刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法,需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法,详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例,该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

等螺旋角圆锥形模具立铣刀齿槽刃磨法——非圆齿轮传动法

为了保证刀具最佳切削性能,圆锥形(或笔状)硬质合金模具立铣刀的螺旋槽是按等螺旋角设计的。即要求锥形面刀刃上各点的螺旋角相等,使刀刃上各点的前角相等。本文论述的非圆齿轮传动法,是磨削此类刀具的螺旋槽刃的一种方法。根据圆锥形立铣刀等螺旋角螺旋槽形成原理,我们建立了此方法的数字模型,并找出加工原理和加工该刀具等螺旋槽刃磨床的传动原理。并将通用的非圆齿轮设计计算微机化,圆而大大提高设计及计算的速度和精度。这就为非圆齿轮法加工等螺旋角圆锥形模具立铣刀的齿槽刃磨削机床的设计提供了可靠的理论根据。     

大圆锥滚子圆柱凸轮数控加工方法

通过分析磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺,建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工计算模型,并设计出了磨齿机圆柱凸轮槽通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,对于不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽或是使用不同尺寸的刀具,只需输入不同参数便可调用,实现了磨齿机圆柱凸轮数控加工程序完全参数化设计。采用此程序加工的凸轮槽符合使用要求,凸轮槽与圆锥滚子从动件配合良好,运动平稳,无卡壳现象,达到了设计要求。     

槽型面NC加工程序的自动编制

作者对二维槽型面数控加工方法进行了探讨，并介绍了所开发的自动编制槽型面加工数控程序软件包，该软件包具有自动生成刀具运动轨迹、自动产生ＮＣ加工指令、以及显示模拟功能，可作为槽型面ＮＣ加工编程的有用工具。     

刀具螺旋槽生成的直接方法及计算机仿真

螺旋槽的生成是通用刀具设计和加工的基本问题。虽然已经积累大量研究经验和资料，需要探索和开发的领域还很广阔。螺旋槽生成方法历来广泛应用的是已知槽型求其加工砂轮或刀具的轮廓，通常称为逆方法。另一种方法是已知砂轮轮廓求槽型，所谓正方法(或直接方法)。这两种方法各有其特点和局限性。直接方法虽然比较容易实现，但尚未引起足够重视，在原理和应用上还有许多问题待研究。本文论述直接方法的数学建模及其应用，并通过实际加工比较计算结果与成品的误差，证实按直接方法编制的程序可以成为仿真软件。     

刀具螺旋槽生成的直接方法及计算机仿真

螺旋槽的生成是通用刀具设计和加工的基本问题。虽然已经积累大量研究经验和资料,需要探索和开发的领域还很广阔。螺旋槽生成方法历来广泛应用的是已知槽型求其加工砂轮或刀具的轮廓,通常称为逆方法。另一种方法是已知砂轮轮廓求槽型,所谓正方法(或直接方法)。这两种方法各有其特点和局限性。直接方法虽然比较容易实现,但尚未引起足够重视,在原理和应用上还有许多问题待研究。本文论述直接方法的数学建模及其应用,并通过实际加工比较计算结果与成品的误差,证实按直接方法编制的程序可以成为仿真软件。     

数控砂轮修形系统

由西安工业大学机电工程学院研制的数控砂轮修形系统主要用于机械制造中的齿轮刀具修形，可替代Y7125系列磨齿机砂轮修形器．同时可适应磨削修形剃齿刀、插齿刀以及齿轮的给定齿形．该系统由X和Z两坐标组成，采用十进制编制加工程序，可存储100个以上的加工程序及所磨削的剃齿刀、插齿刀的基本尺寸和修形参数，     

特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真

为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码。采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂民刀具不发生干涉,文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性。     

刀具的切削刃结构和立铣刀的数学模型研究

利用微分几何的基本原理 ,研究复杂形状刀具的建模方法 ,建立了立铣刀类刀具的数学模型 ,并分析了刀刃螺旋角的物理意义、作用和通用数学模型 ;研究了球面上、锥面上、圆弧面上等螺旋角切削刃螺旋线的数学模型。为复杂形状刀具的设计、数控加工及检验提供了理论方法和依据。     

刀具的切削刃结构和立铣刀的数学模型研究

利用微分几何的基本原理,研究复杂形状刀具的建模方法,建立了立铣刀类刀具的数学模型,并分析了刀刃螺旋角的物理意义,作用和通用数学模型;研究了球面上、锥面上、圆弧面上等螺旋角切削刃蚴旋线的数学模型。为复杂形状刀具的设计、数控加工及检验提供了理论方法和依据。     

蜓类隔壁褶皱功能的质疑

在古生物学中,人们一般认为蜓类隔壁褶皱的功能是为了增加蜓壳的支撑力,以便在海底能更好地生活。本文根据生物与环境相适应的原理,采用力学分析的方法对纺锤形蜓壳的隔壁褶皱进行了三个方面的分析,并用鸡蛋及鹌鹑蛋进行了模拟的破裂实验,最后认为,蜓类动物隔壁褶皱的功能不是加固蜓壳,它的真正功能如何还有待于深入地研究。     

等基圆锥齿轮加工刀具轨迹的研究

利用计算机模拟数控加工等基圆锥齿轮，分析走刀轨迹，给出刀具和轮坯的相对运动关系数学模型．在实验室按照上述理论模型控制刀具轨迹进行实际加工，与计算机模拟加工结果相吻合，充分证明该理论模型的正确性．该方法可用于数控编程进行实际加工，它对完善这种新型齿轮加工技术具有重要意义．     

铣削加工中心对刀方式分析及案例探讨

对刀与刀具长度补偿值的设定是数控加工前很重要的一个环节。对刀方式不同,刀长补的设置也不同。本文结合具体零件加工实例,以FANUC-0iM数控系统为媒介,详尽阐述了铣削加工中心中各种对刀方式及相应刀长补的设定不同。     

自由曲面设计及刀具路径生成技术的研究

提出了一种采用运动学中空间位移的方法,基于可变形NURBS(D-NURBS)自由曲线构造数控加工中刀具扫描体曲面的CAD模型,使原来的几何曲线曲面具有物理曲面的特性,这样就允许设计人员以自然的、可预测的方法运用许多基于力的工具进行交互式造型,直接设计型面.所得曲面易满足所使用的特殊的数控加工机床的运动和动力学限制,同时得到了自由曲面数控加工的刀具路径设计的新方法,该方法将运动学、计算机辅助几何设计与CAD/CAM技术结合起来,为并行几何形状设计和制造提供了基础.     

自由曲面五轴数控加工刀具定位研究

本文为五轴数控机床曲面数控加工刀具位置和方向的确定提出了一种新方法。此方法利用局部曲面曲率和刀具几何形状进行分析。基于这些局部属性的匹配来选择最佳刀具轴向以清除加工过切误差或控制误差在指定公差范围内。     

基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。     

实现数控工具系统优化组配的方法研究

分析了数控工具系统组配的一般原则及组配方案，提出了一种利用微机进行数控工具优化组配的实现方法。     

组合机床专用数控系统的开发

论述了基于PMAC的组合机数控系统的硬件和软件构建过程,并阐述用VB6.0开发数控系统软件的方法和过程,建立了人机界面,实现参数化编程,使组合机数控系统更智能化和人性化.     

数控机床运动误差源识别技术的研究

以典型误差源引起的数控机床运动误差的数学模型作为被识别运动误差的标准模式类别，提出了用基于统计Ｂａｙｅｓ分类器的相关特征识别法和基于人工神经网络分类器的识别法来进行数控机床运动误差源的识别，并用计算机数值仿真结果验证了这些方法的有效和准确性，最后给出一个识别实例．