三维板状机织预成形件的设计与试织

讨论了三维板状机织预成形件的结构设计、工艺设计与织造方法，介绍了对1511S型织机进行设备改造的情况及织物加工生产的主要工艺技术条件，对经向纱线张力的控制及三维板状机织预成形件布边组织设计等问题进行了探讨。认为对1511S型织机进行改造用来生产三维板状机织预成形件是可行的。     

布边配置实践

布边配置与正常生产有密切关系。本文根据实践,总结了斜纹和平纹织物布边配置的经验。对布边张力进行了探讨,提出了解决松边的办法。     

单面纯羊毛绒面织物布边毡化问题分析及其对策

针对单面纯羊毛绒面织物下机后布边易卷边、折边、转边,经洗呢、蒸呢后易出现布边毡化问题,分析材料性能、织物结构、布边组织、布边宽度及布边紧度等因素对布边毡化的影响及解决措施。通过将布边组织由2/1经重平组织改为2/2方平组织;增加布边宽度及布边紧度;布边经纱由纯毛纱改为毛/涤(50/50)混纺纱;布边经纱线密度由12.8 tex×2改为14.3 tex×2,可使单面纯羊毛绒面织物的卷边、折边、转边及布边毡化现象大大减少,改善工艺后所得织物的布边平整、美观。     

棉氨针织布的开幅染色

棉氨针织布染色时通过调整染色机的喷嘴开口度以及主泵速度,可减少坯布在染色过程中所受的张力,实现开幅染色.该工艺可减少常规染色工艺中的缝边和拆缝工序,布边无残留线头,减少了对后道设备的伤害,以及因缝边不对称引起的纬斜问题.     

弹力牛仔布卷边的预防

弹力牛仔布生产过程中,卷边问题是困扰生产企业的一项技术难题。从原料的性能、上机工艺参数的选择、布边组织设计等方面进行了研究分析,总结了弹力牛仔布卷边的原因,并提出了解决措施,包括布边采用正反面结构相同的组织,增大布边的经向密度,增加布边的宽度,以及布边加边道的方法。     

从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

高速络筒机是纺织织造中重要的卷绕设备,其卷绕筒子的质量直接影响后道加工生产,并最终影响织造面料的质量,而卷取张力稳定性更是卷取筒子成形质量的关键因素。通过对高速络筒机的电气改造,形成卷取转速、卷取张力及筒子成形时间的关联优化控制,从而达到优化生产工艺、提升产品质量和性价比的目的。     

消除直贡缎卷边的布边设计新方法

我公司采用Omni—plus—F-4-R-220型多臂喷气织机,一直以来生产高紧度高密度纯棉系列产品。通过一段时间对喷气织机性能、工艺、操作等方面的了解和熟悉,结合生产过程中出现的一些问题,认为合理使用布边组织是提高织机效率和布面质量的一个重要方法。尤其是在织造高密缎纹织物时出现的卷边现象较为严重,为此,我公司对布边的组织设计进行了总结摸索。     

片梭织机折入边的结构与设计

介绍了片梭织机折入边的形成方法，根据折入边的组织结构，重点针对折入边双倍纬密带来的布边增厚、边经屈曲波增大而造成的织造难度，提出了锁边经的设置、布边降低厚度和减少交织点的方法，以及地一边交接处的经密控制等三大工艺要素的改进措施，并介绍了具有代表性织物的折入边工艺设计应用实例。     

药纱布卷边问题的防治

我厂于去年接受直接向日本出口的14.5/14.5 118/118 91.5cm药纱布的生产任务,用户要求布边一定要整齐。针对生产中出现的大量卷边问题,我们进行张力测定,分析原因,采取一些措施,解决了卷边问题。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物.对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计.络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生.通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的...     

热定形机的光电探边装置

一、接触式探边与光电探边 在热定形机热风烘燥拉幅机这类印染机械上,为保证织物正确上铗都装有自动调幅装置。这些调幅装置通常使用安装在进布导轨上的探边开关来检测布边的位置,这种探边装置比较简单,但缺点较多,主要有:1.探边开关的触头容易氧化、受污,造成接触不良控制失灵,故障较为频繁。2.电动机的跟踪速度固定,为了避免产生振荡,使跟踪速度不能很快,且还须使用机械阻尼,因而动作呆滞,当布边的移动幅度较大较快时,进布导轨不能及时跟踪布边,造成上铗不匀。控制的死区也较大。3.在织物较为柔软或使用超喂织物张力较小时,织物边缘会在检测杆上卷起,影响布边检测的准确性。 光电探边装置是非接触式的布边跟踪自动调幅装置,它的控制部分由装在进布导轨上的光电布边探测头和功率放大器组成。 光电布边探测头,由红外发光二极管将红外光射向探头下方织物纬向20毫米宽度的检测区,通过一个光敏三极管检测检测区的反射光。当布边位于探头中央时,探头输出基准电压。如果布边处在探头中央之外时,输出电压低于基准电压,布边在探头中央之内,输出电压高于基准电压。探头的输出电压与织物进入检测区域的面积成反比。布边与探头中心的偏差越大,探头的输出偏离基准电压也越大。 光电布达探测头的输出信号经     

无梭织机布边的研究

一般无梭织机的特点之一是单向引纬,每根纬纱必须剪断,因此带来了布边的问题。在无梭织机上制织的布边必须满足以下要求:在织机打纬过程中,边经纱不能散开,边经张力与底经张力要一致;在印染过程中,布边要经得起牵引和拉幅的张力,同时还不能产生色差;布边与地组织厚薄要一致,便于轧染加工和服装厂裁剪;原料消耗要少。     

蜡染工艺在服饰设计中的应用与发展

概述了蜡染工艺,分析了蜡染工艺在国内外服饰产品设计中的应用。国内蜡染服饰存在品种单一、缺乏创新、传统工艺保护不当及质量差异较大的问题,需要加强创新设计,拓宽蜡染服饰产品的应用领域,相关生产企业需要采取措施扩大蜡染工艺的影响、增强构建品牌效应及建设蜡染数字化资源库。     

纬向管状织物的设计与生产实践

探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。     

GTM-AS型剑杆织机右侧纬纱张力控制

挠性剑杆织机因其品种适应性广、入纬率高、技术进步快、价格适中,一直受到用户的重视,现已成为各生产厂家技术改造、扩大生产规模选用最多的织机。但是,由于剑杆织机引纬的缺陷,右侧纬纱张力控制不稳,以至造成边双纬（边百脚）、边缺纬、边纬缩、毛边、边双尾、布边...     

FAST型剑杆织机生产Tencel亚麻交织物的体会

探讨用FAST型剑杆织机生产Tencel与亚麻交织物的工艺技术要求。整经要确保排列、张力、卷绕均匀,尤其是整经轴边纱排列密度易略小掌握;浆纱要确保毛羽被覆效果及各区张力和边纱排列;织造采用高后梁、早开口的上机工艺,并对织机关键部件进行改造和选用。成功开发并批量生产出Tencel与亚麻交织系列品种,解决了边撑疵、小断纬等疵点,织机平均效率达92%以上。     

G1611-SM200型剑杆织机废边纱装置的改进

我公司G1611-SM200型剑杆织机废边纱装置存在以下不足：其一,织机上每根废边纱张力不能单独调节;其二,废边纱张力差异,造成布边平整度差,成形不良;其三,织机生产至中轴和小轴时,累计张力差表现突出,个别松弛的废边纱使停经片下沉,产生无故停台。     

论毛织物边道设计技巧与生产实践

文中首先提到织物边道设计是织物设计的重要环节,产品设计人员运用边道设计技巧,妥善解决边道生产中的实际问题,是非常重要的。边道是布边的泛指、布边是边道的狭义,这是一种新的解释和提法。文章中比较规范的对布边的型式,做了恰如其分的分类,介绍了布边的设计技巧与生产实践及有关因素:如布边的宽度、边纱支数、边纱密度、布边组织、布边的穿综方法、边综位置、上机状态等内容,在叙述边道的同时,文章又重点、细致、全面的介绍了英文字边设计和织造的一些理论和实践,这些布边和英文字边的设计与实践需要设计人员具备足够的设计水平和实践技能,给产品开发工作打下良好的基础。     

新型织机各种边组织的设计

遵循布边形成中某些规律，新型织机的高速织造选择适宜的边组织，以减少经丝数量或在边组织区域使用细而强度高的经线，都可在一定程度上避免布边突起，从而使织物顺利地通过后整理工序。     

张力控制在分经机中的应用与分析

通过分析分经机的结构以及对纱线张力的影响,论证了在分经工艺中如何控制纱线张力的恒定,确保在日常生产中分经工艺的高质、高效性.