1 000 MW二次再热超超临界机组工程特点及运行分析

泰州电厂二期2×1 000 MW机组是我国 “十二·五”节能减排科技支撑示范项目,也是世界首台应用超临界二次再热发电技术的机组,分别于2015年9月和2016年1月投入运行。从二次再热发电技术出发,系统分析了泰州二期工程机组中锅炉钢架结构、受热面管排布置、锅炉调温以及十级抽汽回热系统等优势技术,从机组运行可靠性、环保排放指标以及经济性3个方面分析了机组3 a来的运行情况以及与国内、外同行业相关机组指标对比。结果表明泰州电厂二期2台超超临界二次再热机组运行稳定、环保排放指标优良、经济效益指标良好。     

1000MW超超临界二次再热锅炉的工程实践

简述了国内某二次再热锅炉的设计方案及技术特点,通过解决该锅炉安装过程中存在的问题,分析锅炉调试及机组运行时锅炉主要参数和环保排放的实际情况,验证了锅炉设计方案的正确性,为二次再热锅炉的建设提供了经验。     

I000MW二次再热超超临界机组技术特点及经济性

简要介绍了火力发电厂二次再热机组的发展情况,并以1000MW容量为例,从机组的参数选择、主机、主要热力系统三方面阐述了二次再热超超临界机组技术的特点,并从煤耗和投资的变化两方面对1000MW：次再热机组与一次再热机组的经济性进行了比较,对二次再热技术的应用提出了建议。     

1 000 MW二次再热超超临界机组再热汽温控制策略及工程应用

通过分析锅炉各调温手段对再热汽温的影响,提出了一种1 000 MW二次再热超超临界机组再热汽温控制方案,从锅炉吸热面布置、摆动燃烧器喷嘴、烟气挡板、一、二次再热器微量喷水减温器、一、二次再热器事故喷水减温器方面做出了设计说明,介绍了某1 000 MW二次再热超超临界机组一、二次再热汽温控制回路的设计及主、再热汽温控制的解耦方法,实践证明本控制方案应用效果良好。     

二次再热超超临界锅炉研究与初步设计

与传统的一次再热机组相比,采用二次再热能够进一步提高机组的热效率,并满足机组低压缸最终排汽湿度的要求。开发更为高效环保和具有自主知识产权的二次再热超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。介绍了开发大容量超超临界二次再热发电机组的必要性,提出了锅炉设计的初步设想和方案,为填补我国在超超临界二次再热机组上的空白作出努力。     

1000 MW二次再热超超临界汽轮机组摩擦故障分析与处理

国电泰州电厂3号机组为1000 MW二次再热超超临界机组,机组调试期间超高压转子、高压转子和低压转子发生不稳定振动,振动不断爬升,严重影响机组的安全稳定运行。通过对振动数据的分析,指出摩擦故障是导致超高压转子、高压转子和低压转子不稳定振动的根本原因,现场分析故障原因,改变机组启动方式,并采取现场动平衡处理,处理后摩擦故障消除,机组稳定运行。     

二次再热超超临界机组RB控制策略分析

对于分散控制系统(Distributal Control System,DCS)控制的大型机组来说,控制系统要完成机组的稳定负荷控制、变负荷控制以及主要辅机故障工况下的快速减负荷控制。因此,机组指令控制系统必须适时监视风、水、煤系统的运行状况,一旦检测到机组主要辅机出现跳闸,控制系统必须要以特定的控制方式、特定的机组负荷变化率、特定的机组目标负荷发出快速减负荷指令,适时地控制机组的负荷、压力、温度,完成辅机故障减负荷(RUNBACK,RB)功能。本文介绍机组辅机故障甩负荷RB功能。对泰州电厂二期辅机故障减负荷(RB)控制策略及逻辑进行分析。     

超临界火力发电机组二次再热技术研究

本文指出典型二次再热系统的技术特点,并对二次再热锅炉的关键技术进行分析。二次再热技术可有效地提高火力发电机组的热效率并降低单位发电量CO2排放,且目前技术成熟的铁素体合金材料和奥氏体合金材料能够满足二次再热超临界机组的安全要求。虽然二次再热会使得锅炉、汽轮机和热力系统的结构变得复杂,但是,在我国700℃等级镍基材料解决之前,二次再热技术是提高火力发电机组热效率切实可行的有效手段。     

超超临界二次再热发电机组热经济性分析

在一次再热机组的主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度保持不变的基础上,采用二次再热可降低汽轮机的热耗率,提高机组效率.以某参数为26.25 MPa/600℃/600℃/600℃超超临界1 000 MW机组为例,对其进行一次再热与二次再热循环下的各热经济指标对比发现,1 000 MW负荷工况下,二次再热机组汽轮机热耗率比一次再热机组热耗率降低了92 kJ/(kW· h),供电煤耗率降低了3.47 g/(kW·h),机组净效率提高了0.57％.     

1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉运行优化研究

为解决超超临界二次再热塔式锅炉主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度低,飞灰含碳量高等问题,以某1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉为例进行试验研究,结果表明：磨煤机组合和运行O₂是影响蒸汽温度的重要因素;烟气再循环可有效提高蒸汽温度,但烟气再循环量过大,易造成着火不稳;通过调整燃烧器热负荷均匀性、燃尽风配风、烟气挡板、煤粉细度、吹灰等优化手段,降低了飞灰含碳量,提高了主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度和锅炉效率,有利于机组运行的安全性和经济性。     

1000MW二次再热超超临界机组仪表及附属设备设计

本文介绍了泰州1000 MW二次再热超超临界机组在热力系统检测仪表的设置原则和选择、仪表导管和阀门的配置与选择等设计方面的特点,以及需要注意的问题。     

1000 MW超超临界机组热控技术特点分析

从热控软硬件多方面对某1000MW超超临界机组与典型600MW超临界机组进行了对比分析.指出其在热控方面存在自动化要求更高、程控启停机、无机械超速、无ETS(汽轮机紧急跳闸系统)在线试验、无顺序阀方式、ETS保护条件较多、采用100%容量旁路、主蒸汽流量由喷嘴实际测量、一次调频功能由补汽阀承担等特点,同时存在没有设计程控启停机步序帮助、阀门反馈信号无冗余备用、转速目标值允许设在临界转速区内等不足.最后指出,对DEH(数字式电液控制)系统软硬件进行深入分析和消化吸收、促进DEH与DCS(分散控制系统)的一体化,应成为1000 MW超超临界机组热控技术研究的重点之一.     

660MW二次再热锅炉吹管技术研究

通过对某660 MW尾部三烟道平行挡板调温二次再热锅炉吹管实践,提出一段吹管+三段吹管的设计方案,并应用于该类锅炉,为后续同类机组提供实际参考。     

超超临界压力二次再热机组

<正> 为了进一步提高机组热效率,就现有技术可能达到的实用蒸汽参数,从技术可靠性和经济性观点出发,经研究决定在川越火力发电厂1、2号机组中采用蒸汽参数为31MPa、566/566566C 的超超临界压力二次再热的方案。预计1号机组在1989年7月、2号机组在1990年7月开始投运,目前正在制造中。该型机组的热效率约为42%(发电机出线端),与以前的蒸汽参数为24.13MPa、538566(?),热效率约40%的机组相比,相对提高幅度较大,约5%。另外,由于采用滑压运行,将提高其在部分负荷下的热效率。下面说明这种超超临界压力机组的技术特点。     

超超临界二次再热锅炉水冷壁现场焊接研究

介绍了某机组锅炉水冷壁的概况,分析了机组水冷壁现场焊接及热处理过程中出现的问题,并通过现场试验以及实验室检测的方式对出现的问题进行了分析,找到了有效的解决办法,避免了焊接裂纹的产生,降低了机组运行的安全隐患。     

国电北仑1000MW超超临界机组热控施工特点

介绍了国电北仑电厂三期工程超超临界机组热控施工特点,主要包括分区域和分系统管理、施工示范工艺卡管理、二次设计、洁净化安装和高温高压部件安装等方面,可为火电厂热控施工管理提供参考。     

二次再热超临界机组热力系统经济性定量分析方法

该文针对二次再热超临界机组采用了二次再热和高低压加热器回热抽汽均设有外置蒸汽冷却器进行过热度跨级利用的特点，基于等效热降理论，经过严格的理论分析和数学推导，得出了各加热器名义和真实抽汽等效热降及抽汽效率的计算方法，给出了二次再热超临界机组热力系统经济性的局部定量分析法则，形成了一套完整的经济性定量计算方法。利用该模型仅用3个公式即可以方便、快捷、准确地计算出热力系统发生局部调整和变化时机组经济性指标的变化，为此类机组的经济性分析和节能诊断提供了一种简捷、准确的定量方法。并通过实例计算验证了该模型的可行性和准确性。     

1 000 MW超超临界二次再热机组一次调频方式分析

通过分析1 000 MW超超临界二次再热机组一次调频的性能状况,从机炉特性、控制策略和运行方式阐述影响二次再热机组一次调频响应的主要因素,计算评估1000MW超超临界二次再热机组采用主蒸汽调节阀节流的调频方式对机组煤耗指标的影响,在分析主蒸汽调节阀节流调频、凝结水调频和给水调频可行性的基础上,探讨提升1000MW超超临界二次再热机组一次调频能力的方法,为今后超超临界二次再热机组设计运行提供参考。     

超超临界1000MW机组直流锅炉的调试及运行

介绍了邹县发电厂2台超超临界1 000 MW机组直流锅炉调试特点和运行情况,并对调试过程中存在的油枪冒黑烟,煤粉中含有大颗粒,一次风管积粉等问题进行了分析,提出了解决办法并予以实施.机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强,2台锅炉效率分别达到94.43%和94.83%,高于合同保证值93.8%.