刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法,需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法,详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例,该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真

为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码。采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂民刀具不发生干涉,文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性。     

三销定位磨削螺旋槽滚刀内孔

介绍了一种采用三圆推销定位磨削阿基米德螺线滚刀内孔的新方法，该方法避免了圆周齿距误差和螺旋槽导程误差的影响。     

螺旋电极电解磨削加工的研究

介绍了一种新的加工方法－－螺旋电极电解磨削加工。对于特殊材料内圆的加工,该方法具有常规机械加工甚至一般电解磨削加工无法比拟的优点。通过大量的实验,定性地研究了各因素对加工速度、加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。     

螺旋电极电解磨削加工的研究

介绍了一种新的加工方法--螺旋电极电解磨削加工.对于特殊材料内圆的加工,该方法具有常规机械加工甚至一般电解磨削加工无法比拟的优点.通过大量的实验,定性地研究了各因素对加工速度、加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律.     

麻花钻螺旋槽数控加工中砂轮位置的自动搜索

螺旋槽对麻花钻的切削性能有重要的影响。在已知芯厚和径向前角的条件下,提出一种自动搜索砂轮安装位置、数控加工麻花钻螺旋槽的新方法。首先在等芯厚的条件下,确定砂轮的初始中心距;再用模拟加工运动的直接法计算槽形;在满足径向前角的条件下,用一维搜索确定偏心距。实际加工的螺旋槽横截面数据的测量和计算结果一致,证明方法有效。算法可直接应用于钻头数控开槽机的软件设计。     

四轴联动加工大半径空间螺旋槽方法初探

介绍了采用Ｘ、Ｙ、Ｚ和Ｂ四轴联动，加工半径大于回转工作台半径的圆柱面上的空间螺旋槽的基本原理，文末给出了一个用此原理加工的实例     

螺旋槽管的加工结构设计

介绍了螺旋槽管的轧制机理和轧具的设计制造要点。用新型螺旋槽管代替普通光管对换热器进行技术改造,简便易行,节能效果显著。     

不同槽型的麻花钻切削性能实验

麻花钻螺旋槽的形状直接影响其切削性能,轴向力及扭矩是主要的切削性能指标。本实验介绍了3种常用槽型的硬质合金麻花钻切削铸铁、合金钢、不锈钢的轴向力和扭矩测量。实验结果表明,与直线型、凸型槽比较,凹型槽麻花钻对这几种材料的切削性能最好。     

基于CPAC的非圆磨削数控系统的开发

为解决非圆磨削系统中工艺不足的问题,提出在CPAC（ computer programmable automation controller）控制器平台上开发一套非圆磨削数控系统。以分段三次样条曲线拟合为数学基础,介绍X－Y加工方式下刀心轨迹坐标计算;介绍非圆磨削中恒速磨削的重要性,以等弧长密化插值为原则,提出两种实现恒速磨削的方法;介绍非圆磨削加工中的误差测量方法,并进行误差补偿;最后,集成了系统并在三轴龙门铣床进行加工,实验证明系统满足非圆磨削的需要。     

刀具螺旋槽生成的直接方法及计算机仿真

螺旋槽的生成是通用刀具设计和加工的基本问题。虽然已经积累大量研究经验和资料，需要探索和开发的领域还很广阔。螺旋槽生成方法历来广泛应用的是已知槽型求其加工砂轮或刀具的轮廓，通常称为逆方法。另一种方法是已知砂轮轮廓求槽型，所谓正方法(或直接方法)。这两种方法各有其特点和局限性。直接方法虽然比较容易实现，但尚未引起足够重视，在原理和应用上还有许多问题待研究。本文论述直接方法的数学建模及其应用，并通过实际加工比较计算结果与成品的误差，证实按直接方法编制的程序可以成为仿真软件。     

刀具螺旋槽生成的直接方法及计算机仿真

螺旋槽的生成是通用刀具设计和加工的基本问题。虽然已经积累大量研究经验和资料,需要探索和开发的领域还很广阔。螺旋槽生成方法历来广泛应用的是已知槽型求其加工砂轮或刀具的轮廓,通常称为逆方法。另一种方法是已知砂轮轮廓求槽型,所谓正方法(或直接方法)。这两种方法各有其特点和局限性。直接方法虽然比较容易实现,但尚未引起足够重视,在原理和应用上还有许多问题待研究。本文论述直接方法的数学建模及其应用,并通过实际加工比较计算结果与成品的误差,证实按直接方法编制的程序可以成为仿真软件。     

Method of accurate grinding for single enveloping TI worm

1 Introduction TI worm drive is a novel worm gearing, which consists of involute helical gear and its enveloping hourglass worm. The prime advantage of TI worm drive is that the worm wheel, which actually is an involute helical gear, can be machined by traditional gear-hob instead of special-purpose worm gear hob. Primary analysis indicates[1,2] that such drive is provided with favorable transmission performance, such as the angle close to 90 degrees between instantaneous contact lines and th…     

采用SINUMERIK 802D 改立式车床为数控磨床

介绍了采用SINUMERIK802D改造C5116立式车床成为数控磨床的方案和设计内容。     

数控凸轮轴磨床加工过程的智能控制

由于现有数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度均受到限制，为了提高加工精度、生产效率，对模糊神经网络控制器进行了研究，利用它来控制数控凸轮轴磨床的加工过程，用梯度法实时修正模糊控制器的输入和输出隶属度参数，得到一种在线模糊自适应控制的方法，通过仿真实验证明该方法是可行的。     

高阶传动误差斜齿轮修形设计与加工

为了提高齿面啮合性能,降低磨削误差,设计高阶传动误差与接触路径曲线,并结合承载接触分析（LTCA）通过优化承载传动误差(LTE)幅值最小确定待定的参数,根据齿条展成渐开线齿面原理,求解小轮法向拓扑修形曲面;建立基于成形砂轮轴向廓形与5轴联动CNC机床各轴运动敏感性分析的齿面修形模型,判断砂轮与齿面的接触状态,计算磨削误差,应用PSO优化算法得到机床各轴运动参数与砂轮廓形的修形曲线. 算例表明：优化的高阶传动误差在曲线转换点处是相切连接的,其拓扑修形曲面在啮入端近齿根、啮出端近齿顶处有较大的修形量,修形区域近似对角;中部有一定微小内凹的高阶传动误差可降低LTE幅值,减小轮齿振动,其内凹量大小与齿轮副工况有关,随载荷增加,最佳内凹量逐渐增大;经过成形砂轮进行主要的修形磨削及平面砂轮进行辅助的对角修形磨削可实现拓扑修形齿面加工,理论磨削误差小于2 μm.