化学成分对高炉炉渣冶金性能影响研究现状

高炉炉渣的冶金性能对高炉的顺行、脱硫、长寿有着很重要的影响,有必要对其冶金性能机理进行深入研究。综述了碱度、Al_2O_3、MgO等化学成分对冶金性能的影响,不同组分对炉渣的冶金性能影响是不同的。通过此研究,对影响高炉炉渣冶金性能的机理有了更全面的认识,并为以后改善高炉炉渣的冶金性能提供了借鉴。     

高炉炉料运动过程数学模型的建立其数值模拟

建立了高炉炉料一维非线性动力学数学模型，通过对其进行归一化处理，得到了反映煤气粘性力，炉墙摩擦力、渣水及铁水浮力等对炉料运动影响的６个准数。用该简化模型可得到与其它模型相同的结果。     

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布的研究

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布状态决定了炉内炉气的分布和温度分布的状况。炉料在炉内的合理分布，对稳定炉况起着重要的作用。     

基于冶金反应的GMAW熔滴过渡形态表征

综述了涉及焊接冶金反应的GMAW熔滴过渡形态特征。结果表明,焊丝电弧中发生的主要冶金反应对作用于熔滴上的主导力产生不同的影响。焊丝冶金反应与熔滴过渡形态间的关系,取决于熔滴过渡的力学条件,当冶金反应促使F分离力增大或促使F保持力减小时,熔滴过渡形态得以改善。对于药芯焊丝,TiO2,Si-Fe,Al2O3和SiO2添加物,以及增大焊接电流、增大保护气中的Ar含量、增大药芯填充率,能改善熔滴过渡形态;对于实心焊丝,无镀铜焊丝的涂层成分,以及增大焊接电流、减小焊丝直径、增大保护气中的Ar含量、采用直流反极性,能改善熔滴过渡形态。     

炉料对灰铸铁活塞环组织和性能的影响

研究了不同产地的生铁和炉料配比对Cr-Cu中磷灰铸铁活塞环组织和性能的影响.试验结果表明:由于活塞环是典型的薄壁小铸件,炉料对活塞环组织和性能的影响非常显著;本溪生铁有利于活塞环获得均匀的石墨分布,改善活塞环组织均匀性;缩小活塞环的硬度差以及改善活塞环的硬度均匀性.当生铁比例小于30wt%,废钢比例超过15wt%,灰铸铁活塞环组织均匀性变差,活塞环硬度差大于3HRB,因此增大废钢加入量时,需对铁液进行适当的处理,如增碳、增硫等.     

本钢4747m~3高炉设备影响炉料称量值的研究

为了解决本钢4747 m3高炉称量料罐称量值波动、剩料等问题,针对本钢4747 m3高炉实际生产工艺及具体操作方法,分析了问题存在的原因,提出了解决问题的具体方法。通过采取调整除尘管道进出口风门流量面积、对上料闸座盆进行改造、采用正确安装工艺对均排压管道万向铰链补偿器进行安装并加装伴热保温等方法,使上述存在的问题从根本上得到了解决,从而达到了通过技术改进,避免问题重复发生的目的。     

冶金高炉炉体横环缝自动化焊接技术及设备的研究与应用

通过对大型冶金高炉、热风炉炉体自动化焊接技术及设备的研究,分析了高炉、热风炉炉体自动化焊接施工的特性,自主开发研制了大型高炉、热风炉炉体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机.通过几年来在十几个大型高炉、热风炉炉体施工工程中的应用表明,其焊接技术先进,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景.     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

紫铜贯流式高炉风口的失效分析

时紫铜贯流式高炉风口的失效进行了分析,结果表明：熔损和磨损是高炉风口损坏的主要方式。     

沙钢2500m~3高炉炉缸侧壁三角形侵蚀的原因分析

沙钢宏发1#高炉(2 500 m3)在2011年年初大修,发现炉缸侧壁在竖直方向呈现出巨大的三角形侵蚀,侵蚀最大处位于炉壳拐点部位,不同于传统的"象脚型"侵蚀。为了调查炉缸部位三角形侵蚀的原因,对炉缸的热应力分布进行了分析,发现竖直方向的正应力对炉缸的侵蚀影响较大,热应力首先集中在炉缸侧壁靠近底部的地方,侵蚀逐渐向碳砖方向发展,当碳砖完全暴露于铁水中后,在残留陶瓷杯和碳砖交界处产生了一条裂纹,该裂纹逐渐向上发展至炉壳拐点上方,待裂纹停止后,随着铁水的流动和有害元素的破坏,炉缸部位逐渐形成了巨大的三角形侵蚀。     

预熔精炼渣的冶金性能及研究进展

本文介绍了预熔精炼渣的性质,简要阐述了其冶金特性,并综合国内外文献,分析了当前国内外预熔精炼渣的研究现状和发展前景。     

高炉内炉料运动的数值模拟

通过二维冷态模型和数值模型研究了高炉内的炉料运动规律。研究表明,通常边缘小粒焦和中心焦都能按一定的轨迹运行,不与周围的炉料混杂,说明高炉边缘加入小粒焦能在炉墙处形成一较稳定的隔离层,既可抑制边缘气流、降低炉墙热负荷,又可防止炉墙结厚和结瘤。软熔带附近炉料的流线在考虑矿石软熔收缩的情况下向中心侧移动,对上部块料带的炉料下降速度影响不大,而下部炉料下降速度则有所减小。     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

焊条电弧焊电弧物理及化学冶金若干问题

通过焊条熔化和熔滴过渡的基础研究,分析了不锈钢焊条发红开裂的问题,把一个焊条工艺问题转化为电弧物理的研究问题予以解决,说明焊条研制中基础研究的重要性,同样也阐述了碱性焊条飞溅的问题要由其化学冶金的基础研究来解决,文中也示出了电弧物理及化学冶金研究的方法和装置以及研究得到的主要结果.     

铁矿石冶金性能实验方法的改进

在不影响实验结果的前提下，对铁矿石的还原度实验方法进行改进。改进后每个实验时间缩短3～4．5h，且大大降低了实验成本。     

活性SiO2在焊接熔渣-金属界面化学反应的热动力学分析

针对焊接熔渣-金属冶金反应远离平衡的特性，从非平衡态热力学及液-液两相交互作用耦合的角度建立了液态熔渣组成中SiO2与熔敷金属间的化学反应热动力学模型。对建立的模型通过试验测试，并借助于Matlab工具软件进行了非线性数值求解。定量计算结果表明，焊接过程各区域的冶金反应方向及限度存在明显的不同，熔滴反应区正向氧化反应偏离平衡态的距离远大于熔池反应区逆向脱氧反应偏离平衡的距离。同时反应所处的温度及熔渣中SiO2含量都在一定程度上影响反应的方向及限度，从而对焊缝金属的增氧产生重要影响。     

济钢低硅烧结矿的冶金性能试验研究

以低硅烧结矿为试验样品,进行了微型烧结试验和烧结杯试验,并对试样的冶金性能进行了研究。研究结果表明,在烧结温度1 240℃、w(Si O2)为4%、碱度2.5、w(Mg O)为1.6%条件下,低硅烧结矿的平均转鼓强度(82.13%)最高,平均返矿平衡系数(1.09)最低,粘结相强度最高,表明该烧结条件是最佳工艺条件。