于大塔径、大流量、大型硫酸装置的XDS新型带稳流装置管槽式分酸器的结构、材质、特点及试验情况。该管槽式分酸器由XDSS特种合金制作,增加了由缓冲罐和稳流罐组成的稳流装置,能有效解决大型硫酸装置管槽式分酸器液面波动剧烈、液面高低不平、酸液飞溅甚至漫槽泛槽等问题。     

微波脱硫装置的设计EPDM再生胶的制备及性能研究

试制了微波脱硫罐并进行了EPDM再生胶的制备及性能研究,微波脱硫装置应包括搅拌、温控、密闭脱氧等装置;最佳脱硫功率为2kw,填充量为5kg;搅拌可以使得胶粉脱硫效果更均匀,最佳搅拌速度为60r/min;脱硫温度越高,脱硫效果越明显,最佳脱硫温度为270 ℃。     

利用甘蔗糖蜜半连续发酵生产琥珀酸

为获得较高的琥珀酸发酵产量和生产强度,对Actinobacillus succinogenes CGMCC1593两级双流半连续发酵甘蔗糖蜜生产琥珀酸的工艺过程进行了研究。通过对一级罐初始总糖浓度、补加培养基体积分数和批次发酵时间等发酵条件的优化,琥珀酸产量较分批发酵36 h提高12.9％,与补料分批发酵结果接近;生产强度较分批发酵和补料分批发酵分别提高111％和114%。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

甲醇贮罐优化设计浅析

结合20万t／a低压甲醇装置甲醇贮罐的工程设计实例,从贮罐罐顶、罐壁、罐底、贮罐附件等方面阐述了甲醇贮罐结构设计的要点;提出了合理选择设计参数、合理确定贮罐结构形式等优化设计的方案和措施。     

环己醇水合催化剂储罐搅拌密封装置技术改造

环己醇生产中水合反应催化剂储罐的搅拌密封装置在生产系统停开车过程中易出现密封填料处泄漏,以及维修更换困难等问题,采用双端面机械密封结构设计,将水合催化剂储罐搅拌轴与传动轴用夹壳联轴器联接,使两个圆锥滚子轴承强制定位,并对环己醇水合催化剂储罐搅拌装置进行了整体技术改造.改造后避免了水合催化剂储罐搅拌设备泄漏对生产系统造成...     

水力喷射泵在沼气发酵池中的应用

<正> 沼气发酵池的正常运行,除了要求原料的添加量适当,配比(如碳氮比等)、发酵温度和pH 适宜外,搅拌状况的良好也是一个极为重要的工艺条件。沼气发酵池中的机械搅拌装置以水力喷射泵使用得最为普遍。本文对水力喷射泵的基本工作原理、设计计算以及在沼气发酵池中的应用等方面进行阐述。