锥面直线度测量及立车运动精度的提高

如图1所示的零件的45°锥角是90°度外滚道的一半。为了保证内外90°滚道和滚柱配合的接触精度,设计要求45°圆锥面母线的直线度误差不大于0.01mm,半锥角误差为±1′15″。对于大型零件锥面精度的测试采用传统的测试方法与手段,存在一些问题: 1.直线度误差的测量直线度误差的传统测量方法是用刀口尺测量,即将刀口尺和被测表面的实际轮廓线紧密接触(如图2     

导针零件三种运动合成机构加工工装

零件的形状是多种多样的,有的零件在通用机床上加工,无法达到其形状和尺寸的要求,必须设计一种专用工装,配合机床或专机加工才能达到图样要求。32电冲剪上的导针(图1)就是这样一种需设计三种运动合成机构的工装才能加工的零件。图1　电焊冲剪导针　　该零件形状复杂部分在剪口,剪口成螺旋升角,升角为6°32′13″,深度为1ｍｍ,导程为28ｍｍ。导向部分呈凸轮形,倾斜角度为6°13′33″,周角为250°,剪口到倾斜面的角度为92°13′33。该零件在一般机床上是无法直接加工的。需设计一种具有三种运动合成机构的专用工装(图2),配合立铣才能完成切削…     

废旧中心钻改制专用铰刀

我厂生产掘进机产品中,有一个零件接砂体(图1),材料45钢。零件中圆锥角24°±30′,表面粗糙度值很小为R_a1.6μm,且中心线与外圆的同轴度要求也相当高,加工难度很大。     

组合冲模的应用及典型结构(三)

7.切角冲裁模斗形、楔形钣金件展开后,在啮合处常需不同角度值的切角加工,这些角值随不同形状的工件变化很大;此外,一些冲压结构件也常需要不同的冲切角度。图7所示为由8mm系列组合冲模元件组装的切角冲裁模。图右下角为工件简图,要求冲切一组半角为65°、全角为113°的切口。由图可见,切角刃口的凸模和凹模的形状、尺寸相同,而且均可通用和拼合,这就是该模具切角刃口     

组装式成形外拉刀

北京切诺基吉普汽车传动轴球头轴承座支架如图1所示,其上的27+-00··000306mm半圆孔、AB两平面、0·5mm×45°倒角、C面距AB两平面距离(9mm)及30°角的凸台等的加工,过去一直用铣削工艺,但铣削加工一是工序多和效率低(先铣出AB两平台,然后用特种凸半圆铣刀铣削半圆和30°凸台,最后铣出孔口的0·5mm×45°倒角);二是用特种凸半圆铣刀加工出的半圆孔27-+00··003060mm的尺寸精度不易保证;三是半圆的正确位置不易控制,铣刀每次刃磨后,调整半圆的位置费工费时;四是AB两平面和半圆的表面粗糙度不易达到产品要求。图1球头轴承座支架根据…     

用切削力夹紧零件

我厂在加工图1零件时,在车床上先加工出φ45H 8孔和端面A,作为车削另一端面B的定位基准。在夹具体上装一个短销2(图2),限制零件4转动。车削时装上零件,用主编角ψ=90°,刃倾角λ=0的外圆车刀车端     

铁芯冲片套裁法

列车滚动轴承感应加热器冲片(如图1),用一对一短边相套(如图2)紧密冲裁,可减小条料宽度,节省原材料。从经验可知:1.正面套裁后,若将条料翻过来套裁,则冲件始终是长边与短边相套(见图3),这就增加了条料宽度,必定费料。2.正面冲裁后,若将条料转180°(不翻面)套裁,则又分两种情况:(1)冲第一个冲片时(料头仅留一个搭边尺寸),若短边在前(按送料方向),     

空间任意平面在机床上的加工

在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。     

倒角测量样板

在机械零件加工中,倒角是经常碰到的工序,有的倒角要求不高,只是去除毛刺锐角,或者为了装配方便。但有的零件要求较准确的倒角大小、角度和圆角R。例如在轴承加工中倒圆角就要求比较高,并且列为外观质量检查项目之一。在零件加工中,倒角的测量和检查都不方便,往往使倒角达不到图纸要求。我们自制了一种倒角测量样板(图1),可以直接测量45°(图2)、30°     

飞行器翼面的深孔加工

飞行器翼面(工件)为一板状零件,其材料为LY—12CZ。工件的外形是一个后掠角为45°的平行四边形(见图1),要求在板料的对称平面处从H面开始沿45°方向钻7个φ15mm的组合孔,深径比达33以上。我厂利用普通车床改装成专用枪孔钻床,并用单刃枪钻进行加工,经过实际使用,效果很好。钻孔时采用刀具旋转而工件固定,且可作进给运动的加工方     

膜片弹簧压锥形前工序尺寸的计算方法

一、前言膜片弹簧是汽车用膜片式离合器中的一个关键零件,其材料一般都用钢60Si_2MnA,50CrV。为了使其在给定变形时的检测载荷偏差不超过±8％,图样给定的相关尺寸要求较严(见图1)。在制造过程中,一般都采用这样的工艺流程:落料(冲裁,内孔至工艺尺寸)→冲外圆→冲辐形孔槽→挤压圆角→磨两平面→压锥形→热处理→喷丸(成     

测量倒角的多用量规

这种量规带一个90°角的测量头,主要用于测量平面零件上的孔的倒角深度。在精密机械加工中这种孔倒角的测量在精加工中和粗加工中都是经常迂到的。我们的这种带90°角的多用量规可测量孔径为φ2.5～φ24毫米孔的倒角。用这种量规根据倒角深度就能确定孔已加工到了何种程度,还需要再加工多少。其结构很简单,由以下零件组成:测微器螺旋     

一次冲裁六件的连续模

多排冲裁可以增加一次冲出零件,的数量,因而是提高生产率、节约原材料的一种很有效的方法,它多半用于中、小零件的大批量生产。图1是一种方形螺母,其四周焊在其他部件上,所以精度要求不高。采取图2所示的三排无废料排样,一次冲床行程可冲裁六个零件(四个为落件冲裁,两个留在模面上)。图3是方形螺母三排连续冲裁模,其结构:凹模2用四个螺钉固定在下底板1上;凸模5用固定板6以四个螺钉固定在上底板8上;在凹模上装有档料销和档料止板3,同时在凹模上带有卸料扳。为了冲裁零件之间不相连接,让排样     

角度铣刀的刃磨

角度铣刀有双角铣刀及单角铣刀两种,它们的角度有十多种,如 30°60°铣刀等,一般都是加工小拖板或零件上的燕尾槽用的。加工出的工件通常都是起配合作用的,所以对角度的要求相当严。要磨出正确的角度,首先要找讨中心,然后根据刀的角度,按照附表查出旋转角和倾斜角,就能磨出正确的角度。例如,60°的铣刀(单面)周口后角开6°,旋转角只要扳5°12‘,倾斜角扳3°(照刃口方向扳),万能头底盘转动照角铣刀度数。工作台在垂直的情况下,即能磨出60°角度及60°后角的铣刀,如果刃磨30°的角铣刀正好相反。60°角度转动在圆周上,30°角度转动在平面上,所…     

V形三角筋刨刀

我厂在加工磨床下工作台时,要用刨刀將它的三角筋导軌面进行半精加工,原来是用45°單面刨刀来进行的。所用的刨刀如图1甲,刀刃的偏角为45°,前角r为7°,后角α为5°。刨刀的底面帶有90°的齿,以便与刀杆上的齿配合,并裝紧在刀杆上。使用时,將刀刃在刨規上对好角度,开車刨好三角筋的一面(如图1乙);再調換一把刀,將另一面刨好。这种方法比过去用劈刀加工要     

冲裁时避免材料尖角被拉塌成圆角的方法

大家知道,在冲裁扁鉄或铁板时,冲裁件的直角部分很难保持棱利,往往由于材料的塑性变形而被拉成圓弧(俗称塌鼻子)。我們冲裁的图1的零件,要求刨棱,a、b尖端需要保持尖銳的直角;但經过冲裁后,a、b部分总被拉塌成圓角,并且a处低了2公厘,     

镶齿锯片45°倒角的加工工艺

锯切无缝钢管用的镶齿锯片,其刀片每隔一齿要有倒 45°角的一齿; 45°倒角要求有一定角度的后角。 45°倒角齿形见图 1所示。 　　为了加工 45°倒角,专门设计了一台专机和专用卡具,其结构是：磨头的碗形砂轮轴线与水平放置的锯片成 45°角,磨头安装在能直线往返运动的动力滑台上,以使 45°倒角工作面形成。锯片被安装在能够自动分齿的卡具上。 [1]磨水平后角α 0偏移量的确定 　　在锯片与磨头所处的这种位置关系下,如何确定磨头中心与锯片中心的偏移量,才能获得要求的后角,这是应首要解决的问题。为了弄清这个问题,首先看一看一…     

外拨顶尖的改进

外拨顶尖的应用很广泛,但由于齿部强度差,用不了多久就崩齿。为此,我们将这类工具进行了改进,具体说明如下: 1.梅花形外拨顶尖的改进 见图1及图2。从图中看两者的区别在于齿形部位,改进前(图1),齿形角为60°及42°,这种齿很瘦,强度差,用不了多久就崩刃。将齿形角改为90°及80°(图2),齿形明显变粗,从而使使用寿命提高3     

也谈立式车床车制大锥度零件

立式车床刀架一般只能旋转40～45°,个别只能旋转30°。当零件圆锥角大于刀架旋转极限角度的一倍对,加工就有困难。本刊1962年2月号宋振林同志介绍了解决这个问题的方法。笔者现提出补充意见,在零件圆锥角不太大时可以适用,而计算比较简便。如图1所示,一般立式车床水平丝杠(图中的2,传动拖板用)的螺距t_(拖板)与刀架5的轴向进给丝杠螺距t_(刀深)是相同的,即:t_(拖板)=t_(刀架)。     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工