MgO含量对低硅烧结成矿性能的影响

利用实验室烧结杯实验,研究了MgO含量对低硅烧结的影响,控制烧结矿碱度为1.9,配碳量为4.5%,通过利用白云石调节烧结混合料中的MgO含量,并对烧结成矿进行冶金性能分析。试验结果表明:MgO含量由1.2%升高到1.6%时,烧结矿的强度得到改善,MgO含量由2.0%升高到2.8%时,烧结矿的强度逐渐变差;随着烧结矿MgO含量的升高,烧结矿的低温还原粉化性能和还原性能逐渐变差,荷重软化开始温度和终了温度升高,软化区间变宽。因此,在低硅烧结工艺中应尽量降低烧结混合料的MgO含量。     

高品位细磁精矿烧结矿还原粉化的研究

本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并与澳大利亚赤铁矿粉制成的烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7—1.8左右、还原温度为500℃时,有最高的还原粉化率,大于或低于此碱度的烧结矿,还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)时有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升,粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂、同时对各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。     

AN INVESTIGATION ON THE REDUCTION DISINTEGRATION OF SINTERS MADE FROM CHINESE MAGNETITE IRON ORE CONCENTRATES

本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并与澳大利亚赤铁矿粉制成的烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7—1.8左右、还原温度为500℃时,有最高的还原粉化率,大于或低于此碱度的烧结矿,还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)时有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升,粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂、同时对各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。     

高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响

FeO是烧结矿的主要成分,对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结,如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度（R）达到2.5左右,进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明,强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高,FeO达一定值后指标亦达最大值,具有典型的二次曲线特性;随FeO的上升,还原性变差,低温还原粉化率改善。w（FeO）控制在7.24％～844％可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下,碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降,进而影响生产技术指标,因此须适当提高配炭量。     

自熔性烧结矿及球团矿的还原性和可能焦比的关系

比较了两种人造块矿的还原性:自熔性烧结矿和铁精矿制成的自熔性球团矿。使用喷吹或不喷吹焦炉煤气的高炉煤气进行了实验室的还原实验。为了估计自熔性球团矿的可能焦比起见,应用自熔性烧结矿的实际数据校正实验窒得到的结果。焦比由两个联立方程式解出,一个方程式为直接江原Fe_xO,MnO,P_2O_5及SiO_2,热量供应及渗碳所需的焦炭量;另一个方程式为间接还原Fe_xO的焦炭量乘以(1+ΔC%/100)外加渗碳所需的焦炭量。ΔC%是实际焦炭消耗量超出保证间接江原Fe_xO的理论需要量,对保证间接还原Fe_xO的理论需要量的百分比比值。对降低ΔC来降低冶炼自熔性烧结矿的焦比,进行了估计。认为用CO/CO_2及焦比量度高炉操作效率不如用ΔC。     

PETROGRAPHIC OBSERVATION ON HEMATITE PELLETS OF EAST-ANSHAN IRON ORE CONCENTRATE IN BLAST FURNACE SMELTING

东鞍山浮选赤铁精矿制成的低碱度球团矿,在高炉试用中,于炉身料线下6.55m部位沿径向取样,进行岩相观察,发现全部样品都已参加了间接还原反应.还原性气体通过样品孔隙与液、固相物质作用,球团矿以其微细气孔结构较烧结矿效果更明显.球团矿因在炉中的不同部位,不同反应程度呈现六种类型同心层状结构.铁氧化物由硅酸盐熔体胶结,熔体成分以CaO-Al_2O_3-SiO_2系为主,也有CaO-FeO-SiO_2系,并明显见到CaO-Fe_2O_3系化合物的磁铁矿化现象.     

东鞍山浮选赤铁精矿制的球团矿在高炉冶炼中变化的岩相观察

东鞍山浮选赤铁精矿制成的低碱度球团矿,在高炉试用中,于炉身料线下6.55m部位沿径向取样,进行岩相观察,发现全部样品都已参加了间接还原反应.还原性气体通过样品孔隙与液、固相物质作用,球团矿以其微细气孔结构较烧结矿效果更明显.球团矿因在炉中的不同部位,不同反应程度呈现六种类型同心层状结构.铁氧化物由硅酸盐熔体胶结,熔体成分以CaO-Al_2O_3-SiO_2系为主,也有CaO-FeO-SiO_2系,并明显见到CaO-Fe_2O_3系化合物的磁铁矿化现象.     

THE REDUCIBILITY OF SELF-FLUXING SINTERS AND SELF-FLUXING PELLETS IN RELATION TO COKE RATES

比较了两种人造块矿的还原性:自熔性烧结矿和铁精矿制成的自熔性球团矿。使用喷吹或不喷吹焦炉煤气的高炉煤气进行了实验室的还原实验。为了估计自熔性球团矿的可能焦比起见,应用自熔性烧结矿的实际数据校正实验窒得到的结果。焦比由两个联立方程式解出,一个方程式为直接江原Fe_xO,MnO,P_2O_5及SiO_2,热量供应及渗碳所需的焦炭量;另一个方程式为间接还原Fe_xO的焦炭量乘以(1+ΔC％/100)外加渗碳所需的焦炭量。ΔC％是实际焦炭消耗量超出保证间接江原Fe_xO的理论需要量,对保证间接还原Fe_xO的理论需要量的百分比比值。对降低ΔC来降低冶炼自熔性烧结矿的焦比,进行了估计。 认为用CO/CO_2及焦比量度高炉操作效率不如用ΔC。     

配碳量对含铬型钒钛烧结矿质量的影响

通过烧结杯试验,研究不同配碳量对含钛型钒钛烧结矿质量的影响规律。结果表明,随配碳量增加(2.8~4.0),含铬型钒钛烧结矿的液相生成量增加,垂直烧结速度、烧成率降低,成品率先上升后降低;不同配碳量的含铬型钒钛烧结矿的矿物组成基本相同,含铁矿物均以磁铁矿和赤铁矿为主,粘结相为铁酸钙、硅酸盐、玻璃质等;随配碳量上升,磁铁矿、硅酸盐和钙钛矿含量增加,赤铁矿和铁酸钙含量减少;随配碳量增加,含铬型钒钛烧结矿的转鼓强度先上升后下降,还原粉化性能上升,还原性下降,烧结矿适宜配碳量为3.6%。     

福山3高炉的低燃料比试验

为了弄清高炉处于低燃料比时的各种现象,日本钢管公司于1981年9—11月间在福山3高炉上进行了大型高炉的极低燃料比试验。该炉容积3223米~3,75年1月投产,试验时炉役已处于中后期。试验中采取以下措施以降低燃料比:1.改善原料条件:炉料中烧结矿比从83%增至97%,提高了烧结矿的还原性能;     

高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。     

中钛型钒钛磁铁矿矿焦混装试验研究

目前针对钒钛磁铁矿高温冶金性能的研究多集中在攀钢高钛型钒钛磁铁矿,中钛型钒钛磁铁矿的研究相对匮乏。高炉冶炼中钛型钒钛磁铁矿存在如透气性差、V收得率低等问题。为提高中钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼水平,系统考察了矿焦混装对中钛型钒钛矿综合炉料的软化区间、熔融区间、软熔带、收缩率、料柱透气性以及V收得率的影响。结果表明:当混装率在0～50%时,随着混装率的提高,综合炉料的软化区间变窄,熔化区间先变窄后加宽,软熔带位置下移,V的收得率先降低后升高;当混装率超过50%后,软化区间变宽,熔化区间变窄,软熔带区间明显变窄且位置下移,V的收得率先降低后升高。料柱透气性随混装率升高而明显改善。综合考虑软熔滴落性能和V的收得率等因素,确定适宜的矿焦混装率为50%。     

川崎钢铁公司十年炼铁研究的进展

高炉炼铁的重要课题,是在维持稳定生产的同时降低生产成本。川崎把炉料分布控制作为可以稳定生产、大量使用细粒原料、达到较高生产率的重要技术。 为了大量使用细粒炉料,需要采用可将不同粒度和质量的炉料分别从炉顶装入的多批装料系统。因此,开发了3个平行料仓的炉顶无料钟装料设备,并于1990年安装在水岛厂3号高炉上。新开发的无料钟装料设备采用优化垂直溜槽形状、直径和控制炉料排出的开始位置的办法,克服了传统的平行无料钟装料设备在炉内圆周方向布料不均的缺点,确立了使用细粒烧结矿达17％的技术。 川崎开发的新型装料系统,供千叶6号高炉大修时采用。在炉料分布方面,从堆积料层的稳定性和料层透气性的观点出发,进行了大量的模型试验和理论评估。 川崎开发了新的炉顶炉料装料设备,由能够多批装料的3个平行料仓、可逆倾斜装料、能使原料下降轨迹垂直和稳定的旋转溜槽组成。这种新型无料钟装料设备具有可控能力好、布料自由度大的特点。在确定理想布料的加料形式的同时,开发和确认了炉料分布模型。 为在大量使用劣质原料时,高炉获得稳定操作,开发了能够定量评估炉料异常下降的指标体系和高炉操作模拟器,并用来降低铁水硅含量。 由于难以直接测量,不能很好地确定高炉炉缸内的状况。不过,通过分析炉缸的温度分布和高炉出铁数据,提出了在高炉底部存在渣铁的"低透过层"的假设。但是,在控制方法方面,还有待进一步研究。 大量喷吹煤粉是未来的必要技术。因此,用试验炉和多个模型研究了煤粉的燃烧性,发现高挥发分、低流动性煤具有较高的燃烧性。而且,开发了一个二维数学模型,可用来评价煤粉的流动性和燃烧性。根据该模型,发现煤粉的燃烧性受喷枪下端形成的紊流支配,据此,开发了强紊流烧嘴。 在炼铁新工艺领域,于1994年在世界上首次商业化应用了2段风口式焦炭充填层熔融还原(STAB)工艺,回收利用不锈钢熔炼粉尘。熔融炉设计金属产能为140t／d,目前已达150～160t／d。还充分利用熔融炉的特点,正在进行回收电炉粉尘中的锌和铁的工艺开发,将于几年后进行商业化应用。另外,川崎还参加了取代高炉的DIOS熔融还原工艺的国家项目,并进行了流动床预还原技术的开发。 徐国群　供稿     

基于离散元法的矿石对溜槽冲击力的模拟研究

高炉布料溜槽是合理布料入炉的一个关键设备,所有进入高炉的炼铁原材料(烧结矿,球团矿,焦炭等)和燃料均要冲击布料溜槽。由于炉料对溜槽的冲击力不方便实测,现先假设粉末状炉料从喉管下落并冲击溜槽,采用离散元仿真软件模拟矿石散状颗粒对溜槽的作用,并在数量级上形成对照,结果显示由于颗粒半径值不均匀等原因,在同等批重条件下,模拟值偏大。理论计算和数值模拟结果为溜槽衬板的优化等提供了参考依据。     

沾益钢铁厂烧结工程设计特点

阐述了云南省沾益钢铁厂烧结工程同机烧结冷却工艺的特点。该烧结冷却机与相应的配套技术,为高炉炼铁提供了化学成分稳定、粒度均匀、强度高、还原性能好、质量合格的烧结矿,对我国黑色、有色冶金原料烧结的技术进步做出了贡献。     

THE RATE OF REDUCTION OF TITANIFEROUS MAGNETITE

用CO和H_2为还原剂研究了钛磁铁矿原矿,烧結矿和球团矿的还原性。实驗表明,球团矿能改善钛磁鉄矿的还原性。对还原机理和速率的初步探討指出,該类矿石的还原系受表面反应控制。还原反应为一級反应,其視激活能在590℃以上对CO为14,600卡/克分子;对H_2为14,000卡/克分子;在590℃以下,对CO为16,000卡/克分子。     

钛磁鐵矿的还原速率

用CO和H_2为还原剂研究了钛磁铁矿原矿,烧結矿和球团矿的还原性。实驗表明,球团矿能改善钛磁鉄矿的还原性。对还原机理和速率的初步探討指出,該类矿石的还原系受表面反应控制。还原反应为一級反应,其視激活能在590℃以上对CO为14,600卡/克分子;对H_2为14,000卡/克分子;在590℃以下,对CO为16,000卡/克分子。     

奥运村废塑料餐盒全部回收再利用

江苏沙钢集团有限公司与北京神雾集团合作开发的国内第一个固废综合处理、资源循环利用项目，近日在南京举行工程总承包合同签约仪式。项目总投资3亿多元，设计年处理量40多万吨，通过蓄热式转底炉直接还原技术，将生产过程中产生的粉尘、污泥等固体废料，转化为氧化锌、高炉炉料等新资源、新能源。     

迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿粉化原因分析和防止措施

迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿在冷却时粉化,对粉化粉末经岩矿相分析鉴定了矿物组成,并在单矿物分离后用X射线分析和差热分析,确定了粉化粉末中的硅酸二钙主要是γ型。通过不同碱度、配炭量以及以菱镁矿代石灰石等进行烧结试验,证实了迁安精矿粉烧结矿中γ-C_2S的形成是引起粉化的根本原因。降低迁安精矿粉中二氧化硅含量、氧化钙配加量和配加白云石,进行烧结试验,得出可减少或防止烧结矿中硅酸二钙的形成,减轻或抑制烧结矿粉化的结果。较低温度下氧化气氛中烧结,从外因条件改变,也对烧结矿中γ-C_2S的形成有影响。加少量磷灰石或含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,有稳定β-C_2S的作用。可用以防止冷却过程中硅酸二钙的β→γ相变,防止烧结矿粉化。其它如加入少量含硼、铬、钡、钒、锰、镁等矿物,均有不同程度的稳定β-C_2S的作用。加入少量含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,防止烧结矿粉化,已作为主要措施在生产中应用。     

化学成分对高炉炉渣冶金性能影响研究现状

高炉炉渣的冶金性能对高炉的顺行、脱硫、长寿有着很重要的影响,有必要对其冶金性能机理进行深入研究。综述了碱度、Al_2O_3、MgO等化学成分对冶金性能的影响,不同组分对炉渣的冶金性能影响是不同的。通过此研究,对影响高炉炉渣冶金性能的机理有了更全面的认识,并为以后改善高炉炉渣的冶金性能提供了借鉴。