煤的恒容低位热值的快速测量

用量热仪直接测出煤的湿基弹筒热值,氢和硫的含量根据各地煤源情况设为固定值,用国标公式直接计算煤的恒容低位热值。     

使用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的实践与探讨

介绍了新型干法生产线采用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的生产情况以及因煤质对生产的影响与应对措施。西南某厂的生产实践证明，当煤的低位热值为（4500～5000）×4．18kJ／kg，煤的全硫含量达到5％-6％时，生产仍可正常进行，但操作上需要改进。     

造纸黑液和煤泥制备水煤浆的技术研究

将干燥的块状煤泥研磨至不同粒度的煤粉,与造纸黑液按一定比例配制成水煤浆,考察其综合性能指标.当黑液添加量为7.2%,煤粉粒度小于160目时,制备的水煤浆浓度为67.44%,流动性为A级,稳定性达到20d保持良好.改变黑液的pH值,研究其配制的水煤浆,发现废液pH对水煤浆的成浆性没有太大的影响.由于造纸黑液中含有大量有机质,因此还可提高同等条件下水煤浆的燃烧热值.利用GB 213-87测定所制备水煤浆的恒容高位发热量为21.63MJ/kg,低位发热量为15MJ/kg.     

发热量回归式在低热值煤发电中的应用

<正> 随着煤炭综合利用事业的不断发展,我国煤炭系统建起了大批低热值煤发电厂。电厂所用燃料主要是矿山生产过程中产生的脏杂煤、低质原煤、洗煤副产品等,通过配合加工,可使配后煤的应用基低位发热量 Q_(net,ar)达到10.454～11.708MJ/kg。为了保证配煤的发热量,必须随时掌握原料煤及配煤的发热量情况。而每批分别测定原料煤及配后煤的发热量很麻烦,也不能及时获得结果。通过实践,用发热量的回归方程式可有效地指导配煤,并对入炉煤的热值情况进行监测,做到科学管理。本文以我局永荣电厂为例,谈谈发热量回归式在低热值煤发电中的应用。     

采用热重分析对煤燃烧特性的影响因素研究

为探究煤燃烧特性的影响因素,采用热重分析法对不同煤粉细度、不同产地的配煤和同一产地的原煤进行试验研究,得到降低煤粉细度可以降低煤着火温度,收到基低位发热量接近的22 990J/g(5 500cal/g)配煤和相同热值的陕西原煤(以下简称"陕煤"),虽然热值接近,但陕煤燃烧速率却比配煤高很多,配煤中存在燃烧速率慢的煤或杂质影响了其燃烧特性。     

关于全黑生料配煤与热值的函数关系进一步探讨

笔者对《水泥》１９９７年第５期陈新鹏同志撰写的“全黑生料配煤与热值的函数关系”一文的观点持有不同看法，在此愿与原作者进行分析、商榷。原文通过计算求得：煤的配入量与煤的低位热值的函数关系ｙ＝１９２６００ｘ，对该函数曲线分析得出结论。在ｘ＜１５时，曲线陡...     

对烟煤分析基低位发热量的经验公式的探讨

我厂是一家回转窑水泥企业,产品有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和白水泥.所用燃料为烟煤,其工业分析按GB212-91执行,低位发热量的计算按<地方水泥企业化验室手册>中规定:各种煤的热值计算,统一使用煤研院近几年提出的新公式.计算烟煤分析基低位发热量的经验公式:     

等离子体在煤化工中的应用

本文从煤的冷氧等离子体氧化、煤的等离子体气体、煤在富氢等离子体中热值直接生产乙炔等几个方面阐述了等离子体在煤化工中的应用现状。指出煤在等离子体中热解直接生产乙炔的技术是一种对环境友好，技术经济上可行，具有潜在工业发展前景的工艺路线，值得重视。     

印尼褐煤在水泥生产线的应用两例

正0前言水泥熟料煅烧可采用的燃料品种较多,最常用的是煤。而煤的品种很多,不同煤质差异很大。煤质对烧成系统的产量、熟料质量及生产的稳定影响非常大,因此,必须严格选择、控制水泥窑烧成用煤的热值、挥发分、灰分、内水及硫含量等。其中印尼煤的品种也较多,采用最多的是褐煤。印尼褐煤的特点是挥发分高、内水高、灰分低及低位热值低。作为烧成用煤必然会对熟料的产量、质量、热耗及系统的操作产生很大影响。本文以印尼褐煤的实际应用     

降低煤热值贫化的方法

1 降低煤热值贫化问题的重要性 在水泥的生产过程中,往往会出现入厂原煤热值指标较高,而人窑煤粉的热值又较低的情况,此种现象就是原煤在使用过程中的热值贫化.在水泥企业原燃材料成本压力剧增的情况下,各企业对煤的使用都比较重视,同时对原煤在生产使用中的热值贫化问题也做了一定的研究,下面就如何降低煤的热值贫化,谈谈个人的一点体会.     

贵州无烟煤灰分与高位发热量相关性研究

煤的燃烧性能与煤中各物质的含量有密切关系。灰分的分析是煤工业分析的重要内容。为了快捷、省时、省力确定煤的发热量,以历年来采集的400组贵州无烟煤煤质数据为基础,通过计算,得到了灰分与发热量的回归方程。通过相关性检验发现:相关系数R为0.999,大于相关系数临界值,表明线性关系特别显著。通过误差检查,确定回归方程式推算误差置信范围为0.16。为了进一步验证回归方程的准确性,用贵州12个主要产煤区煤样的实测值与计算值进行比较,发现最大误差值为0.18,最小误差值为-0.01,远小于GB/T 213—2008《煤的发热量测定方法》规定的再现性临界差。     

马来酸酐-丙烯酸酯类共聚物作油煤浆燃料稳定剂研究

以马来酸酐与丙烯酸酯的共聚物为稳定剂,当共聚物中,n(马来酸酐):n(丙烯酸丁酯)=1:5,用吡啶中和,稳定剂的添加量为0.4%时,油煤浆(COM)燃料在3个星期后的棒惯时间仍然小于2 s,碳粉的最高质量含量可达59.4%.该稳定剂用量少、原料易得,有较好的应用前景.     

原料储运系统的工程设计

甲醇生产所用的原料煤和燃料煤原采用矿场直供方式,但存在供煤路径单一、煤炭粒度超标、煤灰熔点偏高等问题。利用投资建设聚甲氧基二甲醚项目的机会,将供煤方式改为汽运与矿场直供混合方式,有效解决了单一矿场直供方式存在的问题。     

关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨

分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素,探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和生产等方面的问题,并提出了下列措施:适当降低加热水平;设定合理的结焦时间;设计可调煤饼宽度的装煤车;根据配合煤Vdaf和X值调整煤饼宽度、高度及采用XD值指导生产,以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。     

利用煤气发生炉回收处理甲醇废水

精甲醇生产过程中产生的甲醇废水若直接排放,会严重污染环境。利用固定层煤气发生炉回收处理甲醇废水,不仅可以回收利用软水,降低煤耗,而且可以取得显著的环保效益。     

咔唑生产技术浅谈

对蒸馏-溶剂法、溶剂-蒸馏法和双溶剂法生产咔唑的3种实用工艺进行了评述。结果表明,双溶剂法工艺的咔唑得率高、劳动强度小、投资少,可以充分利用煤焦油中的咔唑资源。该工艺适用于50万t/a以下的煤焦油加工厂,经济效益好。     

煤炭采制样存在的问题与解决对策

煤炭采样和制样是煤炭分析中的两大重要的作业环节,在煤炭分析中有着重要的地位,直接关系到煤炭质量的高低,也直接影响到煤炭企业的经济效益和社会影响。因此,煤炭的采制样受到社会各界的高度重视。在实际作业过程中,常因为多种问题而导致煤炭采制样作业效果不佳的现象出现。针对煤炭采制样和制样过程中容易出现的问题进行分析,并对相关问题的解决对策进行探讨,为提高我国的煤炭采制样作业效果做出有益的思考。     

Production of petro/coal tar pitch by joint distillation of coal tar and heavy pyrolytic oil

The properties of petro/coal tar pitch and distillate fractions obtained in the joint distillation of coal tar and heavy pyrolytic oil from ethylene production are described. The petro/coal tar pitch is particularly reactive in heat treatment and air-blowing. The petro/coal tar pitch may be used as less carcinogenic binder and impregnating electrode pitch.     

细粒煤浮选磁选联合脱灰脱铁试验研究

为获得满足工业硅生产所需的低灰低铁烟煤,以云南省某煤矿细粒煤泥为试验对象进行磁选、浮选单独脱铁脱灰试验研究,获得最佳磁选、浮选条件,并在此基础上进行浮选磁选联合脱灰脱铁试验。结果表明：磁场强度为1.701 T、煤泥粒度为-0.25 mm时,煤泥磁选、浮选效果较好,可获得相对较高的脱铁率和脱灰率。通过对比先浮选后磁选及先磁选后浮选2种试验流程及分选效果,最终选用先浮选后磁选试验流程,该流程中浮选精煤只需简单调浆即可直接用于磁选,省去了一次过滤,经济效益显著。控制精煤产率在62.08%时,能获得灰分5.94%、铁含量0.28%的合格精煤,达到了工业硅冶炼用烟煤灰分〈6%、铁含量〈0.3%的要求。     

大型储煤厂煤炭装车系统优化研究

基于铁道部从2010年9月开始治理铁路货物装运超偏载,大秦铁路线担负山西、内蒙的煤炭外运任务,运力紧张,铁路多次提速的情况,铁路部门对平朔矿区煤炭装车速度、装运超偏载,提出了更高的要求;为确保不超偏载,铁路部门一般要求减吨装车,导致企业效益下降。通过分析研究输送带运量、装载物料性质、操作技术、装车系统工艺流程,介绍和探讨了提高装车速度、减少超偏载频次、减少亏吨的方法和途径。结果表明:平朔矿区装车系统亏吨由1.2%降到0.8%,超偏载次数明显减少,装车时间控制在2.5 h以内。