紧凑式可逆带钢热轧机配置方案

奥地利VOEST-ALPINE工业设备制造公司提出了紧凑式带钢热轧机列的新设计方案,简称HSRC轧机。本文从机列配置、设备结构、轧制方法、投资和生产成本等多方面与传统的炉卷带钢热轧机(即Steckel轧机)和半连续式带钢热轧机列进行比较,以说明HSRC轧机的特点及适用范围。炉卷带钢热轧机的年产量低于5×10~4t,而丰连续热轧带钢轧机的经济生产能力为100～150×10~4t/a,不宜在年产量低于100×10~4t的工厂使用。HSRC轧机成功地填补了年产量为50～100×10~4t这一区段的空白。 1.HSRC型热轧带钢轧机机列的特点     

现代带钢轧机的新发展

随着经济形势的变化和科学技术的进步,带钢轧机特别是节能高效的微型带钢轧机得到了发展。1.带钢热轧机1.1 带钢热轧机节能一般带钢热轧机的产量很高,每月所需原料可达15～50×10~4t,生产中能耗也大。其中大部分能量消耗在板钢坯的再加热和轧制中。图1示出降低能耗的新途径。     

一种新的热轧带钢生产法

Tippins公司最新设计了一种由1台连铸机、1座均热炉和1台四辊可逆的Steckel热带钢轧机所组成的高效率的短流程生产热轧带钢的工艺。其中生产100mm厚的铸坯的连铸机同1台Stcckel带钢热轧机组合是Tippins公司的专利设计，其它方面采用的是相当成熟的技术，从而使建设时间缩短，投资节省。这种设计适用年产40～120万t热轧带钢，产品厚度1.5～20mm，宽度为9D0～2500mm，最大卷重40t（20kg／mm）的生产线。产品有碳钢、不锈钢HSLA、DQ等钢种。革流板坯连铸机的铸速为2．4m／min，生产厚100mm，长22m的板坯，板还经步进式均热炉加热后由Steck…     

西门子对奥钢联钢公司带钢热轧机进行现代化改造

位于奥地利的奥钢联钢公司与西门子集团签署协议,由后者对其林茨厂（Linz）带钢热轧机驱动设备进行现代化改造（计划于2013年春季完成）。现代化改造将在轧机进行短期停产检修时进行,轧机驱动设备控制系统将纳入现有的自动化控制系统当中。改造完成后,奥钢联钢公司每年可以生产厚度为1．5～20．Omm,宽度为700～1750mm的热轧带钢480万t。该厂的带钢热轧生产线包括带立辊的粗轧机和7机架四辊精轧机,所有的8个机架都将安装西门子双电机驱动系统。     

国内外板带轧机机座振动问题研究的进展

本文介绍了近二十年来带钢热轧机和冷轧机机座振动的基本特征、研究手段和解决办法,为解决当前国内轧机振动问题提供一些借鉴,提出了今后轧机振动的研究方向和重点。     

蒂森公司贝克维尔特厂2号板坯连铸机

一、设计方案蒂森公司贝克维尔特厂的吹氧炼钢能力为50万吨/月。为了扩大浇铸能力,1974年建成投产了第一台板坯连铸机。这台连铸机的设计能力为10万吨/月,目前一般可浇铸15万吨/月,最大可达16.5万吨/月。根据该厂带钢热轧机的参数,该连铸机的板坯宽度为1200～2050毫     

热轧窄带钢机座结构参数优化设计

半连续式带钢热轧机较适合我国中、小型钢铁企业带钢生产的要求,已呈现出良好的发展前景。本文针对国产这类轧机的精轧机组,以轧机机座刚度较大和重量较轻为设计目标,对机座结构主要参数进行优化设计,分析优化设计结果,以探讨这类轧机机座结构主要参数的合理选择,可作为对已有设备改进设计的参考。     

阿尔戈马钢公司建新的薄板坯连铸机和带钢热轧机

加拿大安大略省阿尔戈马钢公司苏圣马里厂将建一套新的薄板坯连铸机和带钢热轧机，年产量220万吨，带钢厚度1～16mm，宽度800～1600mm。该设备由双流弯曲连铸机、隧道式加热炉和7机架带钢热轧机组成。阿尔戈马钢公司就设备的工程、设计。提供和制造向达涅利公司发出了意向书。带钢热轧机将由这渔利公司提供，工程和项目管理援助将由HatchAssodates提供。预定1997年9月投产。投资费用4亿加拿大元。阿尔戈马钢公司建新的薄板坯连铸机和带钢热轧机@许亚华     

生产热轧带钢的新方法Tippins法

最近，ＴｉＰＰｉｎｓ公司开发了经济效益更高的热轧带钢生产法，即Ｔｉｐｐｉｎｓ带钢生产工艺。由厚１００ｍｍ板坯连铸机和单机架炉卷轧机进行铸轧生产。这种铸轧机组年产能力为４０ｘ１０４～１２０ｘ１０４ｔ，产品厚度为１．５～２０ｍｍ。该机组适于生产碳钢、不锈钢、低合金高强度钢和深冲钢带材。Ｔｉｐｐｉｎｓ法采用直接热装工艺，设备超紧凑布置，因而可降低产品成本；采用中等厚度的板坯，可克服薄板坯连铸存在的表面质量问题；连铸机和轧机独立操作，可减少其中一种设备发生故障时而造成的产量损失；由于板坯为中等厚度，热轧…     

调宽压力机—热轧板带调宽技术的新进展

本文介绍了国外开发的新型板坯调宽压力机的结构特点、主要参数及在热轧带钢轧机粗轧机组的应用。     

SMS公司薄板坯连铸技术

作为热轧带钢生产原料的板坯,宽为800～2000mm,厚为150～350mm,这些板坯在热轧机上轧成1.5～25mm厚的产品,如果供给热轧机原料厚度为40～60mm,那末,铸坯就能满足显微结构和尺寸精度方面的要求。 SMS施勒曼——西马克公司,研究厚度为40～60mm铸造薄板坯设备结构。这项新技术将进一步合理改变钢厂的生产流程。     

复合轧辊的离心铸造

<正> 从1960年将离心铸造方法用在线材轧机的制造上以后,用离心铸造方法制造复合轧辊代替了置换铁水冷硬铸造的轧辊.目前,将离心铸造方法用于制造带钢热轧机的精轧后段高合金铸铁工作辊(FHW)效果很好.日本制造该种轧辊,全部采用了离心铸造法.最近用离心铸造法制造的带钢热轧机     

500mm热带钢宽展公式的选用

对于５００ｍｍ带钢热轧机，粗轧机组可选用若兹公式计算宽展；精轧机组可选用艾克隆德公式计算，其计算结果与实际生产较接近。     

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。1990年代初期，轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间(t／min)、轧辊磨削车间的装载量(换辊数)。     

关于建设宽带钢热轧机的探讨（二）

介绍了我国汽车板、造船板和管线用钢的需求，提出我国应建立合理的轧机规格系列；论述了建设２２５０ｍｍ宽幅带钢热轧机的必要性。     

关于建设宽带钢热轧机的探讨（一）

介绍了我国对汽车板、造船板和管线用钢的需求，提出我国应建立合理的轧机规格系列；论述了建设２２５０ｍｍ宽幅带钢热轧机的必要性。     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

国外信息

世界第一套供普通钢用带钢连铸机投产经日本石川岛播磨重工业公司与澳大利亚BHP公司、美国纽柯公司共同努力,供普通钢用的工业性生产的带钢连铸机于2002年4月中旬在纽柯公司的克劳夫兹维尔厂投产。设备年产50万t,将于9月起进入商业性运转。带钢连铸设备是从钢水直接生产薄钢板的生产设备。供不锈钢用的带钢连铸机已经投产了2套,而这次投产的供普通钢用的带钢连铸机在世界上尚属第一套。带钢连铸机与传统的从板坯连铸机到热带轧机的生产工艺相比,钢板的生产成本约减少15％,二氧化碳的排放量可减少至1/3左右。轧制工艺缩短,与作为现在主流的板坯连铸机相比,作业线长度仅为其1/10。石川岛播磨重工业公司的带钢连铸机的特点是:双辊的直径仅1.2～1.5m,为过去的一半左右,铸入时不需要引锭杆。     

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。 1990年代初期 ,轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间 (t/min)、轧辊磨削车间的装载量 (换辊数 )。研制出了表层为高合金钢的所谓双层高速辊 ,高合金钢与用于切削工具的合金类别相一致。近些年来 ,高速钢 (HSS)轧辊被应用于日本的全部热轧机 ,以及欧洲和美国的许多设备上 ,替代常用的高铬铸铁轧辊。新轧辊使用初期出现了一…     

英国戴维·麦基公司开发立式板坯减宽机

英国戴维·麦基公司正在研究板坯立式减宽机,它与其它减宽机的结构不同,板坯立着压缩宽度,有助于破鳞和除鳞。该公司在1:20规模的试验设备上成功地进行了试验,现正在建1:3规模的样机。采用立式减宽机的优点是,普通带钢轧机几乎无需改造即可配置这种设备;压缩