关于生产二次烧成釉面砖问题的答疑

我公司生产二次烧成釉面砖,为降低坯体的烧成收缩,在坯体中加入了部分硅灰石,但效果不明显,不知为什么?我公司用的硅灰石烧失量大于20%。答:现在不少厂家为了提高产品质量,在坯体中大量使用硅灰石,因为硅灰石具有烧成收缩小、不易变形等一系列优点。但这些优点发挥的前提是硅灰石的质量必须过关。硅灰石矿物质量的衡量标准是硅灰石的含量高低。在陶瓷厂一般只检测矿物的烧失量来评估矿物的档次。硅灰石矿物主要含硅灰石、石灰石、石英等,烧失量大,意味着石灰石的含量高,硅灰石的品位低,起不到硅灰石的作用。一般要求硅灰石矿的烧失量小于8%…     

硅灰石在玻璃生产中的应用研究

对玻璃配合料中硅灰石取代不同比例的石灰石进行X-射线衍射、粘度和澄清效果的研究,结果表明硅灰石可以显著降低能耗,降低玻璃的粘度,提高澄清的效果。从硅灰石的结构组成分析了其助熔的原因,计算出硅灰石取代石灰石后能耗由249.01kJ/mol降为131.35 kJ/mol,前者约为后者的1.88倍,从理论上证明了硅灰石的节能效果。     

利用硅灰石生产白水泥的研究

本文论述了利用硅灰石─—石灰石混杂矿床的矿物原料配料生产白水泥。实验表明，以硅灰石替代优质粘土引入ＳｉＯ２生产白水泥是完全可行的，所生产的白水泥熟料Ｃ３Ｓ含量较高，具有快凝、早强的特点。以硅灰石此入ＳｉＯ２生产白水泥，粗略地从理论上计算，在烧成时，要比用普通方法生产白水泥能耗低。     

陶质内墙砖坯体研究

本文采用硅灰石或透辉石及石灰石等含钙镁矿物作为瓷片坯体的主要原料,产品烧成周期短、品质稳定、无后期龟裂.     

配方组成对豆青釉的影响

本文以长石、釉果、石英、硅灰石、方解石、石灰石、贵溪土和氧化铬为主要原料制备豆青釉。利用正交试验方法设计考察了配方组成,如:氧化铬、Si/Al比对釉面效果的影响。通过实验得出最终配方(wt%):当长石为36.69、釉果为20.91、硅灰石为13.07、石英为23.76、方解石为5.66、石灰石为1.94、贵溪土为5.22、氧化铬为0.08时,获得了较佳的豆青釉面效果。当Si O2/Al2O3摩尔比为11时,容易获得釉面光泽度好的豆青釉。     

釉面砖坯体中石灰石加入量的探讨

目前国内釉面砖生产大多为二次烧成,坯体配方中所用的原料又多应用透辉石或硅灰石,采用辊道窑快速烧成,对于这方面的资料很多刊物上均有报导。而对焦宝石—粘土质的坯体在隧道窑中烧成的报导却很少。我厂于89年采用焦宝石—粘土质的坯体配方,熔剂选用滑石和石灰石,由于石灰石用量不当,致使我厂曾出现了一次重大质     

通过石灰石和硅砂固相反应低温制备硅灰石

硅灰石是利用固相反应从石灰石和硅砂中制取出来的。它是以含55.10%CaO的石灰石和含99%SiO2的硅砂为原料。所用的石灰石和硅砂比例为1∶1、2∶1和3∶1,烧成温度分别为1 100℃、1 200℃、1 300℃、1 400℃和1 450℃。原料和烧成制品的特点在于矿物相、化学成分(如CaO、SiO2)、烧失量(LOI)、密度和微观结构等。在1∶1的比例中,当烧成温度低至1 300℃时含有α相的CaSiO3同时检测到含有橄榄石和石英相,而在比例为2∶1和3∶1的情况下没有检测到α-CaSiO3,只检测到橄榄石和斜硅钙石相的存在。样品的密度为2.93g·cm-3,与理论值较接近,其比表面积为3.23m2·g-1。本研究表明,利用马来西亚的石灰石和硅砂可生产出具有良好性能的硅灰石材料。     

针状硅灰石/尼龙6复合材料的制备和性能研究

将针状硅灰石和尼龙6经双螺杆挤出机熔融共混,制备了硅灰石/尼龙6复合材料。研究了硅烷偶联剂种类、偶联剂质量分数、共混工艺条件和硅灰石质量分数对复合材料性能的影响。用光学显微镜和扫描电子显微镜分别观察了硅灰石共混前后的形貌和硅灰石/尼龙6复合材料冲击试样断面的形貌。结果表明:用KH-550预处理的硅灰石比KH-560预处理的硅灰石制备的硅灰石/尼龙6复合材料的力学性能好。硅灰石采用侧喂料和较低的螺杆转速制备硅灰石/尼龙6复合材料,可以提高硅灰石/尼龙6复合材料的力学性能。随着硅灰石质量分数的增加,复合材料的力学性能提高。     

等规聚丙烯/针状硅灰石复合材料性能的研究

将针状硅灰石、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和等规聚丙烯(iPP)经双螺杆挤出机熔融共混,制备了iPP/硅灰石复合材料。研究了共混工艺条件、PP-g-MAH和硅灰石用量对iPP/硅灰石复合材料力学性能和熔体质量流动速率的影响;用光学显微镜和扫描电子显微镜分别观察了硅灰石共混前后的形貌和iPP/硅灰石复合材料冲击试样断面的形貌。实验结果表明:硅灰石采用侧喂料和较低的螺杆转速,可以提高iPP/硅灰石复合材料力学性能。随着硅灰石质量分数的增加,复合材料的力学性能提高。在PP-g-MAH质量分数为1%,硅灰石质量分数为30%时,iPP/硅灰石复合材料力学性能最好。     

国内外硅灰石的选矿进展

全世界硅灰石的探明储量为1.6亿吨,1985年世界开采量达到25万吨。主要硅灰石生产国有美国、印度、芬兰和中国、我国又是硅灰石主要出口国,预计到2000年,我国硅灰石的年产量约15～20万吨,出口量达10万吨。硅灰石用于陶瓷、釉面砖、电焊条、油漆和橡胶工业,其中以在塑胶类物质中作填料及石棉代用品居多,目前国外正从事以硅灰石代替钛用于宇宙飞船保护壳和轴的研究。 一.国内外硅灰石选矿进展 铁和方解石是硅灰石中的有害组分,铁过高降低产品的白度,方解石过量引起坯体结构松驰。国外一般控制硅灰石中Fe_2O_3<     

硅灰石在釉面砖烧成过程中作用机理的研究与探讨

硅灰石是较为新型的工业矿物,它主要用于陶瓷工业,尤其用于生产釉面砖。美国、芬兰、丹麦等国已将硅灰石大量地用于生产釉面砖。缺少天然硅灰石的国家(如日本、欧洲一些国家)则采用合成硅灰石。硅灰石之所以在釉面砖生产上获得广泛应用的主要原因是由于硅灰石最适宜低温快速烧     

尼龙66/针状硅灰石复合材料的制备和性能研究

以针状硅灰石为填料,用双螺杆挤出机共混制备尼龙(PA)66/硅灰石复合材料,研究了硅灰石含量、处理方法和加工工艺对复合材料性能的影响,并观察了硅灰石共混前后和PA66/硅灰石复合材料冲击试样断面的形貌。结果表明,硅灰石用KH–560预处理时比用KH–550预处理所制备的PA66/硅灰石复合材料的力学性能好。硅灰石以侧喂料方式加入并采用较低的螺杆转速时,可使复合材料具有较高的力学性能。随着硅灰石含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度都大幅提高。经过1%KH560预处理的硅灰石质量分数在30%时,PA66/硅灰石复合材料的力学性能最好。     

硅灰石的研究与应用进展

就硅灰石研究发展趋势分析,认为目前硅灰石的研究重点是：硅灰石的表面改性;硅灰石增强树脂基复合材料;以硅灰石为原料制白炭黑等,此外硅灰石新产品的产业化也应该引起足够的重视。     

硅灰石作聚合物填料的应用及其加工技术

硅灰石用作聚合物填料可降低聚合物产品的成本,改善其性能,已成为硅灰石开发利用的重要方向。本文介绍了硅灰石的矿物学特性、国外硅灰石作为聚合物填料的应用及其加工技术。并对我国硅灰石填料的发展提出建议。     

专利信息

一种用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料本发明公开了一种用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料,其特征在于,它由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及低温助熔熔块和着色氧化物、着色化合物、无机颜料构成。     

硅灰石对陶瓷化硅橡胶性能的影响

研究硅灰石长径比和用量对硅橡胶性能的影响。结果表明:加入硅灰石,硅橡胶能够在高温烧蚀下形成坚硬、致密的陶瓷状壳体;随着硅灰石用量的增大,硅橡胶烧结体的弯曲强度增大,硅橡胶的阻燃性能和热稳定性提高;硅灰石用量相同时,添加普通硅灰石的硅橡胶烧结体的弯曲强度较大,添加针状硅灰石的硅橡胶的阻燃性能和热稳定性更好;针状硅灰石用量为60份时,硅橡胶的综合性能最佳。     

硅灰石矿物纤维对纸张性能的影响

本试验对硅灰石改性前后的纸张物理性能进行了分析,试验结果表明:添加改性硅灰石矿物纤维的纸张在物理强度等性能指标上要优于添加未改性硅灰石的纸张;添加未改性硅灰石的纸张的白度要高于添加改性硅灰石的纸张。硅灰石矿物纤维可以替代部分植物纤维,能够满足一般纸张的使用性能需求。     

硅灰石/玻纤增强尼龙6复合材料的研制

采用双螺杆挤出机制备了高性能硅灰石／玻纤增强尼龙6复合材料；主要研究了硅灰石含量、硅灰石细度、硅灰石与玻纤配比、偶联剂、尼龙6粘度等对硅灰；B／玻纤增强尼龙6复合材料性能的影响。     

硅灰石在聚丙烯改性中的研究

研究了硅灰石填充聚丙烯树脂的性能,与滑石粉、云母填充对比,在弯曲模量方面,硅灰石比滑石粉提高10%;不同的偶联剂和加入量对硅灰石填充影响较大;在硅灰石/玻纤填充的聚丙烯体系中,加入硅灰石,降低材料强度;在玻纤增强聚丙烯体系中再加入硅灰石,对材料的物性基本没有影响;硅灰石耐刮擦性方面好于滑石粉。     

聚丙烯/硅灰石复合材料的改性

综述了近年来国内外关于硅灰石改性聚丙烯(PP)过程中表面处理、工艺条件对PP/硅灰石复合材料性能的影响以及硅灰石与乙烯辛烯共聚物（POE）、部分氢化聚苯乙烯丁二烯共聚物（SEBS）等材料复合改性PP的研究现状,并展望了PP/硅灰石复合材料的发展前景。