微水溶性缓释肥料用复合胶接材料的合成及性能研究

以淀粉、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸酯类单体为主要原料,采用交联反应法制备出水基可生物降解型胶接包膜材料,并重点阐述了淀粉、PVA和丙烯酸酯类单体用量对胶液及复合膜性能的影响。结果表明:当m(淀粉)=70 g、V(丙烯酸酯类单体)=V(5%PVA)=5 mL和m(交联剂)=2.5 g时,复合膜的透水、透气效果较佳,其吸水倍率和透水率分别为133%和16.97 g/(m2.h),并具有一定的可生物降解性能;该复合膜可用于半干旱地区微水溶性缓释肥料用胶接包膜材料的制备。     

SA/PVA可降解复合塑料膜的制备与性能研究

对木薯原淀粉进行乙酰化改性,合成低酯化度的木薯淀粉醋酸酯(SA);经增塑、交联后与聚乙烯醇(PVA)合成可降解的SA/PVA复合塑料膜,重点研究了PVA、甘油、乙二醛的用量及SA的酯化度对复合膜力学性能的影响,并对复合膜性能进行了表征。结果表明:在PVA质量分数为40%,甘油质量分数为14%,乙二醛质量分数为4%时,可以得到力学性能较好的复合塑料膜;与原淀粉/PVA复合膜相比,复合膜致密性提高,玻璃化转变温度降低,结晶度下降,表现出更好的力学性能。     

成排钢纤维用环保胶粘剂的研制与应用

以次氯酸钠(NaClO)为氧化剂,在碱性条件下将氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)进行接枝反应,制备出成排钢纤维用胶粘剂。探讨了胶粘剂配方中淀粉/PVA质量比、反应温度和反应时间等对PVA/淀粉胶粘剂的胶接强度和水溶性等影响。研究结果表明:当m(淀粉)∶m(PVA)=6∶1、反应时间为50 min和反应温度为60℃时,胶粘剂的应用性能相对最好。     

壳聚糖/淀粉共混膜的制备及掺杂螺吡喃膜的光致变色性能

以壳聚糖和土豆淀粉为原料,采用溶液共混与流延成膜工艺,制备了壳聚糖/淀粉共混薄膜,探讨了共混薄膜的最佳制备条件,并研究了掺杂螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜的光学性能。结果表明:当壳聚糖与淀粉质量比为1∶1,乙二醛用量为2.0 g,甘油用量为2.0 mL,温度为65℃时,制备的壳聚糖/淀粉共混薄膜性能最佳;添加螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜具有光致变色现象,且随着紫外光照射时间的延长,颜色加深。     

纳米纤维/氧化淀粉/PVA复合膜制备及特性

以甘蔗渣为原料,采用硫酸水解法制备甘蔗渣纳米纤维素。以氧化淀粉(OS)和聚乙烯醇(PVA)为基材,添加甘蔗渣纳米纤维素、增塑剂甘油、交联剂乙二醛制备复合膜。以拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过率和水溶率为测量指标,研究了甘油、乙二醛、纳米纤维添加量对膜特性的影响。结果表明,随着甘油含量增大,复合膜的水溶率和水蒸气透过率逐渐增大,拉伸强度逐渐降低;添加乙二醛能够提高复合膜的耐水性能,添加量为0. 15 m L/g时,拉伸强度达到最大值(6. 25±0. 16) MPa;适当添加甘蔗渣纳米纤维素增强复合膜的机械性能和耐水性能,当纳米纤维含量为20%时,复合膜的水蒸气透过率达到最小值,为(5. 349±0. 056)×10~(-7)g/(m·h·Pa)。     

硝酸改性淀粉/聚乙烯醇复合膜的制备及性能研究

探究硝酸改性淀粉/聚乙烯醇复合膜的制备及性能。以木薯淀粉为原料,加入一定量浓度的硝酸制作改性淀粉,采用搅拌器的机械力与甘油、PVA制备成硝酸改性淀粉/聚乙烯醇复合膜,并通过智能电子拉力试验机和紫外可见分光光度计对复合膜的拉伸强度、断裂伸长率和透光率的性能进行测定。最佳合成条件：浓度为5%的硝酸制作改性淀粉,改性淀粉：PVA的质量配比为4:6,加入0.5 g甘油作为增塑剂,在反应温度为85℃,反应时间为60 min,干燥时间为1.5 h的条件下共混制得的复合膜,其拉伸强度为48.76 MPa,断裂伸长率为41.3%,其透光率为76.2。     

淀粉/聚乙烯醇全降解缓释塑料薄膜的制备与性能研究

聚乙烯醇(PVA)溶解后与淀粉(St)共混,同时加入增塑剂丙三醇、交联剂甲醛,反应结束后将包膜液流延成膜。考察了m(St)∶m(PVA)、反应温度、丙三醇用量、甲醛加入方式、甲醛用量、反应时间对薄膜性能的影响,并表征了薄膜的结构。结果表明:当m((St)∶m(PVA)=7∶3、反应温度为90℃、w(丙三醇)=3%(占St、PVA、纯水质量之和的质量分数)、甲醛一次性加入、w(甲醛)=2%、反应时间为1 h时,制得的塑料薄膜拉伸强度、断裂伸长率较大,吸水率和透NH4+率均较低,共混体系的相容性好。     

氧化淀粉基水性胶粘剂的研究

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(KPS-NaHSO3)为引发剂,在木薯氧化淀粉上接枝苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA),并引入功能单体丙烯酸(AA),采用无皂聚合法合成了氧化淀粉基水性胶粘剂。考察了引发剂用量、单体与氧化淀粉配比、单体配比、功能单体用量、聚乙烯醇(PVA)用量和反应温度对胶粘剂性能的影响,并对接枝共聚物进行了红外光谱(FT-IR)表征。实验结果表明,当w(引发剂)=1.8%、m(单体)∶m(氧化淀粉)=3.0∶1、m(St)∶m(BA)=1.75∶1、w(AA)=2.0%和w(PVA)=3%～4%时,所制备的胶粘剂的综合性能最佳,其剥离强度为23.15 N/mm、拉伸强度为0.92 MPa。     

改性淀粉木材胶粘剂的制备及性能研究

以玉米淀粉为接枝骨架、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、过硫酸铵(APS)为引发剂、乙酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝单体,采用接枝共聚法制备了改性淀粉木材胶粘剂。研究结果表明:当w(淀粉)=20%(相对于胶粘剂质量而言)、m(BA)∶m(VAc)=3∶1、m(引发剂)=0.32 g、V(氧化剂)=0.8 m L和m(PVA)=3.5 g时,改性淀粉木材胶粘剂的综合性能相对较好,其各项性能均达到HG/T 2727—2010标准中的指标要求。     

聚乙烯醇缩乙醛树脂改性木薯淀粉基木材胶粘剂的研制

采用聚乙烯醇(PVA)与乙二醛缩合合成了PVA缩乙醛树脂,并以此作为木薯淀粉基木材胶粘剂的改性剂。研究结果表明:木薯淀粉接枝VAc(醋酸乙烯酯)前加入PVA缩乙醛树脂的改性效果较好;改性后木薯淀粉基木材胶粘剂的颗粒较小、涂层平整,并且当m(PVA缩乙醛树脂)∶m(淀粉干基)=1.0∶1时,干态、湿态胶接强度相对最大(分别为6.67、3.35 MPa)。