基于压力传感器的水刀切割优化控制系统

水刀切割工件质量与水刀的速度、喷流压力、砂粒直径、流量摩擦流速及喷嘴的几何参数等有关,但是只有速度可以随意控制,笔者设计一种基于压力传感器的水刀切割优化系统,解决了水射流技术存在的缺点。     

基于人工神经网络的供水管网压力管理探索

供水管网的压力管理对实现按需供水、减少漏损和降低能耗具有重要的意义,实现压力管理的重要手段是对供水管网进行数学建模和数值仿真。但是,供水管网是非常复杂的大型非线性系统,按照传统的微观建模方法建立的供水管网模型往往精度不够,其数值求解效率也低,不适合基于这样的模型进行压力管理。该文提出了一种基于人工神经网络的供水管网压力管理的方法,即利用人工神经网络在供水管网的压力和流量之间建立非线性模型,并利用该非线性模型进行供水管网压力管理,而供水管网的压力管理则通过最优化问题的数值求解来实现。试验表明在不降低流量的情况下,供水的水压可降低1％。这对于减少供水管网的漏损、降低产销差率以及减少能耗具有重要的意义。     

焦炉集气管压力的优化控制

介绍了焦炉集气管压力的优化控制方案及控制算法。该方案既可稳定焦炉集气管的压力和延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

海上油田用压力测量仪表的优化

由于海上油田的特点,为了达到压力测量的效果,优选压力测量仪表,合理控制生产过程的压力,保证海上生产平台的安全。压力测量仪表的种类繁多,依据海上油田的特点,优选抗腐蚀特性强的压力测量仪表,满足海上油田生产的需要,不断提高海上油田的生产效率。     

基于改进蚁群算法的PCB孔加工路径优化

针对于印制电路板(PCB)孔加工过程中刀具的路径规划问题,提出了一种改进的蚁群算法,使信息素浓度可以更好地反映路径信息,解决了经典蚁群算法易收敛到局部最优解的问题。仿真实验结果表明:改进算法不仅增强了对于解空间的搜索能力,而且提高了搜索到全局最优解的概率。     

基于自适应粒子群优化算法的节点定位研究

针对粒子群优化定位算法易陷入局部极值的缺点,提出了一种基于自适应粒子群优化算法的无线传感器节点定位方法。该方法在迭代前期ω取较大值实现快速收敛到最优解附近,后期取较小值求高精度解。在适应度值越大时全局搜索能力越强,加快向全局最优位置的聚集速度;适应度值越小局部搜索能力越强,可得到高精度的解,并通过对全局最优位置进行自适应变异操作,保证算法能跳出当前的搜索区域。仿真结果表明:与常用的极大似然估计对比,该算法具有收敛快、能耗小、精度高和稳定性好的优点,适合应用在无线传感器网络的定位中。     

衣架机头的优化计算及压力分布模拟

阐述了泪滴型歧管衣架机头流道优化计算原理和压力分布模拟计算的方法,编制了CAE软件包。讨论了流道主要参数对挤出压力分布均匀性的影响,并将本计算模块应用于工业实践。从使用效果来看,这种计算方法对于机头的设计和故障诊断具有实际的指导意义,具有一定的应用前景。     

探讨天然气集输管网的优化

天然气集输管网是一个非常巨大的系统,它主要的特点是密封、复杂,要想使其能更好地运行,不但有效减少费用以及提高其经济效益的工作显得尤为重要。目前天然气管道日益庞大起来,对这个系统进行优化具体十分重要的意义。笔者就其系统中部分组成单元进行优化分析。     

子午线轮胎硫化过程定型峰值压力的优化

通过对比不同的胶囊内部压力排放方式,对子午线轮胎硫化过程定型峰值压力进行优化研究。结果表明,合理设定定型排的位置及在胶囊进气方向实施压力自动控制均可有效降低定型峰值压力,提高轮胎的外观质量及均一性。     

CNG复合材料缠绕气瓶自紧压力的优化

面对日益恶化的环境和石油资源的枯竭,使得作为清洁能源应用典型的CNG气瓶的使用逐年增加,CNG汽车在国内逐渐推广使用。CNG-2气瓶由于其质量轻、强度高和安全可靠等优点得到了广泛的应用。使用过程中,CNG气瓶也出现了一些故障和爆炸事故,从而导致气瓶的安全分析和研究越来越受到关注。而自紧则是对气瓶安全的第一道防线,如何选择合适的自紧压力成为重中之重。本文以CNG-2气瓶为研究对象,以ANSYS为分析工具,详细说明了自紧压力的优化过程。     

基于模腔压力的注塑过程注射速度设定曲线优化

注塑成型中,把熔前速度恒定(熔体均匀填充模具)作为设定注射速度参数的重要依据。针对熔前速度无法测量问题,提出对于一类注塑制品,用模腔压力随时间线性增加来近似熔前速度恒定。其次,利用实验数据,设计并建立了模腔压力递归神经网络(RNN)模型。在此基础上,提出一种注射速度设定曲线的分级优化策略,其中曲线分级是利用Douglas-Peucker方法自动确定速度分级数目和位置,优化过程则采取基于滑动窗口的迭代优化方法来实现。实验结果表明,该优化方法可以根据模腔复杂程度自动选择合适的注射曲线分级数目,并且其优化精度较常规等间隔分级优化方法更高。     

压力管道焊缝残余应力的优化分析

采用ANSYS耦合单元对压力管道焊缝残余应力进行了优化分析,得到了预热和焊接速度对焊缝残余应力的大小和分布的影响:对试件进行预热可以降低焊接残余应力;较快的焊接速度也可以降低焊接残余应力。该优化分析为进行实际焊接过程提供了指导,为焊接前节省了大量实验时间。实际焊接过程中也验证了计算机模拟的结果和最后焊接后实测的结果比较一致。     

变压吸附压力控制系统的改进和优化

变压吸附技术是一种应用广泛的气体分离技术。文章结合生产实践阐述了近年来变压吸附技术流程和控制系统的改进及优化方案,同时介绍了变压吸附系统对压力控制的要求,以及压力控制调节阀的选择要求。     

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力系统存在的多变量、非线性、耦合等问题,在分析控制对象的基础上,用DCS系统扰动及校正控制参数。采用总管吸力监督控制,达到焦炉集气管压力的优化,在工况稳定的情况下,误差控制可达到±10Pa。     

基于节点配置策略的有分流换热网络优化性能探析

应用节点非结构模型（nodes-based non-structural model,NNM）优化换热网络时,合理地配置节点参数（分流组数和分支数）可辅助算法以更高的效率获得更优的结果。然而,NNM模型的设置中,所有热流股共用一组节点参数,所有冷流股共用一组节点参数,因此无法定制化地满足每一个流股对分流的需求。为提高网络中节点的利用率,本文提出了节点配置策略。该策略可根据流股热容流率对流股上的分支数及其组数进行调整,减少无效结构对优化的阻碍,使算法在优化初期快速获得潜在优势结构,提升优化质量。通过10SP和15SP算例验证策略的有效性,所获结果比文献最优结果分别低340USD/a和2285USD/a,且低于同参数下无该节点配置策略的NNM模型所获结果,从算例分析可知该策略可有效辅助提升算法的优化性能,以获取更优的优化结果。     

基于吹胀压力参数优化中空工业制件壁厚均匀性的研究

挤出吹塑成型中,制件壁厚均匀性是评价制品质量的一个重要指标.吹胀压力的大小、作用时间和位置对中空制件的成型有较大影响.通过正交实验,在挤出吹塑形状复杂的中空工业制件的成型中,用制件壁厚方差来分析确定吹胀压力的最佳工艺参数,达到优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的目的.     

水煤浆气化过程中的温度和压力优化控制

在能源转型的关键时期,水煤浆气化技术作为一种高效、清洁的能源利用方式,受到了广泛关注。本研究着重优化水煤浆气化过程中的温度和压力控制,提高能源转化效率并降低环境影响,通过实验探讨了不同温度和压力条件对气化效率的影响,以及如何通过调整这些参数来优化气化过程。实验结果不仅揭示了温度和压力对气化效率的关键作用,还为工业应用提供了重要的优化策略。这项研究不仅具有重要的理论价值,还为水煤浆气化技术的实际应用提供了指导。     

基于合理性和经济性的配电房选址设计分析

配电房选址设计不仅关系到配电系统建设投资,还影响运行的可靠性、安全性以及经济性。以金禾·五福雅居（东苑）10kV配电工程为例,在明确配电工程基本概况后,从合理性设计角度出发,提出了基于电能负荷、配电房设施、电气均衡合理性的选址设计策略,进一步从经济性角度展开方案比选,最终选出了兼顾合理性与经济性的配电房建设位置方案。     

模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用

以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由经验依据走向科学依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。