聚烯烃弹性体在CPP薄膜上的应用研究简

选用具有代表性的聚烯烃弹性体牌号,研究不同类型、不同型号聚烯烃弹性体对CPP薄膜透明度、韧性及热封性能的影响,结果表明不管是何种聚烯烃弹性体,都可以降低CPP薄膜的雾度,乙烯基弹性体DF740及丙烯基弹性体868适合于CPP薄膜增韧改性,丙烯基弹性体3980FL则适合热封改性。     

丙烯基弹性体在CPP薄膜中的改性应用研究

介绍了CPP薄膜应用丙烯基弹性体改性的研究，并对照了传统塑料薄膜与改性后的薄膜在主要物理机械性能上的差别，以确认新材料应用的可行性与可靠性。     

介绍一种新型弹性体材料——聚烯烃弹性体(POE)

介绍了新型弹性体材料———聚烯烃弹性体的性能特点，改性增强及应用。     

关于CPP薄膜表面润湿张力变化的分析

CPP薄膜作为软包装材料的复合材料，其主要作用是作为热封层，在后期的加工过程中需要进行复合和涂胶，而CPP薄膜的材料是聚烯烃，是非极性塑料，其表面不具有好的可粘性，即其表面润湿张力小，所以CPP薄膜在生产过程中必须经过电晕处理。而CPP薄膜在时效处理和存放过程中，其润湿张力会发生变化，     

POE树脂改性CPP薄膜的性能研究

在3层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)的原料树脂中,加入POE树脂,进行了CPP薄膜的改性,研究了在CPP薄膜的电晕层、芯层、热封层分别加入POE树脂后,薄膜的相应性能。结果表明:在电晕层中加入质量分数为15%的POE树脂,可以将CPP薄膜真空镀铝后的铝层附着牢度提高1倍;在芯层中加入质量分数为25%的POE树脂,可以使CPP薄膜的模量降低36.3%;在热封层中加入质量分数为40%的POE树脂,可以将CPP薄膜的热封温度降低10℃。     

共混、复合改性SBS的研究进展

综述了各种聚合物(聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)和无机粒子对热塑性弹性体SBS的共混、复合改性研究进展,重点介绍了改性SBS体系在制备、组成与性能方面的研究概况。并指出制备互穿网络热塑性弹性体或纳米复合热塑性弹性体是SBS改性的重要研究方向。     

热塑性弹性体在聚丙烯改性中的研究进展

简述了热塑性弹性体(TPE)的分类及其增韧改性聚丙烯(PP)的机理,针对近年来热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性苯乙烯弹性体(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)等热塑性弹性体改性聚丙烯,以及与增强材料协同改性聚丙烯的研究成果进行了综述,并展望热塑性弹性体改性聚丙烯的研究前景。     

POE / 纳米二氧化硅改性气调保鲜包装用 CPP 膜研制

目的提升流延聚丙烯(CPP)包装膜整体性能,改善CPP膜使用的性能缺陷。方法利用低熔点聚烯烃弹性体(POE)材料与三元共聚聚丙烯(PP)共混作为热封层,通过纳米二氧化硅(SiO2)增大挺度,并添加适量的滑剂解决薄膜发黏的问题,采用三层共挤流延法制备气调保鲜用CPP薄膜。结果在热封层中添加14份POE-A4085S、4份纳米SiO2和1.5份爽滑剂,控制熔体温度为240~250℃,冷却辊温度为24℃,利用三层共挤制备出始封温度低于102℃,落镖冲击质量为289 g,拉伸模量仅下降4.44%的高性能气调保鲜用CPP薄膜。结论 POE/纳米SiO2体系与三元共聚PP相容性好,增韧效果明显,挺度不下降。     

热塑性聚氨酯弹性体共混改性研究进展

本文综述了热塑性聚氨酯弹性体与聚烯烃、工程塑料和弹性体共混改性的研究进展现状及其应用。热塑性聚氨酯有耐老化性能差、阻燃性差、加工性能差、成本高等缺点，经共混改性后，一般都可降低成本，改善加工性能；热塑性聚氨酯既可增韧改性聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛等；而且它和氯化聚乙烯及聚氯乙烯共混可有效改善其阻燃性能和耐老化性能。     

流延聚丙烯(CPP)薄膜改性新技术

CPP薄膜用作塑料薄膜的热封层时，热封温度和热封强度是两项重要的性能．这里介绍一种降低薄膜热封温度的新技术，就是在共聚聚丙烯（PPB）中加入一种改性剂DVT，通过改变PPB的晶态结构，使PPB的维卡软化温度明显下降，从而改变CPP薄膜的热封性能．下面为型号K8303的PPB加入改性剂DVT后维卡软化温度及冲击强度等性能的变化。     

热塑性弹性体的最新进展

综述了国外在聚烯烃、苯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯５类热塑性弹性体的最新开发进展，以及功能性热塑性弹性体的开发概况。     

软包锂离子电池铝塑膜的热封性能研究

选取40μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(1~#样品)、80μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(2~#样品)和80μm接枝改性PP热封层铝塑膜(3~#样品)作为研究对象,在不同热封温度、热封时间、热封压力、热封层厚度和热封层种类的条件下,对3种不同软包锂离子电池铝塑膜进行热封研究。利用万能试验机和扫描电镜等,对3种不同铝塑膜的热封强度和热封结合界面进行分析。结果表明,3种不同铝塑膜的最佳热封工艺均为热封温度为230℃,热封时间为12 s,热封压力为1.0 MPa。1~#样品的热封强度最高仅为98.9 N/15 mm;3~#样品的热封强度最高为114.3 N/15 mm;2~#样品的热封强度最高可达144.4 N/15 mm。在0.5～1.0 MPa的范围内,热封压力对铝塑膜热封强度的影响不显著,热封温度和热封时间成为影响样品热封强度的主要因素。在相同的热封条件下,CPP热封层的热封效果要明显好于PP-g-PGMA热封层。热封剥离失效界面的研究表明,剥离实验失效模式为界面破坏和剥离破坏两种破坏模式并存,CPP与铝箔间的界面没有紧密机械啮合,如果对铝箔进行表面处理,增加铝箔与CPP间的机械结合力,可能会成为提高铝塑膜热封强度的有效手段之一。     

完全生物降解CPP薄膜的研制

介绍了CPP薄膜添加完全生物降解材料改性的研究。分析对比了添加不同比例完全生物降解材料的CPP薄膜降解效果。结果表明:添加完全生物降解材料的CPP薄膜在一年保质期内保持了良好的物理力学性能,且其在自然环境下降解效果优于未降解改性的CPP包装薄膜;通过添加适当比例的完全生物降解材料,可实现降解的可控性。     

纳米无机粒子改性聚丙烯的研究

利用双螺杆挤出机,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃热塑性弹性体(POE)/无机纳米粒子复合材料。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同体系的断面形态,并测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,对纳米粒子进行表面改性和用适当的共混方法,可以提高复合材料的冲击性能。     

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料.文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述.     

国内外热塑性弹性体市场与产品开发进展

重点介绍了热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性硫化弹性体(TPV)、热塑性苯乙烯类弹性体(SBC)以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等的国内外市场与技术开发和新产品进展。     

微胶囊化红磷对聚烯烃弹性体阻燃作用的研究

在聚烯烃及聚烯烃弹性体中采用微胶囊化红磷可以制造出一类阻燃性能优良，烟密度小的复合材料。     

热塑性弹性体的研究与产业化进展

化学合成型和共混型热塑性弹性体类型、市场概况、产业化进展及最新研究发展方向进行了论述。介绍了几种具有市场应用前景的新型热塑性弹性体品种,如聚酰胺类TPE、热可逆共价交联类TPE、茂金属催化聚烯烃类TPE、甲壳型液晶类TPE、生物基TPE、新型热塑性硫化橡胶等,对它们的制备方法、性能特点及市场发展概况进行了详细论述,并对它们的应用领域和产业化方向进行了评述和展望。     

流延聚丙烯薄膜的质量控制浅析

未拉伸流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔融流延骤冷之后生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜．具有透明性好、光泽度高、平整度好、MWFD各向性能平衡、产能高、易于热封等特点．经过表面处理（通常为电火花处理）可用于镀铝、彩印、复合等方面，广泛应用于食品、纺织品、日用品的包装。目前国内CPP制造企业的主要产品有真空镀铝型、普通复合型、蒸煮型、特殊用途类等CPP薄膜。     

流延聚丙烯薄膜的质量控制分析

未拉伸流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔融流延骤冷之后生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，具有透明性好，光泽度高、平整度好、NDTD各向性能平衡、产能高、易于热封等特点，经过表面处理（通常为电火花处理）可用于镀铝、彩印、复合等方面，广泛应用于食品、纺织品、日用品的包装。目前国内CPP制造企业的主要产品有真空镀铝型、普通复合型、蒸煮型、特殊用途类等CPP薄膜。