薄规格铸轧板的铸轧

简介了常规铸轧工艺存在的问题。综述了国外在高铸轧速度下开展薄铸氧板铸轧的研究情况。指出了薄铸轧板铸轧时的最佳工艺参（铸轧速度，熔体温度，前箱液面高度，铸轧区长度，铸嘴结构和金属熔体质量）。由于薄铸轧板铸轧有一系列优点，可望会取得广泛的推广和应用。     

对工业纯铝铸轧板深冲性能的研究

本文通过试验探讨了化学成分(Fe、Si和稀土元素)、中间退火及冷加工率对工业纯铝铸轧板深冲性能的影响.试验结果证明,Fe和稀土元素是产生45°制耳的因素,Si是产生0°、90°制耳的因素;中间退火导致0°、90°制耳;除高温中间退火外,一般随着冷加工率的增大,再结晶退火后的制耳由0°、90°逐渐向45°转变.     

铸轧铝板和深冲铝锅

针对铸轧铝板以及深冲铝锅的工艺特性,和热轧铝板作了相应的比较,提出铸轧铝板作深冲的可能性,半对铸轧铝板深冲作了充分的论证,进行反复试验。试验结果表明,只要把握好铸轧铝板的化学成分,轧制工艺、退火工艺。用铸轧铝板作深冲是完全可行的。     

铸轧板的表面偏析

本文从生产统计入手,找出了铝合金铸轧板表面偏析出现的规律性,从而确定了表面偏析和嘴子的关系。本文还分析了表面偏析的成分特点及组织特点。通过组织分析,提出了在生产过程中咀子片局部脱落,会导致表面偏析生成的设想,最终通过生产实践得以证实。本文还研究了表面偏析对板材机械性能与表面阳极氧化性能的影响。     

铸轧加工率对工业纯铝板织构和深冲性能的影响

本文着重论讨了连续铸轧加工率对工业纯铝板织构和深冲性能的影响.增加铸轧加工率可使铸轧板坯<100>丝织构强度减弱,轧制织构增强,进而使冷轧退火后的立方织构减少,R织构增强.这些织构的变化可导致制耳率的不同,通过控制铸轧加工率,可以调整立方织构和R织构的比例,使制耳率降低.     

电解铝液直接铸轧生产瓶盖用8011-H16铝合金板工艺研究

由于铝质瓶盖需经多道次连续冲制而成,以及对瓶盖外观印烫质量的高标准要求,目前其铝板材大多采用热轧供坯方式生产。铸轧坯比热轧坯在材料的内部冶金质量、晶粒度、制耳率、高低倍组织和力学性能的控制方面仍存在诸多困难,尤其是用电解铝液直接铸轧生产。本研究采用成本更低的电解铝液直接铸轧坯试制瓶盖用8011-H16铝合金板,通过对材料的成分设计、铸轧工艺控制、高温均匀化处理、退火时板材厚度的摸索、料卷温度的控制、轧辊参数的优化等综合试验研究,成功试制并批量生产出了合格的板材。     

铸轧坯料生产铝板带箔工艺的几个问题

对铸轧坯料生产优质板带箔材从理论和实践进行系统的研究分析,主要探讨精炼气体纯度,过滤方式,变质方法、铸轧参数,冷轧工艺和箔材生产工艺等对产品质量的影响。     

连续铸轧工艺对铝合金板残余应力的影响

选用铝合金进行连续铸轧实验,重点分析铸轧温度和铸轧压下率对铝合金板残余应力的影响。通过实验可知,无论是横向残余应力还是纵向残余应力,在连续铸轧过程中,都会随着铸轧压下率的增加而增大;当铸轧压下率是小于15%的低压下率状况时,残余应力受铸轧温度的影响幅度不大;随着铸轧压下率的提高,铸轧起始温度过高或过低都可以降低铝合金板的残余应力;但铸轧起始温度过高有可能出现轧卡现象,温度过低则有可能出现粘辊现象,因此,在大铸轧压下率时,应在避免产生轧卡和粘辊现象的前提下选择较低或较高的铸轧起始温度。     

用铸轧板坯生产电缆箔的工艺

介绍了采用铸轧板坯大批量生产电缆箔的成分选择，轧制、退火工艺、降低了生产成本，提高了质量。     

铝铸轧板的组织与性能（1）

铸轧过程中大的冷却速度和定向导热导致铸轧板结晶时具有高的凝固速度和晶体的定向成长,从而使铸轧板具有很强的过饱和固溶程度、晶内偏析以及强的织构等特点,这些特点都将对铸轧板的进一步加工和使用产生影响,必须予以充分重视。本文还分析了铸轧中有可能产生的两种组织缺陷的本质和产生原因。     

铝铸轧板的组织与性能（2）

四、铸轧板的性能铸轧板的上述组织特点,必定反映在其性能上,使铸轧板具有某些与热轧板不同的特点。 1.机械性能铸轧板与热轧板机械性能的比较见表4。从表4可以看出,铸轧板的机械性能普遍     

铝铸轧板板形控制初探

（１）铸轧板形测量方法通常主要考核板坯厚度的横向和纵向分布。铸轧板厚度横向公差控制在±０．５％以内,且板形必须具备一定的板中凸;测量方法是在切片上由中央向两侧等距离划分若干测点测量厚度。铸轧板厚度纵向公差控制在±０．７５％以内;测量方法是在生产线上每隔一段如２００～３００ｍｍ切片一次,连续切片轧辊一个圆周长度,每片测量方法如前并依次编号填表,得到纵向各处厚度数据分布。（２）铸轧辊套凸度控制轧辊在一定预压力下,相应的辊形凸度可以抵消轧辊弯曲、压扁、热膨胀等因素的影响。凸度与预压力、辊身长度、辊套壁…     

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量、晶粒度、化学万分对铝板溶冲性能的影响，提出了改善铸轧带坯质量的措施。     

铸轧工艺参数对改良型3102D铝合金铸轧板高倍组织的影响

根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸轧板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响.结果 表明:3102D铝合金铸轧板的最佳工艺参数为铸轧区长度66 mm,铸轧速度980 m...     

铸轧法生产罐用3004铝合金板材工艺中析出相的研究

本文用透射电镜分析了铸轧法生产罐用３００４铝合金板材工艺中析出相的尺寸，形貌和分布。分析结果表明，均匀化处理，中间退火和中间退火后的冷轧对析出相的尺寸，形貌和分布有显著影响。     

采用铸轧法生产3004铝合金深冲板坯

分析了铸轧法生产的3004铝合金的内部组织,解释了3004铝合金板在进行深冲时产生开裂的原因,通过不同试验方案,提出了提高3004铝合金板材的力学性能,达到很好的深冲效果的具体措施.     

铝连续铸轧板冲压性能的改善

从分析铝铸轧坯组织和性能特点入手,通过调整化学成分,改进铸轧、冷轧工艺及热处理工艺,有效地改善了板材的深冲性能,使铝铸轧坯在冲压制品生产中得到更广泛应用。     

铸轧板粗大晶粒形成条件及防止措施

铸轧区内铝液与铸轧辊接触瞬间，当铸轧辊冷却强度不足以使整个断面铝液同时产生较大的过冷，而仅能保持胞晶生长所需的液体温度梯度时，铸轧板就地出现粗大晶粒，根据传热学原理，分析了具体生产条件，提出增大铸轧辊冷却强度，降低前箱温度能主添加铝钛硼丝等防止铸轧板产生粗大晶粒的措施。     

铸轧坯料生产高质量铝板带箔的工艺研究（1）

总结了用铸轧坯料生产铝板带箔工艺研究结果，探讨了精炼气体的高纯净化，过滤与细化工艺的改进，铸轧工艺参数的调整，冷轧工序质量的改进，箔轧工艺及它们对产品质量影响。     

深冲用2B06-O铝合金板材的工艺研究

试验研究了退火温度、保温时间、冷却方式对2B06-O铝合金板材组织及深冲性能的影响,确定了合理的成品退火工艺制度.结果表明,按照确定的工艺制度生产的板材经用户深冲加工试验无裂纹,能满足用户的使用要求.