窄间隙熔化极气体保护焊技术研究

窄间隙焊接的难点在于在焊接过程中如何保证焊枪严格对中焊缝以及坡口侧壁均匀熔透.为了解决第1个难点,作者开发了一种基于PC控制的闭环焊缝跟踪系统.为了解决第2个难点,采用折弯焊丝的方法实现电弧摆动,并为此设计了一套基于PC控制的焊丝弯曲机构.通过性能测试系统跟踪精度达到设计目标.死区设置既保证焊枪对中精度,又可以抗坡口侧壁粘附金属颗粒造成的干扰.焊丝弯曲机构结构简易,参数设置灵活,实现了电弧往复摆动控制的要求.     

用于超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊枪设计

为解决超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊丝准确送入与夹紧力调节、焊丝与板式导电嘴的接触导电以及板式导电嘴与超窄间隙侧壁的防接触等问题,设计了一种适合于超窄间隙焊接的焊枪。该焊枪焊接时,焊丝在送丝轮推动下经导丝管进入两块板式导电嘴间的圆弧槽内并被弹性夹紧力夹紧,而后被准确送入超窄间隙内与垫板接触引弧。试验结果表明,该焊枪能够满足超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的要求,获得了成形良好的超窄间隙焊缝。     

新型高速旋转电弧窄间隙MAG焊接

研究开发了一种新型窄间隙MAG焊接系统。在该系统中，焊丝穿过电机的空心轴后从导电嘴的偏心孔进出，电机带动导电杆和偏心导电嘴旋转，从而使焊丝端部的电弧以一定直径高速旋转．以保证窄间隙焊接接头具有足够的侧壁熔深。焊接试验结果表明，这种旋转电弧焊接系统能在不同的旋转速度和旋转直径下稳定可靠地工作。并且明显地改善了窄间隙焊缝侧壁熔透，避免了接头底部指状熔深的出现，同时提高了焊接熔敷效率。     

药芯焊丝伸出长度对焊接能量参数的影响

研究了在细径ＣＯ２气体保护窄间隙药芯焊丝电弧焊中，焊丝伸出长度对主要焊接能量参数的影响规律。焊丝伸出长度的变化对焊接电流有显著影响。     

窄间隙MIG焊设备

日本日立公司设计的窄间隙MIG焊设备,配有脉冲电源弯丝机构和一组辅助气体喷嘴(见下图)。这种设备所焊焊道呈半圆凹面,因而能避免用常规气体保护电弧焊焊接厚截面所遇到的咬边和未焊透等缺陷。通过一个左右弯曲焊丝的摇摆板将焊丝经导管入间隙,焊丝离开喷嘴时是摇摆的,使电弧亦摇摆,从而均匀熔化两边壁母材。通过焊丝导管前后的保护气体喷嘴,以一定压力将保     

摆动电弧窄间隙GMAW熔滴过渡规律

研究摆动电弧窄间隙焊接中的熔滴过渡规律是深入理解该焊接方法的重要基础,由于受到电弧摆动、窄间隙坡口的影响,摆动电弧窄间隙焊接熔滴过渡比常规焊接更加复杂.采用高速摄像系统及焊接电信号采集系统成功地对摆动电弧窄间隙GMAW的熔滴过渡过程进行观测研究,揭示了摆动电弧窄间隙GMAW的熔滴过渡特性,分析了摆动参数、焊接参数对熔滴过渡的影响.结果表明,由于焊丝在坡口之间的摆动改变了焊丝与侧壁之间的距离,引起了焊接电弧长度的变化,促使焊接电流发生了波动,从而导致了摆动电弧窄间隙焊接熔滴过渡的规律性变化.     

窄间隙混合气体自动焊与埋弧焊经济性能的比较

窄间隙混合气体自动焊是近期国内外发展的厚板焊接新工艺,它与传统的埋弧自动焊比较,不但焊接接头性能好,而且经济效果比埋弧自动焊也优越得多。下面仅从两种焊接工艺的焊丝消耗、电能消耗等方面进行对比。一、焊丝消耗量焊丝消耗量与焊接坡口截面积有关。截面积越大则所需要填充的焊丝量越多。根据实际计算,将几种不同厚度板的埋弧自动焊和窄间隙混合气体自动焊的坡     

15Mo3低合金耐热钢的窄间隙埋弧焊

直径４０００ｍｍＰＫＭ加压气化炉的压力传动箱、灰锁、材质为１５Ｍｏ３低合金耐热钢，使用哈尔滨焊接研究所研制的双丝窄间隙埋弧焊设备，采用焊丝９ＭｎＭｏ４．５＋ＳＪ１０１焊剂，焊接了窄间隙焊缝。结果表明，接头质量和力学性能均能满足标准和图纸的技术要求。     

钢轨自保护药芯焊丝自动窄间隙电弧焊工艺及装备研究

无缝线路建设的大范围展开迫切需要性能、质量、生产效率相匹配的原位焊接方法,目前使用最多的为铝热焊和电弧焊.介绍了窄间陈电弧焊在钢轨焊接中的应用,并重点对电弧位置实时检测技术和自保护药芯焊丝自动钢轨窄间隙电弧焊工艺及装备进行了说明.进行接头性能试验,结果表明:采用钢轨自保护药芯焊丝自动窄间隙电弧焊焊接的接头性能良好,完全...     

送进式焊剂片约束电弧超窄间隙焊方法

焊剂片约束电弧方法可在4～6mm的Ⅰ形坡口实现超窄间隙焊接,前期研究主要将焊剂片提前放入坡口底部,并取得了一定的成果.文中提出了送进式焊剂片约束电弧超窄间隙焊,利用焊丝送进速度通过变速机构转化成送带速度将焊剂片不断送进,并进行了工艺试验.结果表明,调节焊剂片熔化系数,电弧可达到理想约束效果,侧壁根部熔合良好;随着电弧电...