钻管水口冲压工艺分析及模具设计

通过对钻管水口的分析，制定了合理的冲压成形工艺，保证了钻管水口的质量。本文从工艺设定、模具结构以及主要零部件的设计要点进行了介绍。     

Z形支承板的冲压工艺及模具设计

通过对Z形支承板结构和冲压工艺的分析,介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点,解决了Z形弯曲件上下平行度和左右偏移的问题,对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值.     

固定板冲压工艺及成形模具设计

图1所示为蒸发器零部件固定板，材料为Q235A冷轧钢板，料厚为1．5m。由于该零件需与蒸发器焊接在一起，焊后直接固定在冰箱壳体上，所以不允许有翘曲、毛刺、弯裂及折弯不直等缺陷。该产品看起来简单，但在小批试制阶段，经常出现弯裂，折边不直，毛刺超差，装配孔偏，冲孔凸模断裂及卡料等现象。     

浅谈冲压工艺与冲压模具设计

冲压工艺在机械工业中被广泛应用,技术也越来越成熟,现主要介绍了我国冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路。     

弯曲挂件冲压工艺及模具设计

本次进行的冷冲压模具设计,设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。     

轴盖冲压工艺与模具设计

在分析轴盖零件特点的基础上制定了该零件的冲压工艺,确定了合理的冲压工艺方案,介绍了该模具的结构特点和工作过程,采用UGN×完成了模具结构的三维设计.该模具结构简单、操作方便,能够满足产品的质量要求.     

风扇十字架冲压工艺及模具

风扇十字架与风叶铆合而制成风扇，风扇又多与发动机配套，是发电设备中重要零件之一。风扇十字架其结构要素较多，形状独特，生产批量大，技术要求严格，其制造方法主要采用冲压成形。     

罗拉轴承定位板冲压工艺及模具设计

罗拉轴承定位板是安装在罗拉轴承外围上的(如图1所示)。由于罗拉外圈壁较薄,当连接油嘴螺栓拧紧时,受力变形。为此,要求自由状态时(未安装螺栓时),顶端间隙不得大于0.1mm。为了保证定位板的正确安装和使用,侧     

车窗玻璃升降器外壳冲压模具设计

以AutoCAD和Pro/e为基础,对汽车玻璃升降器外壳的模具进行了设计,分析了玻璃升降器的市场需求.探讨了玻璃升降器外壳经济高效的生产方法,论述了冲压模具设计的指导原则和一般步骤,包括分析零件工艺性、初选压力机、选择标准模架、设计模具总体结构以及工作零件.不仅有利于汽车工业的发展,并在现代冲压模具设计中有一定的意义.     

镇流器罩冲压工艺与模具设计

根据镇流器罩结构特点及技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案.介绍了模具结构设计、工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结.实践证明,上述冲压工艺生产效率较高,模具结构合理,能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求,对同类模具设计与制造具有一定的参考价值.     

拉式离合器盖冲压成形工艺分析及模具设计

介绍了一种重型汽车上使用的新型拉式离合器盖的冲压成形工艺特点,确定了合理的工艺方案,设计了相应的拉深成形模具.文中对厚板拉深成形及类似冲压零件成形有一定的借鉴作用.     

U型封口铝卡冲压成形工艺及模具设计

通过对U型封口铝卡结构和冲压工艺分析,介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点,解决了U型封口铝卡自动送料和出件的问题,对类似冲压零件的模具设计具有一定的参考作用。     

马鞍形零件冲压工艺与成形模具设计

图1所示图形为某产品上一种零件。材料20钢,料厚2mm。该零件形状怪异,成形部分不仅弯曲成形,而且包含扭曲变形,零件工艺性很差。1．零件结构与工艺分析仔细分析该零件结构,该零件左部分为弯曲,右部分为扭曲引伸,中间连接部分属于扭弯变形。     

托板冲压工艺分析与模具设计

阐述了冲压级进模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序级进冲压;通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,能提高产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

轿车后背门内板冲压工艺及模具设计

轿车后背门内板是轿车车身中典型的零件。根据零件冲压工艺性,设计了工件成形的5个工序,分别为:落料-拉深成形-修边冲孔-修边冲孔-翻边修边整形冲孔。根据工艺设计内容,利用UG和AutoCAD软件,设计了后背门内板冲压成形的五套模具。根据设计的模具尺寸进行加工制造,通过模具的实验预压得到轿车后背门内板的冲压零件。根据零件是否合格验证工序的合理性和模具设计的可靠性。     

汽车灯罩壳冲压工艺分析及模具设计

对微型汽车的前大灯罩壳的加工工艺进行了分析,并提出了新的工艺方案,在此基础之上又进行了模具设计。     

弹性卡子的成形工艺

图1所示为弹性卡子,材料为φO.8mm的20号钢,弹性卡子是功能件,所以对配合尺寸要求较高,对于影响弹性力和耐久性的圆弧段尺寸也有较高的要求,这就给冲压成型模具的设计也提出了很高的要求。1 冲压工艺的确定 由于工件形状较复杂,对称性要求较高,通常采用如下的工序: 落料—→弯曲1—→弯曲2—→成形,如图2所示。 针对该工件生产量不是很大,但技术要求较高的     

UG软件在冲压工艺及模具设计中的应用

以实例扼要介绍利用 UG软件完成汽车冲压件工艺数模及模具的步骤。     

空调上蒸发器右端板冲压工艺及模具设计

本文主要介绍空调上蒸发器右端板冲压工艺与模具设计方案,并对冲压工艺与模具设计要点进行了分析比较,解决了零件中批量生产存在的相关问题,节约了生产成本,提高生产效率。     

仪表罩圈的冲压工艺及成形模具

图1所示零件为仪表罩圈,材料08F钢板,厚度0.5mm。其特点是在φ146.5_0~(0.3)mm外圆直壁上有六个均布凸爪,且φ128_0~(0.3)mm的孔为内孔翻边形式。为减少模具数量,提高生产效率,对原工艺及模具进行了重新设计,制造了两副冲压模具,满足了冲件的技术要求。