钢帽成形工艺分析及模具设计

通过对钢帽零件的成形工艺分析 ,将原工艺方案中多余工序取消 ,生产出合格零件 ,节省了人力、物力 ,降低了成本 ,产品批量出口     

主动轮的铸造工艺优化与验证

针对本厂生产的两种主动轮铸件批量出现缩松情况,运用华铸CAE软件对传统的铸造工艺进行凝固模拟和分析.在凝固模拟计算结果与实际相一致的基础上,采用华铸CAE软件对传统铸造工艺进行了优化,确定了主动轮类铸件较合适的铸造工艺方案,并得到了实践验证.     

中华人民共和国标准 铸件名词术语

6．工艺设计及工艺装备6．1工艺设计6．1．1铸造工艺设计mold design根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号、编制工艺卡和工艺规程等。     

SW-220K与CW-200K构架环焊缝焊接工艺优化对比分析

在SW-220K转向架构架试制生产阶段,横梁组成与侧梁组成的环焊缝沿用原CW-200K构架环焊缝焊接工艺,在生产过程中发现构架环焊缝超声波探伤合格率较低,焊缝打底焊时容易出现气孔缺陷,造成SW-220K构架批量返工返修,严重制约生产进度,影响生产效率.经过认真分析产生问题的原因,有针对性地制订工艺优化方案,通过采取减少...     

模锻、自由锻工艺方案的成本比较

在锻造生产中,我们经常遇到中等批量,既可模锻、又可自由锻的零件.这种情况实际上存在一个怎样合理比较和选择工艺方案的问题.所谓合理比较和选择,应该是在成本、时间和质量上进行比较,并从两种方案中选出经济节约、保证周期、质量可靠的较好方案. 模锻或自由锻生产零件所需要的时间和锻件质量比较容易得知,而锻造成本的计算则比较复杂.     

虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究

建立了汽车冲压车间的虚拟环境 ,在此基础上开发了冲压生产调度系统。该系统从单线调度和全线调度这两个层次来制定调度方案。前者根据下游对产量的需求和库存下限 ,采用线性规划模型计算零件的批量大小和新的生产周期 ;后者通过甘特图这一可视化工具进行批量的排序决策 ,并结合单线层次的计算结果将调度方案输入到仿真模型 ,通过与仿真过程的交互 ,检查调度方案是否满足物流资源约束和工艺约束。在实际生产调度中的应用 ,证明了该系统的有效性     

冲压加工的经济性

本文对冲压件工艺成本组成,盈亏、利润及其与生产批量的关系进行了图解分析。在此基础上对冲压生产中降低成本的主要措施结合实例进行了研讨,论述了冲压加工的经济性。最后,本文从经济效益着眼,提出了工艺方案的选优方法。     

一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法

主要介绍一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法。该工艺方案由无砂化、低流速的浇注系统,合理的补缩通道,简便的分芯方式组成。该工艺经过凝固模拟验证其可行性,首件生产合格,目前已批量交付。     

衬套多动作卷圆整形弯曲模

根据衬套零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计出多动作卷圆整形弯曲模,并介绍了模具的结构与工作原理、模具设计的关键点和调试中要注意的问题,采用整形凹模减少回弹,保证了外圆尺寸精度.生产实践证明,弯曲模模具结构合理,获得产品质量好.     

支架复合弯曲模的设计

针对支架零件的结构特点与生产批量要求,对该支架零件进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计了一次弯曲成形复合模,介绍了模具结构特点及工作过程。经生产实践,该模具结构合理,支架零件质量好。     

炉条双面模板塑料模的设计与制造工艺

根据炉条铸件的结构特点及生产批量,设计脱箱造型用的双面模板塑料模,改进炉条的制模工艺,提高其铸件的产品质量与生产效率.经生产验证,用环氧树脂塑料制作的炉条双面模板塑料模完全满足其铸件零件的设计、工艺及生产要求.     

国产底装料立式多用炉试验研究

针对采用瑞士SOLO工业炉技术生产的国产底装料立式多用炉,进行了性能测试、工艺试验和典型件生产试验.结果表明,国产底装料立式多用炉具有气氛转换快,控制精度高等优点,适应多种热处理工艺和高质量、各种批量热处理生产.     

法兰盘冲压工艺分析与复合模设计

根据电热水器内胆法兰盘的尺寸、结构和生产批量的要求,以及该制件在电热水器中的装配关系,对该制件的冲压工艺进行了分析,提出了3种不同的冲压工艺方案,并对3种不同的冲压工艺方案进行了比较,设计了落料+拉伸、冲孔+翻边、冲孔+整形3副复合模具生产该制件,同时详细介绍了3副复合模具中主要制件的计算过程,对于初学冲压模具设计的工作人员具有借鉴作用。     

晶体管外壳38工位连续拉伸级进模设计

对晶体管外壳拉伸成形进行了工艺分析和计算,提出了采用落料、拉伸及口部整形等冲压工艺,为满足生产批量的需求,确定采用1出8排列的连续拉伸模的排样方案。介绍了晶体管外壳的整体模具结构和主要零部件设计,对模具的拉伸工艺计算、部分拉伸及整形结构设计进行了详细的阐述。经过6年多的生产验证,结果表明,该制件的排样方案及模具结构是合理可行的,生产出的制件质量合格,生产效率高,为同类制件的连续拉伸模设计提供了一定的参考价值。     

挡盖零件的一出二级进模设计

根据挡盖零件的结构特点、批量要求，对其进行合理的工艺分析．确定了“一出二”级进模冲压生产的工艺方案，从而满足了零件尺寸精度要求及大批量生产要求；并详细介绍了带料连续拉伸的排样及模具结构设计。     

电器周转盒冲压工艺设计

针对电器周转盒尺寸、形位公差要求不高、批量不大及其形状、结构上的特点,以降低生产成本为指导思想,选择了恰当的加工方法、设计了合理加工工艺方案、编制了简洁的数控冲压程序,同时分析了冲压生产该零件过程中产生问题的原因,并找到了相应的解决措施。经生产实践证明,周转盒的加工方法选择及加工工艺方案的设计合理,稳定地生产出了完全符合要求的零件。     

紧固圈的工艺及模具设计

根据产品实际生产需要,对紧固圈的冲压工艺进行了分析,合理安排了工序。针对3个主要的工序,分别设计了相应的模具,简化了模具结构,便于模具零部件的制造及维修,并充分考虑模具细节上的设计,以便于工人操作。经过试模和正常小批量生产后,发现该工艺方案和模具设计能满足生产需要,生产出的零件完全符合产品设计的要求。该套方案适合批量小、精度要求不太高的零件,对小型企业中同类型零件的工艺设计和模具设计有一定的参考价值,在一定程度上提高了生产效率和经济效益。     

螺旋浆石墨型浇注

我厂小批生产直径1000毫米的螺旋浆,在选择工艺方案时,鉴于数量不多,尚未达到金属型离心浇注的批量要求;如仍沿用砂型浇注,则造型与切削加工的工时消耗很大,无从提高生产效率,缩短生产周期。因此,我们进行了石墨型浇注的尝试,投入了生产。     

主动轮的铸造工艺优化与实践验证

针对两种主动轮铸件批量出现缩松情况,运用华铸CAE软件对传统的铸造工艺进行凝固模拟和分析.在凝固模拟计算结果与实际相一致的基础上,采用华铸CAE软件对传统铸造工艺进行了优化,确定了主动轮类铸件较合适的铸造工艺方案,并得到了实践验证.     

面向绿色制造的正火与退火工艺的比较与抉择

在对各种热处理工艺方法进行绿色性综合评价时发现,正火与退火工艺在面对相同加工对象和技术要求时,其绿色度的高低主要受能耗和生产率两个相对单一要素的影响.其影响因素和结果表明,生产批量愈小、热处理设备愈先进,正火工艺相对于退火工艺的绿色化程度愈高.